Курсовая работа (т): Расчет наивыгоднейших режимов резания

Результаты расчета сводим в таблицу. В качестве технологической подачи на каждой ступени берется наименьшая из расчетных. Она корректируется по паспортным данным станка и принимается ближайшее значение. После этого сравнивается производительность на каждой ступени по произведению . И выбирается наивыгоднейший режим.

По числу оборотов рассчитываем скорость резания:

Таблица 2

Сводные данные

Табличный расчет режимов резания

Пользуемся справочником «Режимы резания черных металлов инструментом, оснащенным твердым сплавом» (Машгиз, 1958 г.).

Глубина резания.

Глубину резания выбираем точно так же, как и при расчете по полному методу. Принимаем t = 1 мм;

Подача.

Подачу выбираем в зависимости от заданной шероховатости поверхности (справочные таблицы). Для шероховатости обработки R_z = 20 мкм рекомендуется подача 0,35 ÷ 0,55 мм/об. Принимаем S = 0,5 мм/об.

Учитывая поправочные коэффициенты на обрабатываемый материал и на радиус при вершине, получим: K_м.s = 0,75

мм/об.

Корректируем по станку, принимаем:

S = 0,36 мм/об.

Скорость резания

Скорость резания выбираем по справочным материалам в зависимости от глубины подачи, от прочности обрабатываемого материала.

Так как принятых нами значений глубины и подачи в справочной таблице нет, то пользуемся ближайшими имеющимися, т. е. выбираем скорость резания для t = 1,4мм и S = 0,38мм/об.

V = 330 м/мин.

Величину выбранной по таблице скорости резания уточняем, пользуясь поправочными коэффициентами. Берём их такими же, как и при расчете по полному методу.

 - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала

=0,8-коеффициент, зависящий от состояния материала

-коеффициент состояния поверхности заготовки

 - поправочный коэффициент, зависящий от главного угла в плане (φ = ),

 - поправочный коэффициент, зависящий от вспомогательного угла в плане (φ ₁= ),его не учитываем

 - поправочный коэффициент, зависящий от марки инструментального материала, для Т15К6

 - коэффициент, зависящий от формы передней грани, плоская или радиусная с фаской

 - коэффициент, зависящий от радиуса при вершине (r = 1,5мм).

К_h=1-коэффициент износа по задней поверхности резца

Вводим поправочные коэффициенты на глубину резания и на подачу так, как в таблице нет точных значений.

Имея эти данные, находим общий поправочный коэффициент K_v:

Имея эти данные, находим общий поправочный коэффициент K_v:

Определяем скорость резания:

 м/мин.

По скорости резания рассчитываем число оборотов:

об/мин.

Корректируя по станку, получим:

n = 1600об/мин.

Откуда  м/мин.

Мощность и сила резания

Выбранный режим резания (t = 1 мм; S = 0,36 мм/об; n = 1600 об/мин.; V = 331,5м/мин.) проверяем по мощности станка.

Для этого воспользуемся справочными таблицами и картами. Так как в карте нет точных значений, принятых нами t и S, воспользуемся ближайшими большими.

При t до 2,0 мм, S = 0,3 мм/об и V =300 м/мин мощность резания составляет 3,4 кВт, что меньше мощности станка на шпинделе.

кВт.

Более точную проверку производим по формуле:

кВт.

 Н.

,9 кВт ≤ 7,5 кВт

Следовательно, мощность станка достаточна.

Окончательно принимаем следующий режим резания:

t = 1мм;

S = 0,36 мм/об;

n = 1600 об/мин;

V = 331,6 м/мин.

Построение номограмм

) В первом квадранте строим номограмму для зависимости

По таблицам справочника берем значения коэффициентов и показателей степеней С_pz=214, x_pz=1, y_pz=0,75; K_pz=0,72.

Задаваясь различными значениями глубины (при S=1 мм/об), будем иметь различные значения силы:

На оси координат откладываем значение силы P_z, на оси абсцисс значение подачи S._zmax берем из условия прочности станка:

_zmin - рассчитываем, считая, что наименьшая глубина резания будет, примерно, 0,5 мм, а наименьшая подача (по станку) - 0,05 мм/об.

Принимаем диапазон сил для первого квадранта -0,7…15кН.

Диапазон подач берем по станку - 0,05…4,16 мм/об.

На линии ординат (при S=1 мм/об) откладываем значения полученных сил и через соответствующие точки проводим прямые линии под углом α=37˚. (tgα=y_pz).

) Во втором квадранте строим номограмму для зависимости:

Коэффициенты и показатели степени выбираем по справочникам так же, как и при полном расчете._v = 292; x_v=0,15; y_v=0,3; T=45 мин; m_v=0,18; K_v=1,7;

Задаваясь различными значениями глубины (при S=0,5мм/об), получим различные значений скорости.

На линии ординат (при S=0,5 мм/об) откладываем значения полученных скоростей и через соответствующие точки проводим прямые линии, наклоненные к оси абсцисс под углом tgα=y_υ=16,7=17˚.

Квадрант строим с диапазоном скоростей, рекомендуемых справочником

). В третьем квадранте строим номограмму для зависимости:

Подставляя в формулу различные значения чисел оборотов (при D=100 мм), получаем соответствующие значения скоростей:

На линии ординат (при D=100 мм) откладываем найденные значения скоростей и через соответствующие точки проводим прямые линии, наклоненные к оси абсцисс под углом 45⁰.

При построении этого квадранта диапазон скоростей и масштаб берем такой же, как и для второго квадранта. Диапазон диаметров принимаем: