2. При правильно организованной технологии выход жидкой стали при донной продувке должен быть выше, чем при продувке сверху (за счет уменьшения выноса плавильной пыли и снижения содержания железа в шлаке). Приходится учитывать, однако, что при низких концентрациях окислов железа в шлаке процесс шлакообразования существенно замедляется, соответственно замедляется процесс удаления вредных примесей (прежде всего фосфора).
3. Существенна разница в тепловых балансах операций при продувке снизу и сверху. При продувке сверху определенное количество тепла теряется с водой, охлаждающей фурму.
4. В связи с более интенсивной продувкой, а также с вводом, помимо кислорода, также углеводородов при продувке снизу объем отходящих газов в единицу времени примерно на 20% больше, чем при верхней продувке; в отходящих газах при донной продувке содержится примерно в пять раз меньше плавильной пыли, однако средний размер частиц этой пыли существенно меньше (из ванны с пузырями газа уходят мельчайшие частички, которые «витают» в пузырях).
5. Работа с продувкой через днище имеет ряд особенностей: в моменты заливки чугуна, отбора проб, выпуска металла и т.п. через фурмы необходимо подавать газ (предпочтительно - инертный), иначе брызги металла или шлака, попадающие на отверстия фурм, выведут их из строя. В качестве такого инертного газа может быть использован азот (желательно - аргон). Преимуществом в данном" случае является то, что можно в конце плавки продувать ванну инертным газом. Вместе с тем существенный недостаток заключается в усложнении конструкции: к днищу конвертера должны быть подводы: а) кислорода и кислородно-известковой смеси; б) природного газа (или жидкого топлива); в) инертного газа. При верхней же продувке требуется только подвод кислорода.
Особенности ведения плавки при донной продувке и
характер состава отходящих газов требуют весьма тщательного уплотнения между
кожухом горловины конвертера и нижней частью устройства ля отсоса и улавливания
газов. При такой работе существенно затрудняются возможности организации
контроля за ходом операции во время продувки (отбор проб металла, замер
температуры). Ведение плавки несколько упрощается при выплавке металла с очень
низким содержанием углерода (<0,05%). При производстве стали с более высоким
содержанием углерода металл после продувки необходимо науглероживать.
. Контролируемые признаки, методы и средства
контроля покрытий
Контролируемый
признак
Методы
и средства контроля
Области
применения
Толщина
покрытия
1.
Магнитные методы основы на регистрации магнитного сопротивления или силы
отрыва магнита от поверхности изделия в зависимости от толщины покрытия
1.1
Метод магнитостатический (магнитного потока)
1.1
Для контроля толщины неферромагнитных металических покрытия, неметаллических
и гальванических никелевых покрытий на ферромагнитных металлах.
1.2
Метод магнитоиндукционный
1.2
Для контроля ферромагнитных металлических и неметаллических покрытий на
ферромагнитных металлах.
1.3
Метод магнитоотрывной
1.3
Для контроля толщины металлических и неметаллических покрытий на
ферромагнитных металлах. Рекомендуется для продукции с чистовой механической
обработкой покрываемой поверхности. 1.
Метод капли и погружения
1.
Для неметаллических неорганических покрытий
Сплошность
неметаллических покрытий
1.
Метод основан на выявлении непокрытых участков поверхности основного металла
по отложениям контактно выделившейся меди при нанесении испытательного
раствора на поверхность образца или при погружении образца в испытательный
раствор.
1.
Проверка на образцах
Полнота
промывки
1.
Метод основа на определении удельной электропроводности воды после промывки в
ней испытуемого образца
1.
Для неметаллический неорганических покрытия
Заключение
Многолетний опыт эксплуатации кислородных
конвертеров позволил повсеместно установить следующий порядок загрузки шихты: в
освободившийся после предыдущей плавки конвертер загружают лоток с ломом
предварительно, взвешивают и доставляют к конвертеру заблаговременно, в момент
загрузки лоток с помощью крана наклоняют (опрокидывают) и лом ссыпается в
конвертер. Немедленно после загрузки лома в конвертер заливают необходимое
количество жидкого чугуна (состав с чугуновозными ковшами также заранее
подается к конвертеру). После окончания заливки чугуна конвертер устанавливают
в вертикальное положение, опускают кислородную фурму и начинается продувка.
Шлакообразующие и добавочные материалы вводят в конвертер в предварительно
измельченном виде, эти материалы часто объединяют общим наименованием «сыпучие»
материалы.
К признакам неметаллических покрытий относятся
несколько методов, а также средств контроля. Существует широкая область
применения неметаллических покрытий, которые я описала в третьем пункте своей
работе.
Список литературы
1. Целиков А.И., Томленов А.Д.,
Зюзин В.И. Теория прокатки. Справочник.
. Юдин Е.Я., Белов С.В. Охрана труда
в машиностроении. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1983.