Содержание
Введение
. Общая часть
.1 Характеристика организации
.2 Характеристика участка
.3 Недостатки в организации текущего ремонта
. Технологическая часть
.1 Выбор и расчёт исходных данных для проектирования
.2 Корректирование нормативов
.2.1 Корректирование удельной трудоемкости ТР
.2.2 Корректирование продолжительности простоя в ТО и ТР
2.3 Определение годовой трудоемкости работ
2.3.1 Определение коэффициента технической готовности и коэффициента использования подвижного состава
.3.2 Определение годового пробега
.3.3 Определение годовой трудоёмкости работ
.4 Определение численности основных производственных рабочих
2.5 Подбор технологического оборудования, технологической и организационной оснастки
2.6 Определение потребности в производственной площади
3. Организационная часть
3.1 Организация управления производством в участке
.2 Разработка технологического процесса в участке
.3 Управление качеством работ в участке
4. Конструкторская часть
4.1 Назначение и целесообразность применения приспособления
.2 Устройство и работа приспособления
.3 Расчёт приспособления на прочность
5. Охрана труда и окружающей среды
.1 Соблюдение требований безопасности при выполнении работ в участке
5.2 Соблюдение требований производственной санитарии
.3 Обеспечение охраны окружающей среды
6. Энергосбережение в участке
6.1 Мероприятия по экономии электрической энергии
.2 Мероприятия по экономии тепловой энергии и воды
7. Экономическая часть
7.1 Расчет основной и дополнительной заработной платы рабочих
.2 Определение затрат на материалы и запасные части
.3 Определение суммы прямых затрат
.4 Расчет накладных расходов
.5 Расчет производственных расходов
Заключение
Список
литературы
Введение
Транспорт - одна из важнейших отраслей хозяйства, выполняющая функцию своеобразной кровеносной системы в сложном организме страны. Он не только обеспечивает потребности хозяйства и населения в перевозках, но вместе с городами образует "каркас" территории, является крупнейшей составной частью инфраструктуры, служит материально-технической базой формирования и развития территориального разделения труда, оказывает существенное влияние на динамичность и эффективность социально-экономического развития отдельных регионов и страны в целом.
Транспортный комплекс Республики Беларусь имеет исключительно важное значение в жизнеобеспечении ее многоотраслевой экономики и реализации социальной политики государства. На предприятиях транспортного комплекса занято около 6,8% от общей численности работающих в республике. Он объединяет 17,4% производственных фондов и ежегодно на его развитие отчисляется свыше 10% всех капитальных вложений республики. Кроме того, он является крупным потребителем топливно-энергетических ресурсов. Его удельный вес в валовом внутреннем продукте составляет более 8%.
Устойчивое и эффективное функционирование транспортного комплекса является необходимым условием стабилизации, подъема и структурной перестройки всей экономики республики, обеспечения национальной безопасности страны, улучшения условий и уровня жизни населения.
Автомобильный транспорт является одной из важнейших составных частей производственной инфраструктуры Республики Беларусь. Наблюдаются позитивные изменения в подходе Правительства в развитии автомобильного и водного видов транспорта. Так, например, с 1996 по 1998 годы в процентном отношении в 2,1 раза увеличились капитальные вложения в автомобильный транспорт.
За последние годы широкое развитие получили транзитные перевозки грузов через территорию Беларуси. Они стали стратегически важными для экономики республики. Их осуществляют перевозчики более чем 50 государств. В настоящее время Республика Беларусь заключила около 40 соглашений "О международном автомобильном сообщении" с 38 государствами.
Уровень развития транспортной системы государства - один из важнейших признаков ее технологического прогресса и цивилизованности. Потребность в высокоразвитой транспортной системе еще более усиливается при интеграции в европейскую и мировую экономику, транспортная система становится базисом для эффективного вхождения Беларуси в мировое сообщество и занятия в нем места, отвечающего уровню высокоразвитого государства.
Для нормальной работы автомобильного транспорта и его дальнейшего развития необходимо систематически обновлять парк автомобилей и поддерживать его в хорошем техническом состоянии.
Обеспечение необходимой численности парка подвижного состава может осуществляться по двум направлением:
приобретение новых автомобилей;
накопление парка за счёт ремонта машин.
Ремонт автомобилей является объективной необходимостью, которая обусловлена техническими и экономическими причинами.
Во-первых, потребность народного хозяйства в автомобилях частично удовлетворяется путем эксплуатации отремонтированных автомобилей.
Во-вторых, ремонт обеспечивает дальнейшее использование тех элементов автомобилей, которые не полностью изношены. В результате сохраняется значительный объём предыдущего труда, затраченного на изготовление этих деталей.
В-третьих, ремонт способствует экономии материалов, идущих на изготовление новых автомобилей.
В дипломном проекте рассмотрен комплекс взаимосвязанных организационных,
технических и экономических мероприятий обеспечивающих качественный текущий
ремонт автомобилей. В проекте предложено техническое перевооружение участка на
более прогрессивное технологическое оборудование с заменой морально устаревшего
и физически изношенного оборудования. Изложены требования охраны труда и охраны
окружающей среды. В конструкторской части разработано приспособление, которое
уменьшает долю физического труда и увеличивает производительность.
1. Общая часть
.1 Характеристика организации
ДСУ-44 ОАО "ДСТ-2" располагается по адресу г. Гомель, ул. Объездная, 22.
ДСУ-44 находится в системе Министерства транспорта и коммуникаций Республики Беларусь.
ДСУ-44 ОАО "ДСТ-2" выполняет следующие виды работ:
· комплекс работ по строительству и реконструкции автомобильных дорог любой технической категории,
· строительство пешеходных переходов,
· изготавливает: гофрированные сооружения, шумозащитные экраны, барьерные ограждения,
· оказывает транспортные услуги.
На территории предприятия производится ремонт и техническое обслуживание
следующих автомобилей:
Таблица 1 - Списочный состав автомобилей
|
Наименование и тип машин |
Марка машин |
Год выпуска |
Наработка (пробег) сначала эксплуатации |
Планируется на год |
Примечание |
||
|
Автомобили |
|||||||
|
1.Легковая |
КИА Спортейг |
2008 |
40229 |
2000км/мес. |
|
||
|
2.Легковая |
ГАЗ-3110 |
2002 |
390281 |
2000км/мес. |
|
||
|
3.Легковая |
ВАЗ-2107 |
2003 |
295650 |
2000км/мес. |
|
||
|
4.Легковая |
ВАЗ-2107 |
1994 |
262868 |
200-250 км/день |
|
||
|
5.Легк. спец. вагон |
ПЕЖО БОКСЕР |
2007 |
108594 |
200-250 км/день |
|
||
|
6.Легковая |
Мицубиси Аутлэндер |
2007 |
96618 |
200-250 км/день |
|
||
|
7.Грузовая автоцист. |
ГАЗ-5312; 3611 |
1987 |
385219 |
200-250 км/день |
|
||
|
8.грузовая топливозап. |
КраЗ-255; БРЗ-8 |
1985 |
317983 |
200-250 км/день |
|
||
|
9.Вахтовая машина |
ГАЗ-66-11; ВМ-2001 |
1992 |
332137 |
200-250 км/день |
|
||
|
10. Вахтовая машина |
ГАЗ-66-11; ВМ-2001 |
1992 |
267136 |
200-250 км/день |
|
||
|
11.авто гудронатор |
МАЗ-5336 02 240Р |
2004 |
55125 |
200-250 км/день |
|
||
|
12.специальная бетоносмес. |
КамАЗ-5511; СБ-92В1 |
1990 |
68912 |
200-250 км/день |
|
||
|
13.Специальная цистерна |
ЗИЛ-431412; КО 002 |
1986 |
14246 |
200-250 км/день |
|
||
|
14.Специальная |
МАЗ-5337А2-340 |
2009 |
324 |
200-250 км/день |
|
||
|
15.грузовая сед. Тягач |
МАЗ-6422А5 322 |
2009 |
15167 |
200-250 км/день |
|
||
|
16.грузовая |
МАЗ-54323 |
1991 |
680859 |
200-250 км/день |
|
||
|
17.грузовая, самосвал |
МАЗ-5551 |
2001 |
464391 |
200-250 км/день |
|
||
|
18.грузовая, самосвал |
МАЗ-5551 |
2001 |
328759 |
200-250 км/день |
|
||
|
19.грузовая, самосвал |
МАЗ-5551 |
2001 |
219720 |
200-250 км/день |
|
||
|
20.грузовая, самосвал |
МАЗ-5551 |
2001 |
6731 |
200-250 км/день |
|
||
|
21.грузовая, самосвал |
МАЗ-5551 |
2001 |
484726 |
200-250 км/день |
|
||
|
22.грузовая, самосвал |
МАЗ-5551 |
2001 |
72131 |
200-250 км/день |
|
||
|
23.грузовая, самосвал |
МАЗ-551605 |
2007 |
462899 |
200-250 км/день |
|
||
|
24.грузовая, самосвал |
МАЗ-551605 |
2007 |
175862 |
200-250 км/день |
|
||
|
25.грузовая, самосвал |
МАЗ-551605 |
2007 |
74265 |
200-250 км/день |
|
||
|
26.грузовая, самосвал |
МАЗ-551605 |
2007 |
201385 |
200-250 км/день |
|
||
|
27.грузовая, самосвал |
МАЗ-551605 |
2007 |
241181 |
100-150 км/день |
|
||
|
28.грузовая, самосвал |
МАЗ-5516А |
2008 |
412774 |
200-250 км/день |
|
||
|
29.грузовая, самосвал |
МАЗ-5516А |
2008 |
384194 |
200-250 км/день |
|
||
|
30.грузовая, самосвал |
МАЗ-5516А |
2008 |
5448 |
354 км/день |
|
||
|
31.грузовая, самосвал |
МАЗ-5516А |
2008 |
117970 |
50-100 км/день, 5-6 маш./ч. |
|
||
|
32.грузовая, самосвал |
МАЗ-5516А |
2008 |
6740,5 |
30-80 км/день 3-4 маш./ч. |
|
||
|
33.грузовой специальный бортовой тентованый |
МАЗ-3302 |
2007 |
5448 |
8маш./ч. |
|
||
|
34.Автобус |
ИКАРУС-250 |
1988 |
4389,6 |
8маш./ч. |
|
||
|
ДСМ |
|||||||
|
35.специальная планировщик |
ТАТРА; UDS-114А |
1985 |
1665,5 |
8маш./ч. |
|
||
|
36.экскаватор |
ЭО4121А |
1990 |
169 |
8маш./ч. |
|
||
|
37. экскаватор |
KOMATSU; PS 240 NLC5K |
1995 |
5652,5 |
8маш./ч. |
|
||
|
38. экскаватор |
ЭО2621 |
1986 |
2447,5 |
8маш./ч. |
|
||
|
39.трактор "Беларус" |
МТЗ-82П |
2008 |
1128 |
8маш./ч. |
|
||
|
40.Бульдозер |
T-170 |
1991 |
346,5 |
8маш./ч. |
|
||
|
41. Бульдозер МП-118 |
Т-170 |
1992 |
6708,4 |
8 маш./ч. |
|
||
|
42. Бульдозер |
Т-170 |
1992 |
7537,5 |
8маш./ч. |
|
||
|
43. Погрузчик |
Амкодор 342С |
2007 |
931,5 |
8маш./ч. |
|
||
|
44. Погрузчик одноковшовый |
ПК-6 |
1990 |
354,7 |
8маш./ч. |
|
||
|
45.Погрузчик одноковшовый |
ПК-6 |
1995 |
3709,8 |
8маш./ч. |
|
||
|
46.Автогрейдр |
ГС1803 |
2001 |
2266,2 |
8маш./ч. |
|
||
|
47.Автогрейдр |
ДЗ-180А |
2001 |
1360 |
8маш./ч. |
|
||
|
48Автогрейдер |
ГС-1402 |
2006 |
3585 |
8маш./ч. |
|
||
|
49.Асфальтоуклад чик |
Vogele-1600 |
1991 |
5011 |
8маш./ч. |
|
||
|
50.Асфальтоуклад чик |
Titan 7820/VB |
2007 |
2026 |
8маш./ч. |
|
||
|
51.Каток вибрационный |
ВА-9-3 |
2001 |
5906 |
8маш./ч. |
|
||
|
52.Каток самоходный комбинированный |
ВГ-12-2 |
2001 |
99768 |
8маш./ч. |
|
||
|
53.Каток пневмоколесный |
ДС-30-1 |
2008 |
996 |
8маш./ч. |
|
||
|
54.Пневмокаток |
ДС-30 |
2001 |
4727 |
8маш./ч. |
|
||
|
55. Каток вибрационный |
ДС-31 |
2007 |
1624 |
|
|||
|
56. Каток вибрационный |
ДС-31 |
2009 |
540 |
8маш./ч. |
|
||
|
57.Каток вибрационный |
Bomag 217РД |
1994 |
8687 |
8маш./ч. |
|
||
|
58.Каток вибрационный |
ВГ-12_3 |
2007 |
1231 |
8маш./ч. |
|
||
|
59.Каток вибрационный Двухкольцевой |
Бел ДТ-1031 |
2008 |
553 |
8маш./ч. |
|
||
|
60.Кран на гусеничном ходу |
ДЭК-251 |
1984 |
6740 |
8маш./ч. |
|
||
|
61.Копровая установка на базе Т-130 |
СП-67 |
1989 |
6740 |
8маш./ч. |
|
||
|
62.Фреза |
Wirtgen 2000ДС |
1995 |
0 |
8маш./ч. |
|
||
|
63.Автогрейдр |
ДЗ-180 |
1993 |
11337 |
8маш./ч. |
|
||
|
64.Асфальтоуклад чик |
Vogele-1800 |
1992 |
6436 |
8маш./ч. |
|
||
Часть машин, находящиеся на балансе в ДСУ-44, находятся в рабочем состоянии, группа машин в работоспособном состоянии, и единицы в нерабочем и не работоспособном состоянии.
Машины, которые находятся на балансе ДСУ-44 всесезонного типа, следовательно, на них можно выполнять поставленные задачи, как в летнее время, так и зимнее. Машины эксплуатируются в жестких условиях полную смену, а также в дополнительно рабочее время (по мере необходимости).
В ДСУ-44 ОАО "ДСТ-2" принята планово-предупредительная система ТО и ремонта машин, которая предусматривает комплекс организационно-технических мероприятий, направленных на повышение надёжности и долговечности машин, улучшение качества, сокращения сроков и снижение себестоимости ремонта. Согласно этой системе машина, прошедшая межремонтный период, подвергается техническому осмотру комиссией, назначенной приказом директора, для определения потребности в ремонте. Если по техническому состоянию машина не требует ремонта, предусмотренного планом, комиссия допускает её на определённый срок к дальнейшей эксплуатации. По истечении этого срока машину снова осматривают и решают вопрос о необходимости ее ремонта или продолжении эксплуатации.
На предприятии используется агрегатно-узоловой метод для проведения ТО и ремонта, который вполне оправдывает себя, так как организация проводит рассредоточенные линейные работы.
Разборо-сборочные работы по снятию и установке агрегата производят в эксплуатационных условиях. Снятые с машины неисправные агрегаты ремонтируют в мастерской на предприятии. Для организации агрегатного метода ремонта в мастерской дорожной организации создан оборотный фонд агрегатов за счёт комплектования его из отремонтированных деталей списанных машин, а также новых запасных частей и агрегатов, получаемых с завода.
На предприятии принята частично централизованная форма организации технического обслуживания и текущего ремонта предусматривает централизованную форму организации только для периодических и сезонных технических обслуживании, а также текущих ремонтов. Выполнение ежесменного технического обслуживания при этой форме организации остается за машинистами. Организация проведения работ ежесменного технического обслуживания и контроль качества их выполнения обеспечиваются механиком участка или управления. Недостатком частично централизованной формы организации технического обслуживания и текущего ремонта являются: снижение эффективности системы ППР; относительно низкое качество работ при ежесменном обслуживании из-за отсутствия у исполнителей (машинистов) средств механизации и необходимых навыков в ремонтно-профилактических работах, особенно в выполнении работ по диагностированию состояния машин; неизбежность привлечения специалистов из ремонтных предприятий для выполнения специальных и сложных работ; уменьшение рабочего времени машин в результате простоя их в техническом обслуживании; превышение против плановых норм трудовых затрат на операции технического обслуживания из-за немеханизированного их выполнения; трудоемкость осуществления должного контроля за работами со стороны линейных механиков.
Систематический контроль за своевременностью выполнения ремонта машин осуществляют механики участков, а качество выполнения работ проверяют машинисты обслуживаемых машин и механики участков.
Для контроля технического состояния машин, своевременности и качества выполнения новых ремонтов создают общественные технические инспекции из опытных передовых машинистов, слесарей и инженерно-технических работников.
Готовность парка машин к предстоящему сезону эксплуатации проверяют два
раза в год: перед началом осенне-зимнего и весенне-летнего периодов. Сроки
проведения контрольных осмотров и состав комиссии назначаются приказам
руководителя. Контрольные осмотры проводят после сезонного технического
обслуживания.
.2 Характеристика участка
Организация текущего ремонта основывается на агрегатно-узловом методе ремонта, сущность которого состоит в том, что неисправные агрегаты, узлы, заменяются другими приобретенным и доставленными на предприятие.
Снятый агрегат, узел подвергается ремонту в соответствующем подразделении комплекса ремонтных участков и отделений, после чего устанавливается на автомобиль.
Снятие неисправных и постановка заведомо исправных агрегатов и узлов, регулировочные и другие работы непосредственно на автомобиле выполняются ремонтным рабочим производственного комплекса текущего ремонта.
Агрегатный участок предназначен для выполнения текущего ремонта агрегатов и узлов автобусов и грузовых автомобилей. Работы проводятся слесарями по ремонту агрегатов на специализированном оборудовании и испытательных стендах.
В номенклатуру работ участка входит: разборка агрегатов, их сборка и
испытание. Все отремонтированные узлы и агрегаты складируются на поддоны для
последующего перемещения на участок сборки автобусов или на оборотный склад
готовых агрегатов. Ремонт агрегатов производится по потребности. В основной
перечень ремонтируемых агрегатов входят: двигатели и основные агрегаты
автомобиля.
.3 Недостатки в организации текущего ремонта
Основными недостатками является отсутствие необходимого уровня оснащения участка оборудованием и приспособлениями, необходимыми для полноценного ремонта. В связи с проходящим переоснащением парка появляется необходимость в оборудовании, необходимом для ремонта и обслуживания данного подвижного состава.
Также с целью повышения производительности труда, его эффективности, а
следовательно и улучшения качества ремонта, повышения экономической эффективности
работы парка, требуется замена устаревшего оборудования на более новое и
совершенное, в котором используются последние достижения техники. На агрегатном
участке отсутствует испытательное оборудование (стенды для испытания коробок
передач, редукторов задних мостов и т.д.).
2. Технологическая часть
.1 Выбор и расчет исходных данных для проектирования
В том случае, когда в НТО парк разномарочный, для сокращение объемов расчетных работ количество автомобилей можно свести к минимальному числу, используя коэффициент приведения.