четы по построению чертежа основы конструкции изделия, величины припусков на отдельных участках, принципы построения всех видов лекал. Расчеты должны сопровож- даться графической частью, т.е. чертежами.
Вотчете должен быть проведен анализ проделанной работы: положительные стороны практики; повышение знаний по специальности; вопросы, отрицательно сказав- шиеся на прохождение практики, мешающие более полно- му усвоению материала и приобретению навыков.
Отчет должен быть написан чернилами темного цвета четко и аккуратно. Графическая часть и схемы должны быть выполнены в карандаше.
Отчет о практике студента оценивается руководителями практики от предприятия и от института, которые состав- ляют на каждого студента краткий отзыв, отмечая в нем выполнение студентом программы практики, отношение к работе, трудовую дисциплину, овладение производствен- ными навыками, участие в научно-исследовательской и общественной работе.
Вотчете также необходимо отразить производственные экскурсии на другие предприятия в виде краткой характе- ристики.
Сдача зачета по практике производится с оценкой по четырехбалльной системе по возвращению студентов с практики (согласно графику работы кафедры).
Оценка результатов прохождения студентами практики учитывается при рассмотрении вопроса о назначении сти- пендии наравне с экзаменационными оценками по теоре-
тическим курсам.
7. Содержание практики.
7.1. Общее ознакомление с предприятием.
16
В первый день практики представитель предприятия проводит инструктивную беседу для ознакомления с пра- вилами внутреннего распорядка и технической безопасно- сти, с основными производственными вопросами. Для об- щего ознакомления с фабрикой организуется экскурсия.
Во время экскурсии и беседы рассматриваются сле- дующие вопросы: ассортимент выпускаемой продукции, количество выпускаемых моделей, мощность технологиче- ских потоков, расположение основных и вспомогательных цехов, система управления фабрикой, функции основных
отделов и их штаты.
7.2. Подготовительный цех.
Основные функции цеха и его штаты. Артикулы мате- риалов, перерабатываемых на предприятии и основные по- ставщики этих материалов. Документация приемки мате- риалов и условия их хранения (влажность, температура воздуха, высота укладки тканей, вид стеллажей, полок и т.д.). Противопожарные мероприятия на складе хранения материалов, а также вид упаковки материалов, поступаю- щих на предприятие. Нормы запаса материалов.
Техническая приемка тканей. Нормы времени на распа- ковку, разбраковку, количественную приемку, подсорти- ровку материалов. Применяемое оборудование для разбра- ковки, измерения длины и ширины, а также транспорти- ровки материалов. Производительность оборудования и его устройство (дать схему).
Инструкция по разбраковке тканей. Определение сорт- ности тканей, наиболее часто встречающиеся пороки тка- ней.
Подсортировка тканей, требования, предъявляемые к ней. Способ и техника расчета кусков тканей с целью луч- шего их использования в настиле (безостатковый раскрой).
17
Процент рациональных и нерациональных остатков. Под- сортировка остатков. Документация подсортировки тка- ней.
Изучение работы конфекционера.
Метод ведения и выполнения шкалы размеров и ростов (серийного раскроя). Величина серии, сроки выполнения.
Схема расположения оборудования и мест хранения
тканей в подготовительном цехе.
7.3. Раскройный цех.
Основные технологические операции раскройного про- изводства и их организация. Нормы выработки по основ- ным операциям. Его оборудование, производительность и габариты, схема помещений цеха.
Приспособления для настилания тканей, их схемы. На- стилочные машины, их устройство и характеристика. Про- изводительность настилания. Количество выполненных настилов за смену на одном столе ("оборачиваемость сто- ла"). Контроль качества настила.
Особенности настилания и раскладки полосатых, клет- чатых и ворсовых тканей.
Клеймение настила. Разрезание тканей передвижными
иленточными машинами. Технологическая характеристи- ка машин и степень использования их на различных тканях
иизделиях. Виды браков при неправильном разрезании, причины и способы их устранения.
Контроль качества вырезанных деталей, комплектовка деталей. Пришивка талонов. Комплектовка деталей верха, подкладки и приклада. Хранение готового кроя. Докумен- тация раскройного цеха по учету выработки и расходу ма-
териалов.
7.4. Швейный цех.
18
Ассортимент изделий, количество потоков, их мощ- ность, периодичность смены фасонов. Общие сведения о технологическом процессе пошива изделия; выпуск в сме- ну; количество рабочих (основных, резервных и подсоб- ных); швейные машины, утюги, прессы, их количество и типы.
Изучение технологической схемы (разделение труда): содержание операций, технические условия и особенности выполнения, применяемое оборудование и приспособле- ния.
Анализ разделения труда: основные технико- экономические показатели процесса.
Изучение планировки процесса пошива изделия. Раз- мещение операций, оборудование и основные пути движе- ния деталей по рабочим местам при автоматизированном движении полуфабриката.
Основные размеры рабочих мест и расстояния между ними. Изучение вопросов организации труда и рабочего места.
Организация технического контроля в цехе и поточной линии. Инструкция по разбраковке и приемке швейных из- делий, способы контроля качества на различных стадиях изготовления изделий. Мероприятия по повышению каче-
ства выпускаемых изделий.
7.5. Экспериментальный цех.
Задачи и основные функции цеха по разработке новых моделей, внедрению их в производство, а также его штаты.
Организация моделирования и утверждения модели. Количество фасонов в год и величины заказов одного фа- сона. Нормы выработки художников-модельеров, конст- рукторов, лекальщиков, лаборантов. Оборудование для выполнения работ. Планировка помещений цеха.
19
Проработка конструкции изделия. Содержание техни- ческой документации. Проработка и уточнение лекал с учетом методов обработки, принятых на швейном пред- приятии.
Порядок проработки и изготовления первичных и по- вторных образцов новых моделей, применение при их раз- работке системы САПР.
Организация изготовления лекал массового производ- ства. Количество комплектов лекал на модель, сроки их эксплуатации. Оборудование, применяемое при изготовле- нии лекал. Контроль качества лекал и сроки их хранения. Склад хранения лекал.
Изготовление трафаретов. Материалы, применяемые для трафаретов. Техника раскладки лекал на трафаретах. Пробивка трафаретов. Условия хранения, сроки службы и оборачиваемость трафаретов.
Организация связи экспериментального с другими це- хами и отделами предприятия, связь с Домами мод.
Разработка конструкции модели осуществляется в со- ответствии с заданием кафедры и руководителя практики. Перед выполнением работы студенты должны ознакомить- ся с ассортиментом предприятия, с перспективными на- правлениями моды, сделать эскизные зарисовки изделий, а также подобрать ткани и изучит технические условия ис- полнения моделей.
7.6.Индивидуальное задание.
Взадании указывается наименование, целевое назначе- ние заданного изделия (повседневное, нарядное и т.д.), ха- рактеристика условий использования, а также для какого времени года оно предназначено.
Всоответствии с этим необходимо конкретизировать условия эксплуатации разрабатываемого изделия и отра-
20