Дипломная работа: Производство деревянных элементов домостроения

Операция 11- Калибровка клееного бруса и профилирование

Рис. 3.14 Калибровка клееного бруса и профилирование

Станок С25-6АБ предназначен для плоского и профильного фрезерования досок, брусков и брусьев, в том числе изготовления профилированного домостроительного бруса.

Область применения - деревообрабатывающие производства, домостроение.

Станина имеет массивную чугунную литую конструкцию, устраняющую вибрацию при работе станка. Станок имеет шесть суппортов: нижний, правый, левый, два верхних и второй нижний, предназначенных для плоскостной и профильной обработки поверхностей заготовок, обрабатываемых на станке. Профильные работы могут выполняться боковыми, верхними и второй нижней фрезами.

Рис. 3.15 Четырехсторонний станок модели С25-6АБ

Механизм подачи станка рассредоточенного типа с верхними и нижними приводными подающими роликами. Верхние подающие ролики с рифлением «волчий зуб» обеспечивают обработку заготовок любой влажности. Секционные передние и задние прижимы полностью устраняют «вырывы» на входе и выходе заготовки из зоны резания и оснащены направляющим элементом, обеспечивающим точное их базирование и простоту настройки

Станок изготавливаются в климатическом исполнении " УХЛ 4 " ГОСТ 15150-69. Технические характеристики С25-6АБ

Таблица 3.7

3.2 Расчет количества рабочих дней

Календарь рабочих дней на 2012 год

Таблица №3.8

3.3 Расчет потребного количества оборудования и рабочих мест

Торцовочный станок ЦКБ40:

Сменная производительность:

где: Тсм - продолжительность смены (480 мин);

Кu - коэффициент использования (0,72);

n - количество резов в минуту (6);

l- длина пиломатериала (3 м.);

L- длина ламели (9 м.)

? - коэффициент полезного выхода п/м (0,6);

Коэффициент загрузки:

Линия сращивания ШС-3; ПС-3:

Сменная производительность:

где: Тсм - продолжительность смены (480 мин);

Кu - коэффициент использования (0,8);L

U - скорость подачи (9,6 м/мин);

Четырехсторонний продольно фрезерный С16-42:

Сменная производительность:

где: Тсм - продолжительность смены (480 мин);

Кu - коэффициент использования (0,72);

U - скорость подачи (13 м/мин);

Видим, что сменная производительность станка С16-42 выше производительности линии сращивания.

Коэффициент загрузки:

Так как брус состоит из склеенных по толщине ламелей, а ширина одной ламели h=50мм, то следует, что для производства одного бруса понадобится 4 ламели.

Нанесение клея на ламели:

КР = 0,9

tН-время затрачиваемое на склеивание 1 бруса, (4 мин.)

Расчет производительности клееного бруса будем считать по линии сращивания ШС-3;ПС-3

где:k-количество ламелей в одном брусе (4 шт.)

Вайма пневматическая ВП-1:

Кu - коэффициент использования (0,9)

n-число загружаемых заготовок

tц - время цикла

Станок торцовочный СТ-750:

КД = 0,93

tЗ - время обработки одного бруса (1 мин.)

Четырехсторонний станок модели С25-6АБ:

U-скорость подачи, м/мин,

n-число одновременно обрабатываемых деталей, шт,

L-длина заготовки, м,

Производительность линии сращивания ШС-3 ПС-3 является наименьшей, следовательно расчет производительности цеха будем брать по ней:

АСМ=102,6 шт.

Определяем объем одного бруса:

где: a - толщина бруса (0,2 м);

b - ширина бруса (0,2 м);

L-длина бруса (9 м)

м3

Годовая программа:

n-число смен (1);

m- число рабочих дней в году (250);

Определяем годовую программу в м3

Расчет потребного количества оборудования

Таблица 3.9

3.4 Расчет норм расхода клеевых материалов на изготовление изделия

Расчет площади поверхности склеивания:

где: h - ширина склеиваемой поверхности, (0,2 м)

L - длина склеиваемой поверхности, (9 м)

n с количество склеиваемых поверхностей в изделии (3 шт)

Расчет расхода клея па одно изделие:

где: m - удельный расход клея на изделие (0,55 кг/м2)

Таблица 3.12

Расчет клея на годовую программу:

,кг

Согласно рекомендации производителя для производства выбираю клей ПВА группы нагрузок D3, D4 по нормам DIN68602 - ПВАД ДФ 51/10С с расходом 3кг/шт и средним годовым расходом 27675кг.

3.5 Расчет численности рабочих

Расчет численности основных рабочих

Таблица 3.13

Расчет численности инженерно-технических работников:

1. Начальник цеха- 1 чел.

2. Мастер- 1 чел.

3.6 Расчет годового расхода режущего инструмента

Годовой расход режущего инструмента определяется исходя из формулы:

(18)

где: R - расход инструмента данного типоразмера на один станок в год, шт.;

Тгод- число часов работы инструмента в год, час;

z - число одинаковых инструментов в комплекте на один станок, шт.;

а - величина допускаемого стачивания рабочей части режущего инструмента, мм.;

b - величина уменьшения рабочей части инструмента за одну переточку, мм.;

t - продолжительность работы инструмента между двумя переточками, ч.;

К- процент на поломку и непредвиденные расходы инструмента;

m - число рабочих дней в году;

i - число смен;

Тсм- продолжительность смены, ч.;

n - коэффициент использования загрузки станка.

Для станка ЦКБ40:

Пила круглая плоская тип 2 исполнение 1

Для станка ШС-3:

Пила круглая плоская тип 2 исполнение 2 ГОСТ 980-80

Сменные твердосплавные ножи «ЭЛСИ»

Для станка ПС-3:

Пила круглая плоская тип 2 исполнение 1 ГОСТ 980-80

Для станка С16-42:

Сменные твердосплавные ножи «ЭЛСИ»

Для станка СТ-750:

Для станка С25-6АБ:

Расчет годового расхода режущего инструмента

Таблица 3.14