Осадку отвальной массы рассчитывают по значениям начального коэффициента разрыхления вскрыши (выемка и отсыпка в отвал) и конечного его значения (после достаточно длительного лежания в отвале).

В практике отвалообразования часто требуется знать угол откоса отвала, значения которого следует различать как текущие и устойчивые. В последнем случае их еще называют углами естественного откоса. Текущие углы, как правило, пре-

Высоту отвала также следует различать текущую (рабочую) и предельную (высоту устойчивого отвала), определяемую устойчивостью отвала.

В процессе отвалообразования большое значение имеет деформация отвалов, которая обусловлена физико-механическими свойствами пород. Различают два основных вида деформации: оседание, которое связано с уплотнением отвальной массы и имеет тенденцию к затуханию, и сдвижение, которое может перерасти в обрушение. Схема бульдозерного отвалообразования при доставке породы на отвал автомобильным транспортом изображена на рисунке 4.

Рисунок № 4 Схема бульдозерного отвалообразования при доставке породы на отвал автомобильным транспортом.

Параметры отвала определяются в следующем порядке.

Высота отвала (Но, м): на равнинной поверхности до 30 - 40 м; в гористой местности до 150 м и более.

Таблица №11

Технические характеристики бульдозера

Необходимая площадь под отвал определяется по формуле:

Sо = VвKро/HоKо = 2434170 * 1,1/40 * 0,8 = 83674,6 м²;

где: Vв - объем пород, подлежащих размещению в отвале па срок его существования, мі;

Kро - остаточный коэффициент разрыхления в отвале (Kро = 1,06 - 1,15);

Hо - высота отвала, м;

Kо - коэффициент, учитывающий использование площади отвала (при одном ярусе Kо = 0,8 - 0,9).

Среднее число автосамосвалов, разгружающихся на отвале в течение часа:

Nч = VвчKнер/Vаф = 422,6 * 1,4/41 = 14 шт,

где: Vвч - производительность карьера по вскрыше, мі/ч;

Kнер - коэффициент неравномерности работы карьера по вскрыше (Kнер = 1,25 - 1,5);

Vаф - фактический объем вскрыши, перевозимой автосамосвалом за рейс, мі/ч.

Число автосамосвалов, одновременно разгружающихся на отвале:

Nо = Nчtр/60 = 14 * 2/60 = 1 автосамосвал,

где: Nч - число автосамосвалов, разгружающихся на отвале в течение часа;

tр - продолжительность разгрузки и маневрирования автосамосвала (tр = 1,5 - 2), мин.

Длина фронта разгрузки на отвале:

Lф = Nо?п = 1 * 19 = 19 м,

где: ?п - ширина по фронту отвала, занимаемая одним автосамосвалом при маневрировании (?п = 18 - 20), м.

Число разгрузочных участков отвала, находящихся в одновременной работе:

Nур = Lф/L1 = 19/70=0,27 ? 1, участок,

где: L1 - длина одного участка (L1 = 60 - 80), м.

Число планировочных участков:

Nуп = Nур; 1 = Nур

Число резервных участков:

Nу.рез = (0,5 ч 1,0)Nур = 1, уч.

Общее число участков:

Nу = Nур + Nуп + Nр.рез = 1 + 1 + 1 = 3, уч.

Число рабочих бульдозеров на отвале (рабочий парк):

Nбр = Vбч/Qбч = 253,7/129,8 = 2 шт,

где: Qбч - часовая техническая производительность бульдозер, мі/ч;

Vбч - часовой объем бульдозерных работ на отвале, мі/ч.

Vбч = VвчKзав = 422,6 * 0,6 = 253,7 мі/ч,

где: Кзав - коэффициент заваленности отвала породой (Кзав = 0,5 - 0,7).

Общее количество бульдозеров (инвентарный парк):

Nбн = Nбрѓ = 2 * 1,4 = 2,8 ? 3, шт,

где: ѓ - коэффициент резерва (ѓ = 1,3 - 1,4).

Годовая производительность бульдозера:

Qб.год = QбчKиTсмnсмnгод = 129,8 * 0,9 * 12 * 2 * 252 = 628024 мі/год,

год: Kи - коэффициент использования бульдозера в течение смены (Kи = 0,8 - 0,9);

Tсм - продолжительность смены (Tсм = 12), ч;

nсм - число смен в сутках (nсм = 2, согласно режиму работы карьера)

nгод - число рабочих дней бульдозера в году (nгод = 252).

6. ГРАФИК ВЗАИМОЗВЯЗИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ В КАРЬЕРЕ

Взаимосвязь выемочно-погрузочных, буровзрывных работ, плановых ремонтов и переключений в пределах рабочей площадки изображена на графике, на котором по оси абсцисс отложено - время выполнения работ, а по оси ординат - длина блока (м).

Для экскаватора ЭКГ-8,3 запланирован полумесячный запас взорванной горной массы, три дня ППР и один день на взрывные работы (вывод оборудования за пределы опасной зоны), и переключение.

Для 3СБШ200-36 запланировано два дня ППР и один день на взрывные работы (вывод оборудования за пределы опасной зоны), и переключение.

Исходные данные для построения графика:

L = 350 м. -длина блока.

Q_э.сут. = 3110 * 2 = 6220 м³/сут. - производительность экскаватора.

Q_э.мес. = 221280 м³/мес.

Q = Q_уп. =79000 - общее количество ВВ и СВ.

Р_сут.= 226 м/сут. - производительность бурового станка.

С 1 по 14 - осуществляем плановую выемку горной массы и бурение скважин.

1 день (с 14 по 15) - перегон и переключение оборудования для установки его на плановый промежуточный ремонт; завоз и заряжание скважин Гранулитом УП-1.

2 день (с15 по 16) - производим плановый промежуточный ремонт экскаватора и бурового станка; продолжаем завоз и заряжание скважин Гранулитом УП-1.

3 день (с 16 по 17)- продолжаем ППР; производим забойку скважин, монтаж взрывной сети и производим взрывные работы.

4 день (с 17 по 18)- продолжаем ППР экскаватора.

Буровой станок приступает к работе с 17 числа, а экскаватор с 18 числа текущего месяца.

Рисунок №5 График взаимосвязи производственных процессов.

7. СПИСОК ИСПОЛЬЗОАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Ржевский В.В., Процессы открытых горных работ. М.: «Недра», 1978. 541 с.

2. Томаков П.И., Наумов И.К.Технология, механизация и организация открытых горных работ. М.: «Недра», 1986. 312 с.

3. Справочник. Открытые горные работы. Трубецкой К.Н. и др. М.: Горное бюро, 1994. 590 с.

4. Безопасность при взрывных работах (ПБ 13-407-01): Сб. документов. Серия 13. Выпуск 1/Колл.авт.-М.: Гос. унитарное предприятие «НТЦ по БП ГГТН России», 2001. 238 с.

5. Способы подготовки горных пород к выемке. Часть 1.: Лабораторный практикум/ Б.П.Караваев и др.,СибГИУ. Новокузнецк, 2002. 40 с.

6.Выемочно-погрузочные работы и транспортирование горной массы карьеров.II часть. Лабораторный практикум/ Б.П.Караваев и др. СибГИУ. Новокузнецк, 2003. 57 с.

7. Кутузов Б.Н., Взрывное и механическое разрушение горных пород. М., «Недра», 1973. 312 с.