Контрольная работа: Нормирование точности конструкции узла с обоснованием принятых решений

 - длина соединения

. Наименьший функциональный натяг, необходимый для компенсации деформации раскрытия стыка:

[5,табл.4.9]

и

5. По [Мягков,т.2, табл4,92] определяем поле допуска вала Ø35

Рисунок 4- Посадка внутреннего циркуляционно-нагруженного кольца

5. РАСЧЕТ КАЛИБРОВ И ВЫБОР УНИВЕРСАЛЬНЫХ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ

Годность деталей, особенно при крупносерийном производстве, наиболее часто проверяют предельными калибрами. С их помощью определяют годность детали.

Комплект рабочих предельных калибров для контроля гладких цилиндрических деталей состоит из проходного калибра ПР (им контролируют предельный размер, соответствующий максимуму материала проверяемого объекта) и непроходного калибра НЕ (им контролируют предельный размер, соответствующий минимуму материала проверяемого объекта). Деталь считается годной, если проходной калибр под действием собственного веса или усилия, примерно равного ему, проходит, а непроходной калибр не проходит по контролируемой поверхности детали.

. Для контроля годности зубчатого колеса 5 будем использовать рабочий калибр-пробку (проходной и непроходной). Им проверим размер гладкого цилиндрического отверстия диаметром D = 65 мм с допуском Т8, ES=-0,066 мм, EI=-0,112мм

Номинальный размер детали Dн = 65 мм;

Наименьший предельный размер Dmin = D + EI = 65 - 0,112 = 64,888 мм;

Наибольший предельный размер Dmax = D + ES = 65 - 0,066 = 64,934 мм.

По ГОСТ 24853 - 81определяем:

допуск на изготовление калибра H = 5 мкм = 0,005 мм;

отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра относительно наименьшего предельного размера изделия Z = 7 мкм = 0,007 мм;

допустимый выход размера изношенного проходного калибра за границу поля допуска изделия Y = 5 мкм=0,005мм.

Наибольший размер проходного нового калибра-пробки:

Размер калибра ПР, проставляемый на чертеже 64,8975-0,005 мм.

Наименьший размер изношенного проходного калибра-пробки:

Если калибр ПР имеет указанный размер, его нужно изъять из эксплуатации.

Наибольший размер непроходного калибра

Размер калибра НЕ, проставляемый на чертеже:64,3425-0,005 мм.

Рисунок 5- Cхема расположения полей допусков калибра-пробки для контроля детали ø65Т8

. Необходимо рассчитать калибр - скобу для контроля поверхности детали 4 65h8.

Проходная сторона калибра - скобы контролирует наибольший наружный предельный размер (вала), непроходная - наружный наименьший размер (вала).

Рассчитаем предельные размеры вала Æ65

наибольший ,

наименьший

Восьмому квалитету точности соответствуют значения допусков и отклонений калибров по ГОСТ 24853-81

- отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для вала относительно наибольшего предельного размера изделия;

- допустимый выход размера изношенного проходного калибра для вала за границу поля допуска изделия;

- допуск на изготовление калибров для вала;

- допуск на изготовление контрольного калибра для скобы;

Исполнительные размеры калибров определяем по формулам Максимальный размер Р-ПР

Минимальный размер Р-ПР

Изношенный размер Р-ПР

Максимальный размер Р-НЕ

Минимальный размер Р-НЕ

Определяем основные параметры калибра - скобы по ГОСТ 16775-93:

Рисунок 6 - Общий вид калибра-скобы

Рисунок 7 - Схема полей допусков калибра

Для определения действительных размеров деталей соединений используют универсальные средства измерений.

По ГОСТ 8.051-81 определяют допускаемые погрешности измерения в зависимости от допуска IT контролируемых деталей, по РД 50-98-86 выбирают средства измерений диаметров деталей сопряжения:

1) для отверстия ø65  - допуск IT7= 46мкм, δ = 12мкм, - Нутромеры индикаторные (НИ) при замене отсчетного устройства измерительной головкой (ИГ) с ценой деления 0,001 или 0,002 мм 1,4 (исп. а), с настройкой по концевым мерам длины 1 класса или установочным кольцам (до 160 мм). Предельная погрешность измерительного средства ∆си=7 мкм

Пневматические пробки с отсчетным прибором с ценой деления 1 мкм и 0,5 мкм с настройкой по установочным кольцам 5∆си=5,5 мкм

) для вала ø65 - допуск IT7= 46мкм δ =12мкм - микрометры рычажные (МР и МРИ) с ценой деления 0,002 мм и 0,01 мм при установке на нуль по установочной мере и скобы рычажные (СР) с ценой деления 0,002 мм при настройке на нуль по концевым мерам длины при использовании на всем пределе измерения, (исп. а), Предельная погрешность измерительного средства, ∆си=7 мкм

Индикаторы часового типа (ИЧ и ИТ) с ценой деления 0,01 мм и пределом измерения от 2 до 10 мм, класс точности 1, предельная погрешность измерительного средства ∆си=6 (исп.д)

Библиографический список

1. Допуски и посадки. Справочник. В 2-х ч./ В.Д.Мягков, М.А. Палей, А.Б.Романов, В.А. Брагинский.-6-е изд., перераб. - Л.: Машиностроение, Ленигр. отд-ние, 1983.

. Анухин В.И. Допуски и посадки. Выбор и расчет, указание на чертежах: Учеб. пособие. 2-е изд., перераб. и доп. СПб.: Изд-во СПбГТУ, 2001. 219 с.

3. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. - 8-е изд. - М.: Машиностроение, 2001.

. Дунаев П.Ф. Конструирование узлов и деталей машин: Учебное пособие для студентов технических вузов. - М.: Академия, 2004. - 496 с.

. Леонов. О.А. Курсовое проектирование по метрологии, стандартизации и сертификации. - М:МГАУ,2002г.