Курсовая работа (т): Проектирование колбасного цеха мощностью 8,4 т в смену

В настоящее время мясокомбинат расширяет свое производство. Были построены и введены в эксплуатацию: холодильный цех (6 шт. холодильников), цех обвалки, дефостер-холодильник, цех вакуумной упаковки, термический зал, подстанция №3.

Главный секрет успеха продукции “Мясокомбината Дубки” - работающие здесь люди. Именно сплоченная команда - важнейшее оружие в конкурентной борьбе. На мясокомбинате созданы все условия для нормального труда и быта: на работу сотрудники доставляются автобусом, для них предусмотрено горячее питание в столовой. Специалисты мясокомбината проходят стажировку и обучение у лидеров колбасного производства за рубежом; на курсах повышения квалификации; участвуют в тренингах и семинарах.

Основным правилом для мясокомбината “Дубки” считается выпуск не просто качественной и вкусной продукции, а продукции с постоянными качественными характеристиками. Все необходимое для этого есть: современное высокотехнологическое оборудование, система отбора только лучшего сырья, строжайше соблюдаемая технология, контроль за качеством готовой продукции.

Большое значение уделяется чистоте на предприятии: весь персонал работает в спецодежде и спецобуви, в защитных масках и перчатках. Санитарные требования на мясокомбинате к самим себе даже выше, чем требования со стороны проверяющих государственных органов. Контроль качества продукции ведется очень жестко: в специальной лаборатории проверяется каждая партия выпускаемой продукции, проводятся все необходимые экспертизы и дегустации.

Особенностью и основным преимуществом мясокомбината является наличие мощных холодильников для хранения продукции и сырья. Это позволяет мясокомбинату “Дубки” создавать складские запасы и обеспечивать бесперебойную работу всего производства.

Трудовые ресурсы на предприятии - это объект постоянной заботы со стороны руководства предприятием. От обеспеченности трудовыми ресурсами и эффективности их использования зависят объем и своевременность выполнения всех работ, степень использования оборудования, машин, механизмов и как следствие - объем производства продукции, ее себестоимость, прибыль и ряд других экономических показателей.

Хорошо подобранный трудовой коллектив - одна из основных задач предпринимателя. Это должна быть команда единомышленников и партнеров, способных осознавать, понимать и реализовывать замыслы руководства предприятия. Только она служит залогом успеха предпринимательской деятельности, выражения и процветания предприятия.

Нужно отметить, что на МК “Дубки” трудовой коллектив подобран достаточно хорошо. Именно он составляет основу успеха функционирования предприятия.

Технологическая схема производства вареных колбас, сосисок и сарделек

                                                        Вода, специи,

                                                       белковые и др. препараты

Сырье, прошедшее ветеринарно-санитарную экспертизу в холодильные камеры, где доводится до нужной температуры. Сырье может быть охлажденным (температура в толще куска 0-4 градуса), подмороженным (температура в толще куска 0-2 градуса), замороженным (температура в толще куска -8 градусов). Затем мясо направляется на обвалку и жиловку. Обвалка - отделение мягких тканей (мышечной, соединительной, жировой) от кости. На данном предприятии обвалку осуществляют вручную ножом на стационарных столах. Жиловка - процесс, при котором от обваленного мяса отделяют мелкие кости, хрящи, грубую соединительную и жировую ткани (высший не содержит, 1-ый сорт не более 6%, 2-ой сорт не более 20%). Далее сырье направляется на измельчение в волчок, с диаметром отверстий в решетке 3мм. После сырье направляется в холодильник на созревание (12-24 часа при температуре 2-4 градуса в зависимости от вида изготовляемой продукции). Затем следует приготовление замеса: сырье закладывается в куттер где смешивается с остальными составляющими фарша. Готовый фарш поступает на формовку, где с помощью вакуумных шприцов забивается в оболочку. Оболочки используются нескольких видов: натуральная и искусственная (белкозин, амипак и др.). Преимуществом искусственных оболочек является то, что они стандартны по размеру, эластичны, прочны и не требуют специальной обработки. Далее батоны поступают в термическое отделение на тепловую обработку. После продукт охлаждается под струями холодной воды, далее поступает в остывочные камеры и затем отправляется на склад.

Глава 3. ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ КОЛБАСНОГО МОЩНОСТЬЮ 8,4 Т ИЗДЕЛИЙ В СМЕНУ

.1 Определение стоимости строительства цеха

Капитальные вложения на создание производственных объектов состоят из стоимости строительства зданий, монтажных работ и стоимости оборудования.

Стоимость строительства зданий основного производственного назначения - цеха по производству колбас - рассчитывают путем умножения их площади на стоимость строительства 1 м² зданий.

Сзд. = 1836 м² * 80 тыс. руб. = 146880,00тыс. руб.

Стоимость оборудования, указанного в спецификации к проекту, исчисляется по действующим оптовым ценам на оборудование.

Соб. = 23060,00 тыс. руб.

Затраты на оборудование, кроме того, включают расходы на его транспортировку, монтаж и другие специальные работы. Транспортные и заготовительно-складские расходы принимаются на уровне 4-5 % и 1-2 % соответственно от стоимости оборудования.

Тр. = 23060,00 * 0,05 = 1153,0 тыс. руб.

З.С. = 23060,00 * 0,02 = 461,2 тыс. руб.

Стоимость монтажа оборудования, трубопроводов, спецработ (фундаменты под оборудование, его изоляция, антикоррозийные работы) и КИП определяется по следующим условным процентам от стоимости оборудования:

монтаж оборудования - 6-8 %

трубопроводы   -8-10%

КИП                   -3-5%

спецработы        - 0,6-0,8 %.

М об. = 23060,00 * 0,08 = 1844,8 тыс. руб.

С труб. = 23060,00 * 0,1 = 2306,0 тыс. руб.

КИП = 23060,00 * 0,05 = 1153,0 тыс. руб.

С спец. = 23060,00 * 0,008 = 184,48 тыс. руб.

Стоимость внутрицехового транспорта принимается в размере 25-30 % от балансовой стоимости оборудования.

С вн.тр. = 23060,00 * 0,3 = 6918,0 тыс. руб.

Квл = 14020,48 тыс. руб.

3.2 Производственная программа предприятия

Определим годовой объем производства товарной продукции проектируемого предприятия. В цехе по производству свинокопчностей товарная продукция включает стоимость продукции по оптовым ценам. Вначале приведем развернутый ассортимент намечаемой к производству продукции и ее сменную выработку. Этот расчет оформлен в таблице 3.1.

Количество смен работы предприятия в год составляет 500 смен.

Годовой выпуск продукции равен произведению проектируемой сменной мощности на количество смен работы предприятия в год.

Вгод = М*Кст,т

Годовая товарная продукция равна произведению годового выпуска на действующие оптовые цены.

ТПгод = Вгод * Цопт, тыс.руб.

Таблица 3.1

Развернутый ассортимент изделий проектируемого предприятия

Таблица 3.2 Расчет товарной продукции предприятия

.3 Труд и заработная плата

.3.1 Определение численности рабочих основного производства

Явочное количество рабочих основного производства равно 31 человека. Для расчета среднесписочной численности рабочих явочное их количество умножается на отношение номинального фонда рабочего времени к эффективному фонду времени. В среднем эффективный фонд рабочего времени одного рабочего составляет 226 дня (1780 часов), а номинальный фонд времени 250 дня (6120 часов). Отношение номинального фонда к эффективному составляет в среднем 1,1. Т.к планируется двухсменный режим работы, то списочное количество рабочих умножается на 2.

Списочная численность рабочих составляет:

осн = 31 * 1,1 *2= 69 человек

3.3.2 Определение численности рабочих вспомогательного производства

Численность рабочих вспомогательного производства принимается на уровне 10% от списочной численности рабочих основного производства.

Квсп= 69 * 0,1 = 7 человека.

3.3.3 Производительность труда

Производительность труда - показатель, характеризующий продуктивность труда рабочих или работников предприятия в целом.

ПТработающих = Вгод / Чраб + Чауп, т/чел.

ПТработающих = 8400 / 89 = 47,19 т/чел.

ПТработающих = ТПгод / Чраб + Чауп, тыс. руб. / чел.

ПТработающих = 1041250,00/ 89 = 11699,44тыс. руб. / чел.

3.3.4 Фонд заработной платы рабочих.

Фонд заработной платы рабочих рассчитывается по средним дневным тарифным ставкам и количеству рабочего времени:

ЗП=Дт*Фд*Чр, тыс. руб.

где Дт - средняя дневная тарифная ставка, руб.

Фд - эффективный фонд рабочего времени одного рабочего, дни

Чр - среднесписочная численность рабочих, чел.

Доплаты к основной заработной плате за работу в вечерние и ночные часы принимаются в размере 20% от тарифного фонда заработной платы. Дополнительная заработная плата исчисляется в размере 10% от основной. Аналогично рассчитывается фонд заработной платы рабочих вспомогательного производства.

Результаты расчета заработной платы рабочих представлены в таблице 3.3.

Общий фонд заработной платы производственных рабочих равен сумме фонда оплаты труда основных рабочих и фонда вспомогательных работников.

ЗПраб = ЗПосн + ЗПвсп, тыс. руб.

Таблица 3.3

Расчет фонда заработной платы рабочих основного производства

.3.5 Численность и фонд заработной платы административно-управленческого персонала (АУП)

Расчет численности и фонда заработной платы АУП представлен в таблице 3.4.

Таблица 3.4 Численность и фонд заработной платы АУП

Премии АУП составляют 30% от годового фонда заработной платы.

П= 2940,0 * 0,3 = 882,0 тыс. руб.

Общий фонд заработной платы АУП составляет:

ЗПауп = ЗПгод + П, тыс. руб.

ЗПауп = 3822,0 тыс. руб.

3.3.6 Средняя заработная плата

Средняя заработная плата определяется по всем работникам предприятия и по производственным рабочим.

срЗПраб = ЗПраб / Чраб / тыс. руб.

срЗПраб = 22,64 тыс. руб.

срЗПработающих = (ЗПраб + ЗПауп) / (Чраб + Чауп) / 12, тыс. руб.

срЗПработающих = 22,089 тыс. руб.

.4 Себестоимость продукции

Полная себестоимость включает затраты на производство продукции и расходы предприятия, связанные с ее реализацией.

3.4.1 Сырье и основные материалы

Стоимость сырья и основных материалов рассчитывают исходя из их потребности на годовой выпуск продукции и действующих оптовых цен. Результаты расчета сводятся в таблицы 3.5.

3.4.2 Транспортно - заготовительные расходы

Принимаются в размере 5% от стоимости сырья и основных материалов

ТЗ = 36016,530 тыс. руб.

3.4.3 Вспомогательные материалы на технологические цели