Материал: Промышленная безопасность в технологических процессах и аппаратах. Колодяжный С.А., Иванова И.А

В сечении воздуховода, в котором намечен отбор проб, определяют среднюю скорость воздуха L (м/с). Учитывая оптимальный расход аспирируемого воздуха V (л/мин), определяют диаметр d (мм) входного отверстия наконечника по формуле:

аспиратор, приоткрыв вентиль ротаметра, наблюдают за положением поплавка, который должен оставаться на нулевом делении.

Вводят пылеотборную трубку в воздуховод навстречу потоку, включают электроаспиратор и регулировочным вентилем устанавливают предварительно

2.Приведите способы защиты воздуха от пыли.

3.Какое воздействие может оказывать на человека пыль?

21

Контрольные вопросы:

1.Определение пыли.

2.Классификация производственной пыли.

3.Физико-химические свойства пыли и их значение для производственной гигиены.

4.Какие методы существуют для определения концентрации пыли в воздухе? Суть весового метода.

5.Чем отличаются фильтры АФА-ВП от фильтров АФА-ХП?

6.Источники ошибок при определении концентрации пыли в воздухе рабочей зоны.

7.Каковы особенности определения концентрации пыли в системах вентиляции, в чем заключается условие изокинетичности?

Содержание отчета:

1.Цель работы.

2.Ответы на контрольные вопросы.

3.Задание.

4.Оборудование и материалы.

5.Схема лабораторной установки.

6.Расчет.

7.По данным эксперимента заполните табл. 3.2.

8.Выводы.

Таблица 3.2

Экспериментальные данные

4.ОЧИСТКА ГАЗОПЫЛЕВЫХ СМЕСЕЙ ОТ ТВЁРДЫХ ЧАСТИЦ

ИГАЗООБРАЗНЫХ ПРИМЕСЕЙ

Очистка газопылевых смесей - отделение от них загрязняющих веществ или перевод последних в безвредное состояние.

Выбор отдельных аппаратов и/или схем очистки отходящих газов от пыли и эффективность их работы зависят, главным образом, от физикохимических свойств пылевых частиц, наиболее важными из которых являются:

–плотность;

–дисперсность (дисперсный состав);

–слипаемость;

22

–смачиваемость;

–электрическое сопротивление.

Дисперсность пыли характеризует диапазон (разброс) размера пылевых частиц (от наименьшего до наибольшего). Дисперсным составом пыли называют распределение пылевых частиц по фракциям, ограниченным частицами определённого размера, с указанием доли каждой фракции в процентах по массе или по числу частиц.

Основными механизмами отделения твёрдых частиц от газовой фазы

являются:

1)гравитационное осаждение (седиментация) – вертикальное оседание частиц под действием силы тяжести;

2)инерционное осаждение – происходит в случае, когда масса частицы или скорость её движения настолько значительны, что она не может следовать вместе с газом по линии, огибающей препятствие, а стремится продолжить своё движение, сталкивается с препятствием и осаждается на нём;

3)осаждение под действием центробежной силы – происходит при

криволинейном движении аэродисперсного потока, когда развиваются центробежные силы, отбрасывающие частицы на поверхность осаждения;

4)зацепление, захват (эффект касания) – наблюдается, когда расстояние частицы, движущейся с газовым потоком, от обтекаемого тела равно или меньше её радиуса;

5)диффузионное осаждение – дает броуновское (тепловое) движение частиц, повышая вероятность их контакта с обтекаемым телом;

Вэту группу входят: скрубберы (газопромыватели) различных конструкций; "мокрые" циклоны.

3. Фильтрующие устройства – твердые частицы задерживаются пористыми перегородками.

Вэту группу входят фильтры из различных материалов: тканей, волокон, керамики, полимеров, зернистых слоёв гравия, песка и др.

4. Электрофильтры – в них твёрдые частицы осаждаются под действием электрического поля.

23

сохранить направление движения под воздействием силы инерции, ударяются о перегородки внутри аппарата и выпадают вниз под действием силы тяжести. В циклонах пылевые частицы выделяются под действием центробежной силы в

проходит сквозь неё, а частицы пыли удерживаются в объёме фильтрующего

электростатического притяжения. Фильтрующие перегородки, фильтры делят на тканевые, волокнистые и зернистые (по типу материала из которого оно изготавливаются)

Действия всех пылеуловителей "мокрого" типа заключается в осаждении

(скрубберов):

1– полые;

2– насадочные;

3– тарельчатые (барботажно-пенные);

4– ударно-инерционного действия;

5– центробежного действия;

6– динамические (механические);

7– скоростные (Вентури).

24

Для очистки отходящих газов от газообразных и парообразных токсичных веществ в промышленности применяют следующие группы методов: методы сорбции, каталитические и термические методы, методы конденсации и компримирования.

Существуют два принципиально отличных типа сорбционных процессов: абсорбция и адсорбция.

Абсорбция - поглощение газа всем объёмом поглотителя. Процесс состоит в проникновении молекул газа в массу поглотителя с образованием раствора. Распространение молекул газа в массе поглотителя происходит, в основном, за счёт диффузии. В качестве физических абсорбентов в промышленности используют воду, органические растворители и их водные растворы. В качестве хемосорбентов применяют водные растворы солей и щелочей, органические вещества и водные суспензии различных веществ.

При абсорбции происходит переход вещества из газовой фазы в жидкую, т.е. осуществляется передача массы вещества от газа к жидкости. Этот процесс

где G – масса вещества, переносимого в единицу времени, кг/с; F – поверхность контакта фаз, м2;

P – парциальное давление поглощаемого вещества в газовой фазе, Па; C – концентрация поглощаемого вещества в жидкой фазе, кг/м3;

βГ и βЖ – коэффициенты массоотдачи в газовой и жидкой фазах, кг/(м2 с) на единицу движущей силы.

Уравнения массопередачи для процессов переноса вещества из одной фазы в другую при физической абсорбции:

25