Отчет по практике: Проект автоматизации процесса сушки зерновых с целью повышения качества продукции

Ф_опл = грн.

Ф_отч =  грн.,                  (2.17)

где К_отч - коэффициент отчислений, К_отч = 26,2 %.

З_зп = грн.

Затраты на охрану труда, спецодежду, инвентарь составляют 33% от годового фонда заработной платы:

З_от = Ф_оплК_от,                                    (2.18)

З_от = 1164876 * 3,3 % = 38441 грн.

Прочие расходы считать в размере 5,5% от годового фонда основной заработной платы:

З_проч = Ф_оплК_проч,                              (2.19)

З_проч = 1164876 * 5,5 % = 64068 грн.

Следовательно, годовые эксплуатационные затраты сушки древесины:

З₁ = 15150000 + 293573 + 118827 + 811296 + 1164876 + 38441 + 64068 = 17641081 грн.

2.4 Определение цены

Цо =С∙(1+Р_п),                                  (2.20)

где Цо - цена 1 м³;

С- себестоимость 1 м³;

С₁ =  грн./м³                                      (2.21)

Р_п- планируемая рентабельность, принимаем равной 25 %;

Ц_о=4083∙(1+0,25)=5104 грн./м³

2.5 Определение балансовой прибыли

П_б=(Ц_о-С)∙ О,                                  (2.22)

где - П_б- балансовая прибыль, грн.;

О- объем продукции, грн.;

П_б1 =(5104-4083)∙4320=4410720 грн.

.6 Эксплуатационные затраты на сушку с учетом автоматизации

Дополнительные капиталовложения на автоматизацию сушильной камеры составят: ΔК = 137000 грн.

По формуле (2.2) определяем эксплуатационные затраты с учетом автоматизации.

После проведения автоматизации затраты на амортизацию по формуле (2.3) составят: 310835 грн.

Затраты на ремонт по формуле (2.4) после проведения автоматизации составят: 125814 грн.

Затраты на электроэнергию уменьшатся на 15% и составят 689602 грн.

Количество оборотов камеры в течение года возрастет на 10 %, n = 53. Следовательно объем продукции выпускаемой сушильной камерой в течении года возрастет до 4770 м³. И затраты на материал по формуле (2.5) составят: 16695000 грн.

Следовательно, годовые эксплуатационные затраты сушки древесины после проведения автоматизации сушильной камеры составят:

З₂ = 16695000 + 310835 + 125814 + 689602 + 1164876 + 38441 + 64068 = 19050195 грн.

2.7 Определение стоимости 1 м³ высушенного зерна и балансовой прибыли с учетом автоматизации процесса сушки

С₂ =  грн./м³.

П_б2 =(Ц_о-С₂)∙ О₂ =(5104-3994)∙4770=5294700 грн.

2.8 Определение экономического эффекта

ΔП = П_б2 - П_б1,                                (2.23)

где ΔП - прирост прибыли (коммерческий эффект).

ΔП = 5294700 - 4410720 = 883980 грн.

Уровень рентабельности производства:

УР =                                  (2.24)

УР₁ =

УР₂ =

2.9 Срок окупаемости капиталовложений в проектном варианте и коэффициент экономической эффективности капиталовложений

Т_ΔК = ,                              (2.25)

где Т_ΔК - срок окупаемости капиталовложений, К₂ - капиталовложения с учетом автоматизации К₂ = 2466950 грн.

Т_ΔК = года,

Е_ф = ,                  (2.26)

где Е_ф - коэффициент экономической эффективности капиталовложений.

2.10 Сравнительный экономический эффект и среднегодовой экономический эффект

,                  (2.27)

где R_t - коэффициент реновации технических средств с учетом фактора времени R_t = 0,105, Э_Т - сравнительный экономический эффект.

 грн.

,                                          (2.28)

где Т_р - расчетный период Т_р = 7 лет, Э_СР - среднегодовой экономический эффект.

 грн.

Все получены при расчете данные заносим в таблицу 2.3.

Таблица 2.3 - Технико-экономические показатели проекта

На основании произведенных расчетов, делаем следующие выводы: повышение автоматизации производственных процессов по камерной сушке зерна, позволяет повысить качество отпускаемой высушенного зерна, повысить рентабельность производства на 2,8 % и увеличить объем выпускаемой продукции на 450 м³ в год, снизить себестоимость сушки на 89 грн. за 1 м³, уменьшить затраты на электроэнергию на 122 тыс. грн., не повышая цену на реализуемый материал. При этом среднегодовой экономический эффект составит более 400 тыс. грн., коммерческий эффект - 883 тыс. грн. Срок окупаемости проекта составит 2,8 года. Проект целесообразен к внедрению.

3. Охрана труда

3.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов

Конвективная сушильная камера предназначена для сушки различных пород зерна. В базовом варианте управление процессом сушки возлагается на двух операторов, которые находятся в специальной кабине.

Рассмотрим условия труда при работе данной сушильной камеры. Условия труда на рабочем месте обуславливаются совокупностью разнообразных производственных факторов. В соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация» все производственные факторы делятся на опасные и вредные факторы.

Опасный производственный фактор - фактор, воздействие которого может привести к травме или другому резкому внезапному ухудшению здоровья. Вредный производственный фактор - фактор, воздействие которого может привести к снижению работоспособности, заболеванию или профессиональному заболеванию. Опасные и вредные производственные факторы подразделяются на 4 группы: физические, химические, биологические и психофизиологические.

К опасным производственным факторам при погрузке штабелей на конвеер и при дальнейшей сушке относятся:

·  движущиеся машины и механизмы;

·        подвижные части производственного оборудования

·        передвигающиеся материалы;

·        разрушающиеся конструкции;

·        острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях оборудования;

·        опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека

·        возможность возникновения пожаров и взрывов.

К вредным физическим производственным факторам при проведении погрузки и процессе сушки относятся:

·  повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

·  повышенная или пониженная влажность воздуха;

·  повышенная подвижность воздуха;

·  отсутствие или недостаток естественного света;

·  недостаточная освещенность рабочей зоны.

К вредным химическим производственным факторам относится пыль газы и аэрозоли.

К вредным психофизиологическим производственным факторам относятся физические и нервно-психические перегрузки.

Биологические производственные факторы для данного вида работ не характерны.

.2 Техника безопасности. Требования к оборудованию и организации рабочего места

Рассмотрим технику безопасности при подъёмно-транспортных работах в сушильных установках.

К грузово-транспортным работам в сушильных цехах допускаются лица, которым известны правила эксплуатации подъемно-транспортных механизмов и которые прошли инструктаж по технике безопасности.

Основные правила техники безопасности при формировании штабелей и их транспортировке в цехе сводятся к следующему.

При формировании штабелей:

·    запрещается складировать и разбирать штабели внутри сушильной камеры;

·        допускается ручное заключение штабелей на высоту до 1.5 м от уровня пола; верхнюю часть в этом случае необходимо формировать, используя эстакады, штабелеры и другие механизмы;

·        необходимо обязательно проверять правильность заключения штабеля по высоте и ширине габаритным шаблоном;

·        при работе на вертикальном подъемнике нельзя находиться в непосредственной близости от штабеля при подъеме или опускании (при разборке) платформы; не допускать попадания предметов (досок, прокладок) в зазор между поверхностями штабеля и стенками котлована; принимать меры по удалению предметов, что попали в котлован подъемника.

Работа не неисправных механизмах и при отсутствии или неисправности защитных ограждений и приспособлений категорически запрещается. Нельзя касаться подвижных тросов, стоять близко штабеля при его движении, находиться под пакетом пиломатериалов или другого груза при подъеме и перемещении.

Для остановки подвижного штабеля необходимо применять специальные башмаки, которые устанавливаются на рельсы. В конце рельсового пути должны быть установлены упоры, которые препятствуют восхождение штабеля из рельсов.

Необходимо следить за тем, чтобы постоянные проходы воздерживались в чистоте, а их ширина была не меньше одного метру.

Рассмотрим технику безопасности при обслуживании сушильных камер и противопожарные мероприятия.

До работы по обслуживанию сушильных камер допускаются лица, которые знают их устройство и правила технической эксплуатации. Основную опасность представляют мероприятия обслуживающего персонала в камере. Их количество должно быть максимально сокращено, для чего необходимо применять стационарные или дистанционные психрометры, приспособление для закладки и выемки контрольных образцов из коридора управления.

При мероприятии в камере оператор сушильной установки должен надевать брезентовый костюм с плотными застежками около воротника и долоней рук, перчатки, шлем и противогазовую маску с воздухоохладителем. Полы помещения камер, особенно которые имеют подвал, должны находиться в исправном состоянии. Камеры должны быть оборудованы электрическим освещением напряжением 12-18 В. Если оно отсутствует, стоит пользоваться аккумуляторными фонарями или переносными низковольтными лампами с сеткой и бронированным шнуром.

Двери в камеру должны иметь внешние и внутренние ручки. При входе в камеру необходимо следить за тем, чтобы двери случайно не закрыли внешне. Если оператору надо зайти в горячую камеру, у ее дверей должен находиться дежурный.

Коридоры управления камер, лаборатория, топочные помещения газовых камер должны быть оборудованы вентиляцией для того, чтобы поддерживать температуру не выше 25° С. Паропроводы необходимо теплоизолировать, фланцы соединений паропроводов и калориферов закрыть защитными экранами. Все подвижные части оборудования, сушильных камер должны быть закрыты ограждениями.

В сушильном цехе необходимо периодически проводить учебу персонала правилам охраны труда и техники безопасности, а также инструктаж из производственной санитарии. В цехе должны быть оборудованы санитарный пост и стенды с наглядными пособиями по технике безопасности.

При эксплуатации газовых камер необходимо следить за герметичностью газоходов, топок и дверей камер. Заходить в работающие газовые камеры позволяется только в противогазе и защитном костюме.

Зольное помещение топки должно быть оборудовано вентиляцией и иметь двери, которые ведут наружу. Перед топочным отверстием должны быть установленные экраны, которые охраняют рабочих от влияния теплового излучения. Шибери и заслонки, которые перекрывают газоходы, должны иметь систему управления ими из пола помещения. Положения шибер и заслонок должно надежно фиксироваться запирающими устройствами. Категорически запрещается ходить по своду топки во время ее работы.

Необходимо выполнять следующие противопожарные требования:

·        регулярно убирать помещение камер, цеха и других вспомогательных помещений, не допуская скопления отходов и мусора;

·        в помещении сушильного цеха не применять открытый огонь (свечи, керосиновые и паяльные лампы) и не курить; сварочные работы проводить с разрешения представителей пожарной охраны;

·        вовремя подавать смазку в подшипники вентиляторов и электродвигателей, не допуская их перегрева.

·        В газовых сушильных камерах, кроме того, необходимо:

·        следить за состоянием топочных газов, не допускать вылета искр за пределы искрогасящей камеры топки, пользоваться только разрешенным для нее топливом;

·        систематически чистить клапаны и газоходы;

·        золу из зольного помещения вывозить не раньше, чем через 5 суток после ее удаления из топки.

Пожары представляют особенную опасность, потому что связаны с большими материальными потерями. Как известно пожар может возникнуть при взаимодействии горючих веществ, окисления и источников зажигания. Горючими компонентами являются: строительные материалы для акустической и эстетической обработки помещений, перегородки, двери, полы, изоляция кабелей и др.

Противопожарная защита - это комплекс организационных и технических мероприятий, направленных на обеспечение безопасности людей, на предотвращение пожара, ограничения ее распространения, а также на создание условий для успешного гашения пожара.

Источниками загорания могут быть электронные схемы от ЭВМ, приборы, применяемые для технического обслуживания, устройства электропитания, кондиционирования воздуха, где в результате разных нарушений образуются перегретые элементы, электрические искры и дуги, способные вызывать загорание горючих материалов.