Материал: Проходческо-очистные комбайновые комплексы калийных рудников. Ч. 1

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

267

находящиеся под напряжением, должны быть растянуты и подвешены. Запрещается держать гибкие кабели под напряжением в виде «бухт» и восьмерок.

Все действующие выработки должны содержаться согласно проектным размерам, а горные выработки, где работы временно приостановлены, должны быть ограждены согласно утвержденным паспортам.

Мусор должен складироваться в контейнеры (железнодорожные вагоны, прицепы и т. д.) и выдаваться на поверхность, отправляться на закладку или складироваться в местах, определяемых руководством рудника.

За последнее время произошло 2 крупных пожара на рудниках Верхнекамского месторождения, связанных с загоранием мусора, тушение которых производилось очень длительное время с задействованием плана ликвидации аварий и длительным простоем предприятия.

Основными причинами загораний являются:

заштыбовка приводной и натяжной станции конвейера; ведение газоэлектросварочных работ в горных выработках с нарушением «Инструкции по организации, проведению и безопасности огневых работ на предприятиях АО «Уралкалий»; розливы ГСМ и несвоевременная их уборка;

захламленность горных выработок горючими материалами; курение в горных выработках, нарушение ЕПБ.

Приведём некоторые примеры.

9 октября 1991 г. на руднике БКПРУ-4 на комбайне «Урал 20КС» № 232 произошло загорание проливов масла от электрической дуги между незаизолированными счалками сварочного кабеля, находящегося на ходовой части комбайна. Это произошло в момент включения сварочного трансформатора.

21 октября 1993 г. на руднике БПКРУ-1 на комбайне «Урал 10- А» № 20 произошло загорание вытекшего из гидросистемы комбайна масла от воздействия на него электрической дуги при ведении сварочных работ на патрубке маслостанции.

18 августа 1996 г. на руднике БПКРУ-4 на конвейере КЛ-600 произошла заштыбовка и пробуксовка ленты с последующим ее нагревом до появления дыма.

В 1996 г. на руднике БПКРУ-2 произошло загорание ленты на конвейере 2ЛУ-120 № 5 «юг», которое произошло из-за заштыбовки рудой сбрасывающего и натяжного барабана.

Особенностью подземных пожаров является то, что они протекают при ограниченных размерах горных выработок и

- 268 -

недостаточном притоке воздуха. Анализ ряда ситуаций показывает, что горнорабочих, застигнутых взрывом или пожаром, можно спасти, оказав им своевременную помощь. Спасение пострадавших и ликвидация аварий в ряде случаев производится в отравленной атмосфере при высокой температуре, в обрушенных выработках и при ограниченной видимости. От быстроты и правильности действия спасателей зависит успех дела. Для этих целей при каждом руднике созданы горноспасательные взводы.

9. ПЛАН ЛИКВИДАЦИИ АВАРИЙ

План ликвидации аварий - это документ, определяющий меры и действия, необходимые для спасения людей и ликвидации аварий в рудниках в начальной стадии их возникновения. Каждая его позиция действует с момента извещения о происшедшей аварии до полного вывода всех людей из шахты на поверхность или в безопасные места и устранения аварии.

План ликвидации аварий имеется на всех рудниках. Он составляется под руководством главного инженера рудника на каждое полугодие, согласовывается с командиром горноспасательного взвода, обслуживающего данный рудник и утверждается главным инженером рудоуправления за 15 дней до ввода его в действие.

План ликвидации аварий разрабатывается в соответствии с фактическим положением дел на руднике. Предусмотренные планом материальные и технические средства для осуществления мероприятий по спасению людей и ликвидации аварий должны быть в наличии, в исправном состоянии и необходимом количестве.

Ответственность за правильное составление плана ликвидации аварий несут главный инженер рудника и командир ВГСЧ, с которым согласован этот план. Персональную ответственность за наличие и качество материалов на противопожарных складах несет начальник рудника.

Рабочие рудника должны быть ознакомлены со способами оповещения об авариях (аварийной сигнализацией), путями выхода людей из аварийных и опасных участков, а также со своими обязанностями и правилами личного поведения на случай возникновения аварии под расписку в «Журнале регистрации ознакомления рабочих с запасными выходами».

При вводе новых или закрытии отработанных участков, изменении схемы вентиляции или путей выхода людей из шахты в план ликвидации аварий в течение суток главным инясенером

269 -

рудника должны быть внесены соответствующие поправки и дополнения, согласованные с командиром ВГСЧ и утвержденные главным инженером рудоуправления.

Вплане ликвидации аварий предусмотрены:

-мероприятия по спасению людей, застигнутых авариями в шахте;

-мероприятия по ликвидации аварий в начальной стадии их возникновения;

-действия должностных лиц (специалистов) и рабочих при возникновении аварий;

-действия ВГСЧ и ВГК в начальной стадии возникновения аварий. Для удобства пользования планом ликвидации аварий каждому

месту возможной аварии присвоен определенный номер (позиция), который нанесен на вентиляционные планы и аксонометрическую схему вентиляции.

В оперативной части плана ликвидации аварии позиции располагаются в возрастающем порядке.

План ликвидации аварий содержит:

-оперативную часть;

-распределение обязанностей между отдельными лицами, участвующими в ликвидации аварий и порядок их действия;

-список должностных лиц и учреждений, которые должны быть немедленно извещены об аварии. Копия этого списка или соответствующие выписки из него находятся на телефонных станциях рудников.

Опроисшедшей аварии сообщение получает телефонист, который обязан незамедлительно поставить в известность ответственного руководителя работ по ликвидации аварий (диспетчера) и по его распоряжению осуществляет вызов лиц в соответствии со списком.

Коперативной части плана ликвидации аварий приложена следующая документация:

-вентиляционный план;

-план поверхности рудника (с расположением стволов и указанием выходов на поверхность; водоемов и резервуаров воды с указанием их емкостей; насосов, водопроводов с указанием их диаметров, напора и количества воды, поступающей по ним к промплощадке рудника; гидрантов, вентилей, пожарных гаек; складов противопожарных материалов и оборудования; административно-бытового комбината и подъездных путей к объектам);

-схема электроснабжения рудника, на которой выделены красным цветом с нанесением номера позиций места расположения

270

оборудования (аппаратов), отключающего электроэнергию на аварийных участках;

-схема поверхностного пожарного водоснабжения рудника.

План ликвидации аварий со всеми приложениями находится у главного инженера рудника, диспетчера рудника и у командира ВГСЧ. У начальников участков находятся выписки из этого плана, относящиеся к их участкам, с указанием путей выхода людей из шахты.

При согласовании и утверждении плана ликвидации аварий к нему представляются следующие приложения:

-акт проверки исправности устройств для реверса воздушной струи с указанием направления пропуска опрокинутой струи по горным выработкам;

-акт проверки наличия и исправности противопожарных средств и оборудования;

-акт проверки состояния насосных станций, водонепроницаемых перемычек и других средств по предупреждению затопления горных выработок, предусмотренных планом ликвидации аварий;

-акт о состоянии запасных выходов из очистных забоев, участков и рудника, а также о пригодности их для выхода людей и прохода горноспасателей в респираторах;

-акт расчетного и фактического времени выхода людей в самоспасателях на свежую струю воздуха из наиболее отдаленных горных выработок рудника.

Ответственным руководителем работ по ликвидации аварий

является главный инженер рудника, а до момента его прибытия - горный диспетчер.

При ликвидации аварий, имеющих затяжной характер, составляется перечень специальных мероприятий и, при необходимости, проект ликвидации аварий.

Более подробная информация о содержании плана ликвидации аварий, мероприятиях по спасению людей, застигнутых аварией в руднике, обязанности лиц, участвующих в ликвидации аварии и другие сведения приведены во второй книге «Единые правила безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых подземным способом».

-271 -

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

Предисловие..........

3

1.Характеристика рудников Верхнекамского месторождения

калийных солей................................................................................

5

1.1. Геология. Геологическое строение промышленных

 

пластов...............................................................................................

5

1.2. Вскрытие и подготовка шахтного поля

10

1.3. Параметры системы разработки.................................................

20

1.4. Крепление горных выработок. Закладка выемочного

 

пространства.................................................................................

23

1.5. Состав рудничной атмосферы. Свойства горючих и

 

ядовитых газов. Газовыделения и газодинамические

 

явления...........................................................................................

28

1.6. Проветривание калийных рудников.......................................

33

1.7. Транспорт....................................................................................

36

1.8. Стационарные установки..........................................................

39

1.9. Автоматизация технологических процессов........................

44

1.10. Энергоснабжение......................................................................

59

1.11. Заземление электрооборудования...........................................

64

2. Типовые схемы работы комбайновых комплексов....................

66

2.1. Подготовительные работы........................................................

68

2.2. Очистные работы........................................................................

69

2.3. Способы приведения в безопасное состояние кровли

 

и стенок горных выработок............................................................

73

2.4. Проветривание подготовительных и добычных участков.

 

Контроль газового режима и проветривания выработок.......

77

2.5. Электроснабжение проходческо-очистных комплексов.....

83

2.6. Такелажные работы.....................................................................

99

3. Маркшейдерское обеспечение работы комбайновых

 

комплексов..........................................................................................

106

3.1. Организация маркшейдерской службы...................................

106

3.2. Маркшейдерская графическая документация........................

107

3.3. Маркшейдерско-геодезические сети.......................................

I l l

3.4. Основные виды и принципы выполнения

 

маркшейдерских съемок................................................................

113

3.5. Приборы и инструмент................................................................

116

3.6. Текущие маркшейдерские работы..........................................

124

4. Назначение, область применения и технические

 

характеристики проходческо-очистных комбайновых

 

комплексов....................................................................................

128

4.1. Проходческо-очистные комбайны....................................

128

 

272

 

4.2. Бункер-перегружатели.............................................................

154

4.3. Самоходные вагоны....................................................................

157

4.4. Бурильные

установки. Установки для крепления кровли...

160

4.5. Конвейерные установки..........................................................

179

4.6. Лебедки......................................................................................

 

182

4.7. Погрузочные и погрузочно-транспортные машины.............

186

4.8. Вентиляторы местного проветривания..................................

191

5. Вспомогательное оборудование горных работ.........................

202

6. Организация труда на участках по добыче руды......................

210

6.1. Управление участком.............................................................

210

6.2. Бригада комбайнового комплекса - основная форма

 

организации труда на участке..................................................

211

6.3. Организация труда, обязанности и ответственность

 

рабочих добычной бригады.....................................................

212

6.4. Организация оперативного управления на добычном

 

участке и общая характеристика нарядной системы............

216

6.5. Нормирование труда добычной бригады комбайнового

 

комплекса и планирование объемов добычи по участку.....

217

7. Техника безопасности..................................................................

222

7.1. Средства индивидуальной защиты и контроля

 

воздушной

среды

222

7.2. Меры безопасности при работе на комбайновых

 

комплексах...................................................................

 

251

7.2.1.Общие положения...............................................................

251

7.2.2.Меры безопасности при подготовке к работе................

253

7.2.3 .Меры безопасности во время работы машины...............

254

7.2.4.Меры безопасности при монтаже, демонтаже,

 

ремонте комбайна и выполнении смазочных операций.......

255

7.2.5 .Ревизия рабочих органов комбайна..................

260

7.3.Травматизм при производстве технологических,

ремонтных и монтажных работ....................................................

261

8.

Противопожарная защита..........................................................

264

9.

План ликвидации аварий............................................................

268

 

Содержание..............................................................................

271

 

Литература.............................................................................

273

Источник: https://tut-files.ru/previewfile/82938