Материал: Регулирование качества продукции средствами активного контроля.

стей контроля, а также наблюдать за правильностью передачи ин­ формации в подсистеме.

Многоканальные самописцы могут использоваться для автома­ тической синхронной записи сигналов, передающих информацию в подсистеме, одновременно во многих контрольных точках. Сопо­ ставление результатов записей в различных точках позволяет уста­ новить конкретные источники отказов и время между их возникно­

специальную многоканальную автоматическую систему индикации ACH, предназначенную для исследования в эксплуатационном ре­ жиме автоматов размерной сортировки цилиндрических деталей с использованием фотоэлектрических датчиков типа ДФМ, имею­ щих производительность до 10 тыс. измерений в час и интенсивность отказов точности 0,1 % и более [41].

В ОКБ также разработаны оригинальные методы и средства для выявления и устранения источников отказов точности в сортировоч­ ных автоматах, имеющих предельную погрешность не более 1 мкм и производительность до 20 тыс. измерений в час. При этом вероят­ ность возникновения отказов точности в данных автоматах не превышает 0,033% с доверительной вероятностью Р = 0,9. Кроме того, установлено относительное влияние отказов элементов уст­ ройств контроля, многоканальной передачи информации и транс­ портирования проконтролированных деталей на возникновение от­ казов точности данных автоматов, которое соответственно составля­ ет 63, 18, 19%.

Из наиболее эффективных способов повышения надежности сле­ дует отметить способ постоянного резервирования узлов и элемен­ тов в цеиях управления, передачи и запоминания командных им­ пульсов. Успешно применяется резервирование запоминающих уст­ ройств путем их дублирования.

В этом случае информация об отказе одного из запоминающих устройств получается в виде сигнала о рассогласовании их дейст­ вия. Такой сигнал можно использовать либо для сброса в брак дета­ лей, проконтролированных в момент отказа, либо для отключения всей системы регулирования. Первый случай может быть рекомен­ дован при использовании запоминающих устройств с редкими сбо­ ями, второй целесообразно применять при устойчивых отказах за­ поминающего устройства.

Весьма целесообразным оказывается сокращение числа проме­ жуточных звеньев в цепи передачи сигналов от датчика к исполни­ тельным органам системы.

осуществляющим автоматическую поднастройку первого (основно­ го) устройства в зоне обработки, также существенно повышает на­ дежность и точность систем, так как в этих случаях устраняется влияние сбоев, поломок и других внезапных отказов.

Проведенный в ОКБ анализ причин появления грубых ошибок измерений и характера вызываемых ими последствий позволил раз­ работать ряд новых способов повышения точностной надежности контрольных автоматов [150].

Выявление наиболее часто встречающихся причин возникнове­ ния грубых отказов и определение их удельного веса проводилось путем специального исследования типовых контрольных автоматов ОКБ-Л55К1, основанных на электроконтактном методе измерения. Методика исследования основана на регистрации отказов, возни­ кающих при разбраковке тест-образцов, рабочие размеры которых лежат вне зоны возможных случайных погрешностей. Для индика­ ции отказов применялась специально разработанная аппаратура.

Повышение надежности контроля рассмотренной выше комбини­ рованной самокорректирующейся системы ОКБ может быть осу­ ществлено путем уменьшения времени между проверками. Этот метод особенно эффективен при наличии устойчивых и явных от­ казов. Одним из примеров таких отказов в системе являются раз­ ного рода поломки и выходы из строя элементов в трактах переда­ чи информации и исполнения. При работе системы эти отказы могут быть и не видны, и контролируемые детали будут неправильно из­ меряться до очередной проверки или случайного обнаружения не­

системы. Например, если Гср = 500 ч, то в среднем один раз в два месяца одна деталь будет неправильно измерена.

процент неправильно измеренных деталей k (в предположении, что

Если 7"ср = 500 ч, а г*Пр = 1 ч (проверка в самокорректирующейся комбинированной системе производится один раз в час), то

340

k = 0,1%. Таким образом, один раз в два месяца в течение получаса система может давать бракованную продукцию.

При увеличении частоты проверок (уменьшении /П р) надежность контроля увеличивается. Но увеличение количества проверок сни­

Рассмотренная самокорректирующаяся комбинированная систе­ ма ОКБ, состоящая из прибора активного контроля в зоне обработ­ ки и измерительного прибора — поднастройщика вне зоны обработ­ ки, а также снабженная автоматической поднастройкой по образцо­ вой детали, обладает повышенной надежностью (вероятность без­ отказной работы системы составляет 99,8%).

§ 46. А Н А Л И З Н А Д Е Ж Н О С Т И СИСТЕМ Р Е Г У Л И Р О В А Н И Я РАЗМЕРОВ

Ниже приводится расчет надежности электрорелейного устройства комбини­ рованной самокорректирующейся системы ОКБ і (см. гл. V I I I , § 36).

Рассматриваемая электрорелейная система имеет только последовательные соединения. При расчете также необходимо учитывать, что система работает циклически и при нормальном температурном режиме.

На рис. 149 показана одна из типичных І-характеристик (интенсивность от­ казов во времени). В первый период / происходит приработка элемента. Во

т

У

Рис. 149. Кривая изменения интенсивности отказов

1 Расчет надежности дается в элементарном виде. Очевидно, что для характе­ ристики надежности релейной аппаратуры недостаточно знать вероятность и сред­ нее время безотказной работы. Необходимо также знать величину поля рассеива­ ния отказов и смещение во времени центра группирования отказов. В настоящее время при анализе надежности автоматических устройств в основном используется теория случайных величин. Однако гораздо больший эффект может дать исполь­ зование теории случайных функций.

341

•342

343