О.В. Калядин, В.Е. Милошенко, А.В. Сергеев, аспирант
Кафедра физики твердого тела
Процесс сублимационной сушки заключается в удалении растворителя из замороженного продукта криокристаллизации, путем его возгонки (сублимации), то есть непосредственного перевода растворителя в парообразное состояние, минуя жидкую фазу.
|
Принципиальная схема установки сублимационной сушки 1 - капка; 2 – уплотнитель; 3 – шпилька; 4 – рабочий сосуд; 5 – рабочий объем; 6 – основание; 7 – опора; 8 - гайка; 9 – вакуумный насос; 10 – регулятор скорости нагрева; 11 – вакууметр. |
Разработанная установка предназначена для сублимационного обезвоживания 200 см3 замороженного раствора. Минимальная рабочая температура 77 К. Минимальное давление в рабочем объеме 10-2мбар. Мощность нагревателя 21 Вт.
Принципиальная схема сублиматора представлена на рисунке. На основание6 устанавливается рабочий сосуд 4 с вакуумной изоляцией. Рабочий объем 5 наполняется жидким азотом, после чего в него помещается замороженное вещество. После выкипания азота рабочий сосуд закрывается капкой 1 с коммуникациями. Герметичность емкости обеспечивается уплотнителем 2. Капка стягивается с основанием шпильками 3 и гайками 8. Форвакуумный насос 9 через азотную ловушку 9* непрерывно откачивает пары воды. С помощью вакууметра 11 следят за величиной разряжения в рабочем объеме. Контроль и управление скоростью нагрева обеспечивается источником радиационного нагрева, находящимся в рабочем сосуде, и внешним регулятором 10. Устойчивость конструкции обеспечивается за счет опор 7.
Криохимическая технология получения высокогомогенных прекурсоров Y-ВТСП, одним из процессов которой является сублимационная сушка, позволяющая повысить гомогенность продукта за счет практически молекулярного уровня смешения компонентов в растворе и его сохранения на последующих стадиях синтеза. Получаемые оксидные порошки характеризуются, как правило, достаточно высокой удельной поверхностью и, как следствие, активны в процессах твердофазного взаимодействия и спекания. Кроме того, эффективность криохимического синтеза проявляется в повышении химической однородности материала.
Литература
1. Баранчиков А.Е., Баранов А.Н. Криохимический метод синтеза неорганических материалов: учебн. пос./Москва: изд-во МГУ, 2011. – 46 с.
УДК 538.9
Х.С.М. Аль Аззави, аспирант, О.С.Тарасова, студент гр. ПФм-121, А.В. Ситников
Кафедра физики твердого тела
В данной работе рассмотрена возможность изменения ростовой перпендикулярной анизотропии композитов (Co41Fe39B20)X(SiO2)100-X и (Co45Fe45Zr10)X(Al2O3)100-X за счет формирования многослойной структуры и влияние изменения структуры на магнитные свойства пленок.
Ионно-лучевым распылением составной мишени были синтезированы образцы объемных композитов (Co41Fe39B20)66,2(SiO2)33,8, (Co41Fe39B20)66,2(SiO2)33,8 и многослойных структур {[(Co41Fe39B20)67,4(SiO2)32,6]/[(Co41Fe39B20)67,4(SiO2)32,6+O2]}178, {[(Co45Fe45Zr10)61 (Al2O3)39]/[(Co45Fe45Zr10)61(Al2O3)39+О2]}300. Многослойные структуры представляют собой чередующиеся слои композита полученного в атмосфере аргона и композита в атмосфере аргона с добавлением кислорода. Толщины слоев составляют несколько нанометров.
Н.Е. Зинин1, курсант гр. 15-31, В.Н. Смолянинов1,курсант гр. 15-31, И.М. Трегубов2
Кафедра физики и химии
Кафедра физики твёрдого тела
Целью данной работы является разработка упрочняющих покрытий на основе композитов металл-керамика, обладающих высокой биосовместимостью и продлевающих срок службы имплантатов, вживляемых в организм человека, благодаря наноструктуре и высоким механическим свойствам.
Одной из главных трудностей в использовании имплантатов является разрушение кости вокруг, при его вживлении в организм человека, что в свою очередь, со временем приводит к его потере. Помимо сложностей с низкой степенью приживаемости, недостаточной длительной устойчивостью в организме человека, возникает ещё и проблема поиска биоактивного материала, который бы способствовал быстрому заживлению и продлевал срок службы вживленного имплантата. На сегодняшний день не один из разрабатываемых керамических материалов на основе ГА не доведен до стадии клинического применения, из-за неудовлетворительных показателей механических свойств, и низкой эксплуатационной надежности.
Одним из возможных вариантов разрешения подобных сложностей является использование сочетания металлической основы, из которой изготовлен имплантат с нанесенным на него упрочняющим композиционным покрытием. Данный подход основан на придании биологической совместимости металлу, обладающему хорошими механическими свойствами, посредством нанесения на его поверхность покрытия. Как показывают исследования [1], рост эксплуатационных характеристик в композиционных покрытиях металл-керамика обеспечивается не столько за счет элементного состава покрытия, сколько за счет его морфологии и наноструктурированности. А улучшение физико-механических свойств модифицированного поверхностного слоя, достигается также и в силу синергетического эффекта получается композиция с характеристиками, которые не могут быть достигнуты при применении каждого материала в отдельности.
Для создания и разработки уникального покрытия для каждого конкретного случая его использования необходим дифференцированный подход, что позволит оптимизировать свойства разрабатываемого покрытия для наиболее эффективного применения. Решается это технологией ионно-лучевого распыления, которая позволяет варьировать фазовый состав покрытия в достаточно широких пределах, а также варьировать элементный состав, что дает возможность сочетать в материале оптимальные для данной задачи свойства и характеристики. Метод ионно-лучевого распыления не требует относительно высоких температур, обеспечивает достаточную химическую и структурную однородность, а также является наиболее перспективным с точки зрения воспроизводимости состава и структуры. Использование указанной технологии позволяет брать химическую основу покрытий максимально близкую к элементному составу ГА, (т.е. фосфату кальция, являющегося основой минеральной компоненты костной ткани), а в результате процессов атомной самоорганизации производить формирование композитной наноструктуры.
Литература
1. Трегубов И.М. Упрочняющие покрытия из гранулированного композита Fex(Al2O3)100-x / И.М. Трегубов, О.В. Стогней, М.Ю. Смолякова, Д.Н. Клименко, М.А. Каширин // Известия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. – 2013. – №2. – С.37 – 44.
УДК 538.935
В.А. Макагонов, С.Ю. Панков, студент гр. ПФм-121, М.В. Хахленков студент гр. ТФ- 101
Кафедра физики твердого тела
Моносульфид самария SmS обладает рядом свойств, которые выделяют его среди полупроводниковых материалов. К таким свойствам относятся: широкая область гомогенности состава (от 50 до 54 ат.% Sm), широкая запрещенная зона (Eg = 2,3 эВ), наличие фазового перехода полупроводник – металл, тензорезистивный и термовольтаический эффекты.
Тонкие пленки сульфида самария были получены методом ионно-лучевого напыления. По результатам рентгеноструктурного анализа было определено, что структура исходных образцов мелкозернистая, размер области когерентного рассеяния (ОКР) 5,7 нм, с решеткой Fm3m типа NaCl и параметром a= 5,963 A (по справочным данным a = 5,967 A), что указывает на дефектность структуры, связанную с отклонением от стехиометрического состава. Действительно, нестехиометричность подтверждается результатами электронно-зондовового микроанализа, согласно которому, процентное содержание Sm и S 54,34 и 42,09 ат. % соответственно.
|
1 – исходный образец; 2 – после отжига в атмосфере H2S при температуре 773 К; 3 – после отжига в атмосфере H2S при температуре 873 К
Температурная зависимость электросопротивления тонких пленок SmS |
Температурные зависимости электросопротивления ρ в диапазоне температур 77 – 300 К для исходного и отожженных образцов SmS приведены на рисунке.
Анализ полученных зависимостей показал, что данные пленки имеют полупроводниковый тип проводимости моттовского типа, обусловленный достаточно высоким уровнем дефектности. Полученные результаты подтверждаются данными из литературных источников [1].
Таким образом, отжиг в атмосфере сероводорода тонких пленок SmS позволяет эффективно управлять электрическими свойствами тонких пленок данного полупроводника путем изменения стехиометрии образцов.
Работа выполнена при финансовой поддержке РФФИ (проект 13-08-97533 р_центр_а)
Литература
1. П.Е. Тетерин, А.В. Зенкевич, Ю.Ю. Лебединский, О.Е. Парфенов // Исследование структурных и электрофизических свойств тонкопленочных слоев SmS и EuS. – Москва: МИФИ. 2010. – С.1 – 4.
УДК 538.9
Бавыкин В.В., студент гр. ТФ- 101, Шуваев А.С., аспирант
Кафедра физики твердого тела
В настоящее время широкий интерес вызывают альтернативные источники энергии. Одними из представителей таких источников являются термоэлектрические генераторы, основанные на прямом преобразовании тепловой энергии в электрическую. Не смотря на простоту конструкции и долговечность, эти преобразователи имеют определенные ограничения, которые делают нецелесообразными их широкое применение. На сегодняшний день основным среднетемпературным материалом является теллурид висмута, однако, он имеет ряд недостатков: низкая термоэлектрическая добротность, дороговизна исходных материалов и отрицательное воздействия исходного сырья на организм человека. В связи с этим ставится задача о разработке материала лишенного этих недостатков. Одним из перспективных методов улучшения термоэлектрического материала является создание композита, отвечающего выше перечисленным требованиям.
Изменения магнитостатических свойств пленок композитов и многослойных гетерогенных структур влияет на частотные зависимости действительной (m/) и мнимой (m//) частей комплексной магнитной проницаемости.
Композит (Co41Fe39B20)66,2(SiO2)33,8 имеет широкий пик зависимости m//(¦) с максимальными значениями при частоте 500 - 600 МГц, что соответствует частоте естественного ферромагнитного резонанса (¦рез). Действительная часть комплексной магнитной проницаемости уменьшается в диапазоне частот 500-1300 МГц. Подобная зависимость наблюдается и для пленок композита (Co41Fe39B20)66,2(SiO2)33,8. В случае композита (Co45Fe45Zr10)61(Al2O3)39 ¦рез ≈ 600 МГц. Однако, композит(Co45Fe45Zr10)61(Al2O3)39 имеет низкие значения m/ и m// для частот ниже ¦рез. Значительная ширина максимума m//(¦) обусловлена дисперсией локальных полей магнитной анизотропии, свойственной для объемных композитов.
Существенные изменения кривых m/(¦) и m//(¦) наблюдаются для гетерогенных многослойных структур. Для пленки {[(Co41Fe39B20)67,4(SiO2)32,6]/[(Co41Fe39B20)67,4(SiO2)32,6 +O2]}178 существенно возросло значение m//(¦) и ¦рез составило ≈ 2,5 ГГц, величина m/ ≈ 250 для частот ниже ¦рез. Для многослойной гетерогенной структуры {[(Co45Fe45Zr10)61 (Al2O3)39]/[(Co45Fe45Zr10)61(Al2O3)39+О2]}300 частота естественного ферромагнитного резонанса возросла не столь значительно и составила ~ 800 МГц, однако значения m/ и m// существенно увеличились относительно объемного композита (m/ ≈ 40 для частот ниже ¦рез и m//max ≈ 40).
Полученные результаты показывают, что новые многослойные гетерогенные структуры {[(Co41Fe39B20)60(SiO2)40]/[(Co41Fe39B20)60(SiO2)40+O2]}176 имеют хорошие высокочастотные магнитные свойства для различных практических применений.
Работа выполнена при финансовой поддержке РФФИ (проект № 13-02-97511-р_центр_а )
УДК 539.4
В работе исследованы удельное электрическое сопротивление (ρ) и коэффициент термо-э.д.с. (α) 13 образцов системы [Cu2Se]x[Cu2O]100-x с различными соотношениями компонентов, полученных методом двухстадийного горячего прессования.
На зависимости коэффициента термо-э.д.с. наблюдается ярко выраженный максимум вблизи концентраций 70 масс. % Cu2O, но зависимость удельного электрического сопротивления в этой области ведет себя монотонно (рис.1 (а, б)).
Концентрационные зависимости коэффициента термо-э.д.с. (а)
и удельного электрического сопротивления (б) композита [Cu2Se]x[Cu2O]100-x
Из полученных в ходе исследований данных расчетным путем были получены значения важной характеристики термоэлектрического материала – генераторной мощности (P) полученных образцов
Значение генераторной мощности образца состава [Cu2Se]30[Cu2O]70 при температуре 305 °С равно 7,48701*10-4 Вт*м/К2, что говорит о перспективности синтезированного материала. Для сравнения у материала Bi0.5Sb1.5Te3[Pb] , используемого на данный момент в термоэлектрических генераторах, значение генераторной мощности при той же температуре составляет 14,415*10-4 Вт*м/К2.
Работа выполнена при финансовой поддержке РФФИ (проект 13-08-97533)
УДК 538.9