Статья: Особенности управления ростом производительности труда и снижением затрат на основе модернизации оборудования

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Авторы выделяют три этапа проведения модернизации грузоподъемного крана.Первый этап . Проводится диагностика и предпроектное обследование крана с составлением заключения о его состоянии и вариантами восстановления и модернизации. На втором этапе разрабатывается проект реконструкции крана и экспертиза предлагаемых технических решений на предмет соответствия требованиям промышленной безопасности. На третьем этапе производятся работы по модернизации при строгом контроле соблюдения строительных норм и правил, техники безопасности, качества материалов и выполняемых работ, соблюдения проекта, сроков и сметы. При завершении капитально-восстановительного ремонта и модернизации выполняется экспертиза промышленной безопасности технических устройств, утвержденная в установленном порядке органами Ростехнадзора, разрешение на применение технических устройств на ОПО. Экспертизу промышленной безопасности проводит организация, имеющая лицензию на проведение указанной экспертизы, за счет средств ее заказчика.

Авторами для проведения модернизации цехового кранового оборудования предлагается установить на 38 кранах оборудование для нерегулируемого электропривода (Таблица 1), на 12 кранах, которые требуют более точного позиционирования груза, с установкой регулятора скорости на механизм подъема крана, оборудование перечисленное в таблице 2.

Таблица 1. Наименование оборудования для нерегулируемого электропривода и сумма затрат на его приобретение

п/п

Наименование оборудования

Модель

Стоимость за ед. тыс. руб. без НДС

Стоимость за ед. тыс. руб. с НДС

Кол-во, шт.

Общая стоимость тыс. руб. с НДС

1.

Дроссель пусковой ДПД на механизм передвижения тележки крана

ДПД-1 до 5 кВт

21,7

25,6

38

973

2.

Дроссель пусковой ДПД на механизм передвижения моста крана

ДПД-3до 11кВт

33,7

39,8

76

3025

3.

Дроссель пусковой ДПД на механизм подъема крана

ДПД-5до 22 кВт

57,63

68

38

2584

4.

Тиристорный реверсивный контактор

ТРК-2

71,2

84

38

3192

5.

Тиристорный реверсивный контактор

ТРК-5

105

123,9

38

4708

Итого

289,23

341,3

14482

Таблица 2. Наименование оборудования для электрических кранов мостового типа (регулируемый) и сумма затрат на его приобретение

п/п

Наименование оборудования

Модель

Стоимость за ед. тыс. руб. без НДС

Стоимость за ед. тыс. руб.

с НДС

Кол-во, шт.

Общая стоимость тыс. руб. с НДС

1.

Дроссель пусковой ДПД на механизм передвижения тележки крана

ДПД-1до 5 кВт

21,7

25,6

12

307

2.

Дроссель пусковой ДПД на механизм передвижения моста крана

ДПД-3до 11кВт

33,7

39,8

24

955

3.

Дроссель пусковой ДПД на механизм подъема крана

ДПД-7до 45 кВт

100,4

118,5

12

1422

4.

Тиристорный реверсивный контактор

ТРК-2

71,2

84

12

1008

5.

Тиристорный реверсивный контактор

ТРК-5

105

123,9

12

1487

6.

Тиристорный регулятор скорости РСТ

РСТ 10-04ПО

139

164

12

1968

Итого

471

555,8

7147

Таким образом, для проведения модернизации электроприводов электрических кранов мостового типа необходимо закупить оборудования на общую сумму более 21 млн. руб. Затраты на установку оборудования составят около 3 млн. руб. (Таблица 3).

Таблица 3. Калькуляция затрат на установку оборудования

Наименование оборудования

Кол-во, шт.

Демонтаж, тыс. руб. за ед.

Общая стоимость демонтажа, тыс. руб.

Монтаж, установка, тыс. руб. за ед.

Общая стоимость

монтажа, установка

тыс. руб.

Эл. мостовой кран (5т) (нерег.)

38

45

1710

174

1884

Эл. мостовой кран (10т) (рег.)

12

60

720

306

1026

Итого

2430

480

2910

Финансирование модернизации кранового оборудования будет осуществляться за счет собственных средств предприятия.

Продолжительность работ по проведению модернизации цехового кранового оборудованияопределяется заказчиком и исполнителем работ,(Таблица 4).

Таблица 4. Структурная декомпозиция работ по реализации проекта

Номер работы

Описание работы

предшествующей работы

Даты реализации

Длительность

1

Создание команды проекта

пн.09.01.17-пн.23.01.17

11 дней

1.1.

Утверждение руководителя проекта

пн.09.01.17-пт.13.01.17

5 дней

1.2

Набор команды проекта

1.1.

пн.16.01.17- пт.20.01.17

5 дней

1.3

Утверждение команды проекта

1.2

пн.23.01.17

1 день

1.4

Связь

1.3

пн.23.01.17

0 дней

1.5

Обеспечение орг. Техникой

1.3

пн.23.01.17

0 дней

1.5.1

Покупка орг. Техники

1.3

пн.23.01.17

0 дней

1.5.2

Покупка программного обеспечения

1.3

пн.23.01.17

0 дней

1.6

Покупка расходных материалов

1.3

пн.23.01.17

0 дней

2

Разработка перечня работ и оборудования

1.3

пн.23.01.17

0 дней

2.1

Проведение исследования

вт.24.01.17-пн.06.03.17

30 дней

2.2

Обследование кранов

2.1

вт.07.03.17-

пн.08.05.17

45 дней

2.3

Калькуляция затрат

2.2

ср.10.05.17-пн.29.05.17

15 дней

2.4

Расчет затрат на оборудование для модернизации

2.1

пн.06.03.17

0 дней

2.4.1

Стоимость оборудования для 5т. Кранов

2.1

пн.06.03.17

0 дней

2.4.2

Стоимость оборудования для 10т. Кранов

2.1

пн.06.03.17

0 дней

2.5

Расчет затрат на производство работ

2.1

пн.06.03.17

0 дней

2.5.1

Демонтаж

2.1

пн.06.03.17

0 дней

2.5.2

Монтаж

2.1

пн.06.03.17

0 дней

3

Поиск поставщиков оборудования

2.3

вт.30.05.17-пн.10.07.17

30 дней

4

Заключение договоров на поставку

3

вт11.07.17-пн.02.10.17

60 дней

5

Закуп оборудования

4

вт.3.10.17-пн15.01.18

75 дней

6

Проведение конкурсных процедур

2.3

вт.30.05.17-пн.02.10.17

90 дней

7

Заключение договора с подрядчиком

6

вт.03.10.17-пн.13.11.17

30 дней

8

Контроль производства работ

7

вт.14.11.17-пн.02.03.20

600 дней

9

Контроль качества работ

7

вт.14.11.17-пн.02.03.20

600 дней

При выполнении работ, возможны изменения сроков работ, срывы работ и другие виды рисков, что может привести к увеличению стоимости проекта или не достижению поставленных целей проекта. Поэтому авторами проведена классификация рисков инвестиционного проекта модернизации цехового кранового оборудования (Таблица 5).

Таблица 5. Общая классификация рисков инвестиционного проекта модернизации цехового кранового оборудования

п.п.

Источники рисков

Категория рисков

1.

Внешние

Политические

Экономические

Форс-мажорные

2.

Внутренние

Производственные

Социальные

Инвестиционные

Управленческие

При проведении анализа рисков для данного проекта произведена идентификация угрозы и идентификация рисков методом обзора расчетной документации, анализа предположений, SWOT - анализа проекта:

· оценка степени риска, то есть произведен количественный анализ отдельных рисков и риска проекта в целом. На этом этапе определены численные значения вероятности наступления рисковых событий и их последствий в каждой конкретной обстановке. В процессе оценки неопределенности и количественного определения степени риска использовались вероятностные расчеты. Главным методологическим принципом управления рисками является обеспечение сопоставимости оценки полезности и меры риска за счет измерения обоих этих показателей в общих единицах измерения;

· ранжирование идентифицированных рисков и выявление наиболее опасных, произведено сравнение полученных значений рисков с предельно допустимыми.

Выработана стратегия управления рисками проекта, то есть разработаны мероприятия, направленные на предотвращение и снижение риска.

В данном проекте проведен качественный и количественный анализ оценки рисков:

· выявление и идентификация всех возможных рисков (Таблица №6);

· выявление возможных потерь ресурсов, сопровождающих наступление рисковых событий;

· проведена численная оценка рисков;

· определены ранги рисков;

· выбраны оптимальные решения для предотвращения и уменьшения рисков (Таблица 6).

Таблица 6. Идентификация рисков проекта

п/п

Риски проекта

Фактор риска

Вес риска (ущерб)

Вероятность возникновения риска

Опасность риска (вес, вероятность)

Ранг риска

1.

Рост цен на материалы и комплектующие изделия

внешний

(экономический)

15%

0,2

3

3

2.

Нестабильность снабжения необходимыми комплектующими (несвоевременная поставка оборудования; расторжение договорных обязательств по вине контрагента)

внутренний (производственный)

10 %

0,4

4

2

3.

Недостаточная квалификационная подготовка обслуживающего персонала (ошибки при монтаже нового оборудования)

внутренний (социальный)

10 %

0,1

1

5

4.

Увеличение объема инвестиций, ошибки в расчете проекта.

внутренний (инвестиционный)

40%

15080

тыс. руб.

0,5

20

1

5.

Отсутствие поддержки руководства и прекращение финансирования проекта

внутренний

(управленческий)

5%

0,3

1,5

4

Источник: https://otherreferats.allbest.ru/download/1199180/