Материал: Проектирование газонефтепроводов, Методичка УГТУ

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Продолжение таблицы 12

1

2

3

4

5

6

1 220

14,5

17Г1С

То же

510

350

1 220

13,0

14г2САФ

То же

560

390

1 220

12,5

17Г1С

То же

510

350

1 220

12,5

Импортная

То же

590

410

1 220

12

17Г1С

Спиральный

510

350

1 220

12

17Г2СФ

То же

540

370

1 220

11,5

14Г2САФ

Прямой

560

390

1 220

11

14Г2САФ

То же

560

390

1 220

10,5

Импортная

То же

590

410

1 020

16,5

17Г1С

Прямой

510

350

1 020

16

Импортная

То же

530

390

1 020

14

17Г1С

То же

510

350

1 020

12,5

14Г2САФ

То же

560

390

1 020

12,5

14ХГС

То же

490

340

1 020

12

16Г2САФ

То же

590

410

1 020

12

14Г1С

То же

510

350

1 020

11,5

14г2САФ

То же

560

390

1 020

11

14Г2САФ

То же

560

390

1 020

11

17Г1С

То же

510

350

1 020

11

14ХГС

Прямой

490

340

1 020

10,6

15ГСТЮ

Спиральный

520

350

1 020

10

14Г2САФ

То же

520

350

1 020

10

17Г1С

То же

510

350

1 020

9,5

14Г2САФ

То же

560

390

1 020

9

16Г2САФ

То же

590

410

1 020

9

Импортная

Прямой

590

410

820

12

17Г1С

То же

510

350

820

11,5

17Г1ГС

Спиральный

510

350

820

11,5

17Г2СФ

То же

540

370

820

11

17ГС

Прямой

510

350

820

11

17Г2СФ

Спиральный

540

370

820

10,5

17ГС

Прямой

510

350

820

10

17ГС

То же

510

350

820

10

17Г2СФ

Спиральный

540

370

820

9,5

17Г2СФ

То же

540

370

820

9

17ГС

Прямой

510

350

820

8,5

17Г1ГС

Спиральный

510

350

820

8

17Г2СФ

То же

540

370

720

12

17ГС

Прямой

510

350

720

11,5

17Г2СФ

Спиральный

540

370

 

 

 

46

 

 

Окончание таблицы 12

1

2

3

4

5

6

 

 

 

 

 

 

720

11

17ГС

Прямой

510

350

 

 

 

 

 

 

720

10,5

17Г1С

Спиральный

510

350

 

 

 

 

 

 

720

10

17Г1С

То же

510

350

 

 

 

 

 

 

720

9,5

17Г2СФ

Спиральный

540

370

 

 

 

 

 

 

720

9

17Г1С

То же

510

350

720

8,5

17Г1С

То же

510

350

 

 

 

 

 

 

720

8,5

17Г2СФ

То же

540

370

 

 

 

 

 

 

720

8

17ГС

Прямой

510

350

 

 

 

 

 

 

720

7,5

17ГС

То же

510

350

720

7

17Г2СФ

Спиральный

540

370

 

 

 

 

 

 

630

8

12Г2С

k1 = 1,4

490

340

 

 

 

 

 

 

630

9

12Г2С

 

490

340

630

10

12Г2С

 

490

340

 

 

 

 

 

 

630

11

12Г2С

 

490

340

 

 

 

 

 

 

630

12

12Г2С

 

490

340

 

 

 

 

 

 

530

9

14ХГС

Прямой

490

340

530

8,5

17Г2СФ

Спиральный

540

370

 

 

 

 

 

 

530

8

14ХГС

Прямой

490

340

 

 

 

 

 

 

530

8

17Г1С

Спиральный

510

350

530

7,5

17Г2СФ

То же

540

370

 

 

 

 

 

 

530

7,5

17Г1С

То же

510

350

 

 

 

 

 

 

530

7

17Г2СФ

То же

540

370

 

 

 

 

 

 

530

7

17Г1С

То же

510

350

530

6,5

17Г2СФ

То же

540

370

 

 

 

 

 

 

530

6,5

17Г1С

То же

510

350

 

 

 

 

 

 

530

6

17Г2СФ

То же

540

370

 

 

 

 

 

 

530

6

17Г1С

То же

510

350

 

 

 

 

 

 

426

10

20

Бесшовная

410

240

 

 

 

 

 

 

426

9

20

То же

410

240

 

 

 

 

 

 

426

9

20

Прямой

410

240

426

8

20

То же

410

240

 

 

 

 

 

 

426

7

20

То же

410

240

 

 

 

 

 

 

377

9

20

Бесшовная

410

240

377

6

20

Спиральный

410

240

 

 

 

 

 

 

325

8

10

Бесшовная

410

240

 

 

 

 

 

 

325

7

10

То же

330

220

 

 

 

 

 

 

325

6

10

Спиральный

330

220

325

5

10

То же

330

220

 

 

 

 

 

 

 

 

 

47

 

 

Таблица 13 – Значение коэффициентов условий работы трубопровода m

Категории магистральных трубопроводов

I

II

III

IV

Значение коэффициента m

0,75

0,75

0,9

0,9

Таблица 14 – Классификация магистральных трубопроводов по категориям

Назначение магистрального трубопровода

Категория трубопровода

Для транспортирования природного газа:

 

– диаметром менее 1 200 мм

IV

– диаметром 1 200 мм и более

III

 

 

Для транспортирования нефти и нефтепродуктов:

 

– диаметром менее 700 мм

III

– диаметром 700 мм и более

III

 

 

Таблица 15 – Значение коэффициента безопасности по материалу К1

Характеристика труб

К1

Термически упрочнённые трубы (закалённые и отпущенные в трубе или ли-

 

сте); из низколегированной стали, прокатной по регулируемому режиму

1,34

 

 

Горячеплавленные (по режиму нормализации), термически упрочнённые

 

(закалённые и отпущенные в трубе или листе), из нормализованной стали, из

 

стали, прокатанной по регулируемому режиму

1,4

 

 

Спиральношовные из горячекатаной низколегированной стали, сваренные в

 

три слоя, и прямошовные экспандированные трубы из нормализованной ли-

 

стовой стали, сваренные двусторонним швом дуговым методом

1,47

 

 

Прямошовные экспандированные и спиральношовные из горячекатаной

 

низколегированной и углеродистой стали. Бесшовные трубы

1,55

 

 

Таблица 16 – Некоторые характеристики труб из различных материалов

Марка стали

Тип трубы и материал

14ХГС, Ст.20

Горячеплавленные из горячекатаных листов

17ГС

Экспандированные из горячекатаных листов

17Г1С

Экспандированные из нормализованных листов

14Г2САФ

Горячеплавленные из горячекатаных листов или экспандированные из

нормализованных листов

 

 

 

Таблица 17 – Значение коэффициента надёжности Кн

Условный диа-

 

Значение коэффициента надёжности Кн

Для газопроводов в зависимости от внут-

Для нефтепроводов и

метр трубопро-

реннего давления Р, МПа

водов, мм

нефтепродуктопроводов

Р 5,5

5,5 < Р 7,5

7,5 < Р 10

 

 

500 и менее

1,100

1,100

1,100

1,100

600-1 000

1,100

1,100

1,155

1,100

1 200

1,155

1,155

1,210

1,155

1 400

1,155

1,210

1,265

 

 

 

48

 

 

Таблица 18 –Эквивалентная шероховатость К стальных труб

Материалы и вид трубы

Состояние трубы

 

 

К, мм

 

 

 

 

 

 

Бесшовные стальные трубы

Новые и чистые

 

0,01 0,02

 

0,014

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

После нескольких лет

 

 

0,15 03

 

эксплуатации

 

0,2

 

 

 

 

 

 

 

 

Новые и чистые

0,03 0,12

 

0,05

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С незначительной коррозией после

 

 

0,1 0,2

 

Сварные стальные

очистки

0,15

 

 

трубы

 

 

 

 

Умеренно заржавленные

 

 

0,3 0,7

 

 

0,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Старые заржавленные

 

 

0,8 1,5

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сильно заржавленные или с

 

2,0 4,0

 

большими отложениями

3,0

 

 

В числители приведены пределы изменения К, а в знаменателе – его среднее значение.

Таблица 19 – Дополнительный напор в зависимости от расчётной подачи насосов станции

Подача,

125

360

500

1 250

2 500

3 600

5 000

7 000

10 000

12 000

м3/ч

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

h, м

25

30

35

40

45

50

55

60

80

100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 20 – Технические данные насосных агрегатов

 

Насосы

 

 

Электродвигатели

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Допускае-

 

 

Мощ-

Частота

Марка

Подача,

Напор,

мыйкавита-

 

 

враще-

м3/ч

м

ционный

КПД

Марка

ность,

ния,

 

 

 

запас

 

 

кВт

об/мин

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Основные агрегаты

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

НМ 125-550

125

550

4

68

Украина-11-3/2

320

2 840

 

 

 

 

 

 

 

 

НМ 360-460

360

460

8

75

АЗП-500

500

2 970

АТД-500

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

НМ 500-300

500

300

12

78

АЗП-630

630

2 980

АР-500

500

2 980

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

НМ1250-260

1 250

260

20

84

СТД-1250-2

1 250

3 000

 

 

 

 

 

 

 

 

НМ2500-230

2500

230

32

86

СТД-2000-2

2 500

3 000

СТД-2500-2

2 500

3 000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

49

 

 

 

 

НМ3600-230

3 600

230

 

40

87

СТД-2500-2

2 500

 

3 000

 

СТД-3200-2

3 200

 

3 000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

НМ5000-210

5 000

210

 

42

88

СТД-3200-2

3 200

 

3 000

НМ7000-210

7 000

210

 

52

89

СТД-5000-2

5 000

 

3 000

НМ10000-210

10 000

210

 

65

89

СТД-6300-2

6 300

 

3 000

НМ10000-210

12 500

194

 

89

87

СТД-8000-2

8 000

 

3 000

 

 

 

 

Подпорные агрегаты

 

 

 

 

8НДв НМ 360

600

28-42

 

3,9-6,5

79

МА-36-51/6

100

 

960

14НДс Н 800

1 260

33-42

 

5

84

МА-36-61/6

160

 

960

НМП-2500-74

2 500

74

 

7

85

ДС-118/44-6

800

 

1 000

НМП-3600-78

3 600

78

 

5,7

87

ДС-118/44-6

800

 

1 000

НМП-5000-115

5 000

115

 

6

83

СДН-15-39-6

1 600

 

1 000

50

Источник: https://studfile.net/preview/16461388/