Автономное учреждение профессионального образования
Ханты-Мансийского автономного округа - Югры
«Нефтеюганский политехнический колледж»
КУРСОВАЯ РАБОТА
ПМ 03 МДК 03.01Основы организации и планирования производственных работ на нефтяных и газовых месторождениях
Тема: Организация и планирование проведения соляно-кислотной обработки ПЗП (призабойной зоны пласта) на Мамонтовском месторождении (ЦДНГ-8)
Выполнил обучающийся гр. РЭ1.6
Труфанов Д.Р.
Руководитель: Ахмадова Л. Я.
Нефтеюганск 2019 г.
Содержание
Введение
1. Организационная часть
1.1 Краткая характеристика предприятия
1.2 Функция служб и отделов ЦДНГ-8
2. Расчетно-экономическая часть
2.1 Исходные данные
2.2.1 Сырье и основные материалы
2.2.2 Вспомогательные материалы
2.2.3 Топливо
2.2.4 Электроэнергия
2.2.5 Заработная плата
2.2.6 Отчисления на социальные нужды
2.2.7 Цеховые расходы
3. Заключение
3.1 Динамика показателей
3.2 Выводы и предложения
Список литературы
Приложения
Приложение А
Введение
Основной целью данного курсового проекта является анализ затрат на организацию и планирование проведения соляно-кислотной обработки (далее СКО) призабойной зоны пласта (далее ПЗП) на Мамонтовском нефтяном месторождении.
Призабойной зоной скважины (ПЗС) называют - область пласта вокруг ствола скважины, подверженная наиболее интенсивному воздействию различных процессов, сопровождающих строительство скважины и ее последующую среду и нарушающих первоначальное равновесное механическое и физико-химическое состояние пласта.
В данном курсовом проекте рассмотрено:
1. Организационная часть
1.1 Краткая характеристика предприятия
1.2 Функция служб и отделов ЦДНГ-8
2. Расчетно-экономическая часть
2.1 Исходные данные
2.2.1 Сырье и основные материалы
2.2.2 Вспомогательные материалы
2.2.3 Топливо
2.2.4 Электроэнергия
2.2.5 Заработная плата
2.2.6 Отчисления на социальные нужды
2.2.7 Цеховые расходы
От состояния ПЗС существенно зависит текущая и суммарная добыча нефти, дебиты добывающих скважин и приемистость нагнетательных скважин. Поэтому в процессе вскрытия пласта при бурении и последующих работах по креплению скважины, оборудованию ее забоя и т.д. очень важно не ухудшить, а сохранить естественную проницаемость пород ПЗС.
Соляно-кислотная обработка призабойных зон скважин предназначена для очистки поверхности забоев (фильтровой части) скважин и увеличения проницаемости призабойной зоны пласта в целях увеличения дебита добывающих или приемистости нагнетательных скважин, сокращения сроков их освоения.
Соляно-кислотная обработка может применяться в скважинах, эксплуатирующая карбонатные, трещиннопоровые пласты любой толщины.
Объектами обработок могут быть некачественно освоенные (после бурения или капитального ремонта) скважины и скважины, существенно снизившие дебит в процессе эксплуатации.
Процесс СКО скважины заключается в нагнетании в пласт раствора соляной кислоты насосом или самотеком, если пластовое давление низкое.
Эффективность СКО скважин зависит от концентрации кислоты, ее количества, давления при обработке, температуры на забое, характера пород и других факторов. месторождение призабойный пласт нефтяной
Для проведения кислотных обработок объем, и концентрация раствора кислоты планируются для каждого месторождения и каждой скважины индивидуально, так как точно подсчитать эти параметры затруднительно.
1. Организационная часть
1.1 Краткая характеристика предприятия
Мамонтовское нефтяное месторождение (Мамонтово) - является одним из крупнейших в Западной Сибири, третьим по величине после Самотлорского и Федоровского месторождений.
Расположено в ХМАО-Югре, Тюменской области, в 40 км от г. Нефтеюганск, входит в состав Сургутского нефтегазоносного района Среднеобской нефтегазоносной области и относится к Западно-Сибирской провинции.
Территория представляет собой слаборасчлененную пологую равнину, значительные пространства покрыты непроходимой тайгой.
Открыто в апреле 1965 года. В 1968 году введено на баланс Главтюменьнефтегаза. Промышленная эксплуатация началась весной 1970. Залежи располагаются на глубине 1,9-2,5 км. Начальный дебит скважин до 150 т/сут.
По показателям максимальной добычи нефти оно занимает второе место после Самотлора. За время эксплуатации из недр извлечено в четыре раза больше нефти, чем в Варьеганском, Талинском, Суторминском и Лянторском бассейнах вместе взятых.
В настоящее время обслуживание месторождения ведёт предприятие НК «Роснефть» -- ООО «РН-Юганскнефтегаз». Первым генеральным директором промышленного объединения «Юганскнефтегаз» являлся Роман Иванович Кузоваткин.
Газодобыча - второй профиль месторождения. Для его переработки в 1978 году был построен Южно-Балыкский ГПЗ, обслуживаемый АО «СибурТюменьГаз».
Пик добычи нефти пришёлся на конец 80-х годов XX века, в частности, на 1986 г. (добыто 35,2 млн. тонн), однако, вследствие интенсивной добычи в эти годы нефтеносные пласты стали обводняться и добыча нефти резко снизилась.
Сегодня в эксплуатации месторождение начитывает более 1200 единиц действующих скважин, около 900 добывающих, и до 400 нагнетательных
Геологические балансные запасы оцениваются в 1, 4 млрд тонн. По состоянию на 2018 г. из месторождения было добыто около 2,3 млрд тонн нефти.
К сегодняшнему дню Мамонтовское месторождение находится на четвертой -последней стадии разработки. Добыча упала до 10-18 тыс. т. в день, за 2007 год было добыто лишь 7,2 млн тонн нефти. Однако, в связи с применением современных способов интенсификации нефтедобычи добыча нефти несколько увеличилась.
С учетом залегающих пород наиболее для Мамонтовского месторождений МУН - соляно-кислотная обработка ПЗП.
Поисково-разведочное бурение на территории месторождения начато в 1964 г скважиной 91р. Открыто Мамонтовское месторождение в 1965 г скважиной 240. Промышленная эксплуатация началась весной 1970.
Запасы углеводородов утверждены в ГКЗ РФ в 1999 г. (протокол № 541) и составляют 1,4 млрд т нефти. Залежи на глубине 1,9-2,5 км.Начальное пластовое давление соответствует гидростатическому, t 56--78°C. Начальный дебит скважин до 150 т/сут.
Первые механизированные скважины, оборудованные электроцентробежными насосами (УЭЦН), появились в июле 1972 года.
Первые штанговые насосы (ШСНУ) появились в октябре 1978 года. В 1981 году было 404 механизированных скважины и объем нефти, добытой механизированным способом, составил около 30% процентов от общей добычи.
В эксплуатации месторождение начитывает более 1200 единиц действующих скважин.
По состоянию на 2018 г в промышленной разработке находятся 7 основных эксплуатационных объектов - АС4 (с 1971 года), АС5-6 (с 1974 года), БС8 (с 1979 года), БС10 (с 1970 года), БС10ТСП (с 1971 года), БС11 (с 1975 года), БС6 (с 1992 года).
Месторождение находится в начале четвертой (заключительной) стадии разработки, характеризующейся высокой степенью отбора извлекаемых запасов (74 %) и обводненностью добываемой продукции (84 %), замедлением темпов падения добычи нефти.
Геологический разрез месторождения сложен мезо-кайнозойскими отложениями осадочного чехла, залегающего на поверхности складчатого фундамента.
Продуктивные пласты на месторождении относятся к группе. “АС” - АС4, АС5-6 и "БС" - БС6, БС8, БС 10мон, БС10тсп, БС11. 98% запасов относят разведаны, категория С1.
В связи с исчерпанием основных запасов на месторождении начали вторичную эксплуатацию отработанных пластов.
По прогнозам, оно может обеспечить поставку ещё 150 млн тонн сырья. Это существенный уровень, позволяющий отнести месторождение к разряду крупных.
В 2000 году Уфимским филиалом ООО «Юганск НИПИ нефть» был разработан проект разработки месторождения под руководством Т.Ф.Манапова.
Проект предусматривает срок (экономически оправданный, до достижения обводненности 98 %) разработки месторождения до 2059 года.
1.2 ЦДНГ-8. Функции служб и отделов
Через ПЗС проходит весь объем жидкостей и газов, извлекаемых из пласта за все время его разработки. Вследствие радиального характера притока жидкости в этой зоне возникают максимальные градиенты давления и максимальные скорости движения.
Фильтрационные сопротивления здесь также максимальны, что приводит к наибольшим потерям пластовой энергии.
Эта область подвергается наиболее интенсивному воздействию различных физических, механических, гидродинамических, химических и физико-химических процессов, обусловленных извлечением жидкостей и газов из пласта или их закачкой в залежь в процессе ее разработки.
Однако нередко в процессе работ по заканчиванию скважины и последующей ее эксплуатации проницаемость пород оказывается ухудшенной по сравнению с первоначальной, естественной.
Это вызвано эксплуатацией скважин, сопровождающейся нарушением термобарического равновесия в пластовой системе и выделением из нефти свободного газа.
Снижение ЕФС коллекторов же, происходит вследствие отложения в породах ПЗС глинистых частиц, смолы, асфальтенов, парафина, солей и т.д. В результате резко возрастают сопротивления фильтрации жидкости и газа, снижается дебит скважины и т.д.
В таких случаях необходимо искусственное воздействие на ПЗС для повышения ее проницаемости и улучшения сообщаемости пласта со скважиной.
Методы воздействия на ПЗС можно разделить на три основные группы: химические, механические и тепловые.
Химические методы применяют в тех случаях, когда проницаемость призабойной зоны ухудшена вследствие отложения веществ, которые можно растворить в различных химических реагентах (например, известняк в соляной кислоте).
Пример такого воздействия - соляно-кислотная обработка пород ПЗС, один из основных методов МУН применяемых на Мамонтовском месторождении.
На нефтяном Мамонтовском месторождении организованно 4 основных цеха: ЦДНГ-4, ЦДНГ-5, ЦДНГ -7 и ЦДНГ-8.
ЦДНГ-8, как и другие, находиться в непосредственном подчинении нефтегазодобывающего управления НГДУ «Мамонтовнефть».
НГДУ «Мамонтовнефть»- в инфраструктуру НГДУ входят ДНС (дожимные насосные станции), КНС (кустовые насосные станции), УПСВ (установка предварительного сброса воды), внутрипромысловые трубопроводы.
Схема перекачки нефти в рамках Мамонтовского месторождения:
ЦДНГ (Скважина - АГЗУ автоматизированные групповые замерные установки) - ДНС дожимные насосные станции - УПСВ установка предварительного сброса воды - ЦППН цех подготовки и перекачки нефти - Потребитель.
Традиционно в сферу деятельности НГДУ входит осуществление смежных видов деятельности: проведение геологоразведочных работ, обустройство и разработка новых нефтяных месторождений, бурение и ремонт скважин, очистка добытой нефти (от воды, серы, парафина и других примесей).
ЦДНГ - 8 структурное подразделение предприятия ООО «РН-Юганскнефтегаз», занимающееся добычей «сырой» нефти и газа, а также их подготовкой к транспортировке и перекачкой до узла коммерческого учёта, является одним из цехов ДНГ Мамонтовского месторождения, в котором обслуживание кустовых скважин производится четырьмя бригадами операторов ДНГ.
Директор ЦДНГ-8 - Колчин Сергей Петрович, выполняет следующие обязанности: обеспечивает выполнение плановых заданий по добыче нефти и газа, составляет план работ для всего комплекса, обеспечивает выполнение планов внедрения новой техники, прогрессивной технологии, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов; участвует в расследовании причин аварий нефтепромыслового оборудования, технологических установок и коммуникаций, содержит закрепленную за цехом территорию в образцовом состоянии.
В подчинении у начальника находятся заместитель начальника и старший мастер.
Старший мастер ДНГ обеспечивает выполнение технологического режима работ скважин; содержит в рабочем состоянии производственный фонд, закрепленный за цехом, путем руководства деятельности четырех бригад ДНГ на ЦДНГ-8.
Мастером бригады ДНГ №2 на ЦДНГ-8 является Князев Евгений Викторович, предоставивший информацию.
Заместитель начальника контролирует деятельность старшего геолога и старшего инженера-технолога (руководителей деятельности служб геологии и ИТС).
Служба механиков ЦДНГ-8 выполняет следующие обязанности: организует правильную и безопасную эксплуатацию, своевременное проведение технического обслуживания и ремонта оборудования, закрепленного за цехом; обеспечивает соответствие технического состояния оборудования и механизмов, инструмента, обеспечивает своевременный профилактический осмотр и ремонт.