МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ КАЛИНИНГРАДСКОЙ ОБЛАСТИ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ КАЛИНИНГРАДСКОЙ ОБЛАСТИ
ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ
«КОЛЛЕДЖ АГРОТЕХНОЛОГИЙ И ПРИРОДООБУСТРОЙСТВА»
Реферат по дисциплине: «Технологии механизированных работ в животноводстве»
Тема: «Организация технического обслуживание машин и оборудования животноводства»
2019 год
Содержание
1. Анализ условий эксплуатации машин и оборудования в животноводстве
2. Основные понятия и терминология
3. Планово-предупредительная система технического обслуживания
4. Производственная база технического обслуживания машин и оборудования
Список использованной литературы
1. Анализ условий эксплуатации машин и оборудования в животноводстве
В процессе эксплуатации машин и оборудования их работоспособность снижается главным образом из-за износов и разрушений отдельных деталей или их поверхностных слоев, вследствие чего снижается как производительность, так и надежность оборудования.
Машины животноводческих ферм и условия их эксплуатации имеют ряд особенностей по сравнению с другой сельскохозяйственной техникой. Это предъявляет более строгие требования к обеспечению их бесперебойной работы.
Особенности:
1. Невозможность резервирования машин, из-за больших их размеров и специфической технологии (то есть нельзя ставить запасные машины, например, транспортеры для раздачи кормов, уборки навоза, доильные молокопроводы и т.д.). Это обстоятельство (отсутствие резерва) требует исключительной надежности машин и оборудования.
Подверженность машин и оборудования воздействию определенного микроклимата, отличающегося от нормальных условий повышенным содержанием аммиака, углекислого газа, влаги и неравномерным распределением температуры по объему здания.
Последствия данного микроклимата:
а) повышенный коррозийный износ деталей не только во время эксплуатации машин, но и в период их не использования;
б) преждевременный выход из строя электроаппаратуры и электрических двигателей (этому способствуют большая влажность воздуха и наличие аммиака);
в) колебания температуры при постоянной влажности воздуха приводит к активизации атмосферной коррозии;
Подверженность ряда машин воздействию неблагоприятных сред (кислот, силосной массы, навоза и др.).
Изменчивость среды в которой работают машины, что в несколько раз увеличивает их износ, в сравнении с машинами, работающими в постоянных условиях.
Наличие поточных технологических линий (линия приготовления и раздачи кормов, линия уборки и транспортировки навоза, линия доения и первичной обработки молока и др.). Остановка одной из машин вызывает остановку всей линии, что пагубно сказывается на продуктивности животных.
Необходимо отметить, что условия эксплуатации машин и оборудования животноводческих ферм очень часто нарушаются по следующим причинам:
а) неквалифицированное техническое обслуживание оборудования, в особенности - электрооборудования;
б) несоответствие конструкции условиям его эксплуатации;
в) недостаточная квалификация обслуживающего персонала (из-за чего машины часто эксплуатируются с перегрузками).
Следствием названных причин (особенностей эксплуатации) является ежегодный выход из строя 25…30 % электрических двигателей; фактическое время их работы на фермах не превышает 4-х лет, при расчетном сроке службы - 7 лет.
Эти цифры указывают на большое народнохозяйственное значение знания особенностей и правил эксплуатации машин и оборудования животноводческих ферм, проведения их квалифицированного технического обслуживания.
2. Основные понятия и определения
Существует ГОСТ 13377-75 «Надежность в технике и определения».
Надежность - свойство изделия выполнять заданные функции, сохраняя свои эксплуатационные показатели в заданных пределах в течение требуемого времени или требуемой наработки.
Надежность машин обусловливается его «безотказностью», «ремонтопригодностью» и «долговечностью».
Безотказность - свойство изделия сохранять работоспособность.
Ремонтопригодность - приспособленность изделия к устранению отказов и неисправностей путем проведения технического обслуживания и ремонтов.
Долговечность - свойство изделия сохранять работоспособность до предельного состояния.
Что же такое работоспособность, неисправность и отказ.
Работоспособность - это состояние изделия, при котором оно в данный момент времени соответствует всем требованиям, обеспечивающим нормальное выполнение заданных функций.
Неисправность - состояние изделия, при котором оно не соответствует хотя бы одному из требований технологической документации.
Между работоспособностью и неисправностью существует обратная связь:
если изделие исправно - оно обязательно работоспособно;
если изделие работоспособно - оно обязательно исправно.
Отказ - событие, заключающееся в нарушении работоспособности. При этом происходит полная или частичная утрата работоспособности.
Отказы (технологические и эксплуатационные) бывают:
отказами функционирования (когда оборудование не выполняет одной из возложенных на него функций);
отказами по параметру (когда оборудование, выполняя все функции, не удовлетворяет требованиям).
Кроме того отказы подразделяются по характеру процесса, предшествующему ему:
отказы постепенные (в результате изнашивания, коррозии и т.д.);
отказы внезапные (в результате резкого возрастания нагрузки или других факторов).
Ресурс - наработка изделия до предельного состояния, оговоренного в технической документации («ресурс до первого ремонта», «межремонтный ресурс» и др.).
Срок службы - календарная продолжительность эксплуатации изделия до момента возникновения предельного состояния, оговоренного в технической документации.
Показатели «ресурс» и «срок службы» определяются одним предельным состоянием машины, однако существенно различаются между собой.
При одинаковом ресурсе срок службы может быть различный (что чаще всего и наблюдается) в зависимости от условий и интенсивности эксплуатации машин.
Пример. Если два одинаковых электрических двигателя с ресурсом по 20 тыс. часов работают (в одинаковых условиях) в год: один 10 тыс. часов, а другой 5 тыс. часов, то срок службы их будет соответственно равен: 2 и 4 года.
3. Планово-предупредительная система технического обслуживания
По ГОСТ 18322-73 техническое обслуживание - комплекс работ для поддержания исправности и работоспособности изделия при использовании его по назначению, при хранении и транспортировке.
В нашей стране утверждена и применяется планово-предупредительная система технического обслуживания и ремонта.
Плановой она называется потому, что все виды ТО и ремонта машин должны проводиться после определенного числа часов работы (или после выполнения определенного объема работ) по заранее разработанному плану-графику. Причем постановка машин на обслуживание производится независимо от его технического состояния.
Эта система является предупредительной, так как она предусматривает периодичность и состав операций ТО, предупреждающих возникновение аварийных износов и поломок машин.
Необходимо отметить, что в дальнейшем с совершенствованием машин для животноводства получит применение комбинированная система ТО. Сущность - часть операций ТО будет выполняться обязательно в сроки, предусмотренные графиком, а другая часть (для узлов с большой периодичностью технического обслуживания) будет устанавливаться осмотром, проверкой и по показаниям диагностических приборов.
Планово-предупредительная система ТО включает в себя:
обкатку и настройку новых и отремонтированных машин.
техническое обслуживание машин при их использовании (ежедневное ТО).
плановое ТО.
диагностику технического состояния.
периодический технический осмотр.
сезонное техническое обслуживание.
ремонт машин и оборудования.
хранение.
Обкатка проводится обязательно для каждой машины. Нагрузка в этот период увеличивается постепенно - с холостого хода до нормальной величины. В этот период выявляются дефекты монтажа и изготовления, идет приработка деталей.
Ежедневное ТО - является основным видом технического обслуживания (70 % от общих затрат), обеспечивающим бесперебойную работу машин.
Без проведения ЕТО эксплуатировать машины запрещается.
ЕТО заключается в наружном осмотре, очистке, проверке и затяжке наружных креплений, устранении течи, проверки действия пускозащитных устройств и т. д.
Выполняются операции ЕТО в основном людьми, работающими на машинах, а сложные операции выполняет слесарь фермы.
Плановое техническое обслуживание включает в себя операции ЕТО и дополнительно периодическую замену масла, проверку и регулировку ременных и цепных передач, проверку производительности, расхода электроэнергии и др.
Плановое техническое обслуживание проводится для простых машин только как ТО-1, а для сложных машин - ТО-1 и ТО-2.
Так как машины животноводческих ферм работают как правило одинаковое число часов в сутки, то периодичность проведения ТО-1 и ТО-2 назначается в календарных днях. Это значительно упрощает составление календарных графиков технического обслуживания и контроль их исполнения.
Плановое ТО проводят звенья мастеров-наладчиков хозяйств или предприятий сервисных служб на основе договорных обязательств с хозяйствами.
Периодический технический осмотр проводится 1 - 3 раза в год. Цель:
проверить состояние машин и оборудования.
установить потребность в ремонте.
проверить знания правил эксплуатации техники обслуживающим персоналом.
Периодический технический осмотр проводится главным инженером хозяйства, заведующим фермой и слесарем фермы в присутствии представителя Гостехнадзора.
Сезонное техническое обслуживание (СТО) проводится за некоторыми машинами и установками (как правило за сложными), с целью подготовки их к новым условиям эксплуатации (перед весенне-летними и осенне-зимними периодами).
При СТО проводят замену смазочных материалов, проверку расхода мощности, состояния электрооборудования и пускозащитной аппаратуры.
Ремонт организуют на пунктах технического обслуживания и ремонта оборудования животноводческих ферм, самих хозяйств или на ремонтных заводах.
Хранение машин организуют в соответствии с утвержденными правилами (ГОСТ 7751-71).
схема системы технического обслуживания представлена на рисунке 1.
Организация технического обслуживания машин и оборудования животноводческих ферм базируется на трех основных принципах.
Первый принцип организации ТО - это разделение, специализация и кооперация труда исполнителей. Сущность этого принципа заключается в том, что выполнение всех видов регламентированных работ ЕТО машин возлагается на операторов и слесарей ферм, а выполнение периодических ТО машин - на специализированные звенья мастеров-наладчиков.
Второй принцип организации ТО заключается в обязательной окупаемости затрат на создание и функционирование всей службы технического обслуживания. Эти затраты не должны превышать экономию средств и полученный эффект от сокращения простоев и повышения технической готовности машин на фермах.
Третий принцип организации ТО - высокая мобильность и оперативность. Сущность этого принципа обусловливается спецификой использования средств механизации в животноводстве, где простои их свыше предельно допустимых перерывов в технологических процессах, как правило, приводят к недополучению или порче значительной части продукции, нарушению ритмичности производственных процессов и распорядка рабочего дня на животноводческих фермах. Поэтому создаваемая служба технического обслуживания должна быть способна в предельно сжатые сроки во время кратковременных перерывов в производственных процессах, допускаемых технологией содержания скота и птицы, обеспечить выполнение необходимого комплекса регламентированных работ по техническому обслуживанию имеющихся на животноводческих фермах машин и оборудования.
|
Рис. 1 - Схема планово-предупредительной системы ТО |
Сложились три основные формы организации технического обслуживания машин и оборудования животноводческих ферм: силами и средствами сельхозпредприятий; силами и средствами сельхозпредприятий с участием предприятий райагротехсервиса; силами предприятий райагротехсервиса с участием сельхозпредприятий. Во всех случаях ежедневное техническое обслуживание машин и оборудования обеспечивают операторы и слесари ферм.