Курсовая работа (т): Себестоимость и пути ее снижения

Процесс анализа делится на следующие основные стадии:

а) планирование затрат - определение целей организации и ее подразделений в форме постановки производственных задач и выбора средств для их выполнения. Планы конкретизируются в сметах, включающих показатели в денежном выражении. Например, смета расходов составляется как план ожидаемых затрат.

б) контроль затрат - установление исходных стандартов на основе которых можно определить показатели эффективности. Контроль затрат помогает установить причины отклонения от плана и внести соответствующие коррективы.

в) управление стоимостью для принятия решений - оценка точных и значимых данных о затратах и анализ этой информации для принятия решений

Основными источниками информации для проведения анализа себестоимости продукции являются:

·        статистическая отчетность «Сведения о затратах на производство и реализацию продукции (работ, услуг);

·        форма №2Т «Сведения о движении работающих и затрат на оплату труда»;

·        ведомость №12, 15;

·        журналы-ордера №10, 10/1;

·        отчет о себестоимости товарной продукции;

·        данные плановой и отчетной калькуляции по важнейшим изделиям;

·        отчеты о выполнении сметы расходов по обслуживанию и управлению производством;

·        данные об отходах производства и потерях от брака;

·        отчеты о расходе материалов в сопоставлении с нормами расхода.

2. Анализ себестоимости продукции (сахар)

2.1 Анализ затрат на рубль продукции

ОАО «Слуцкий сахарорафинадный комбинат» - самое молодое предприятие сахарной отрасли в Республике Беларусь, введенное в эксплуатацию в 1965 году. Первоначальная проектная мощность комбината составляла 3.000 тонн переработки сахарной свеклы в сутки. Предприятие было укомплектовано оборудованием фирмы «Полимексцекоп» (Польша).

В 1992 году начата интенсивная замена изношенного оборудования с одновременным увеличением мощности в соответствии с республиканской программой «Сахар». В результате в 2006 году комбинат вышел на мощность 6.400 тонн переработки сахарной свеклы в сутки.

Дальнейшая реконструкция и техническое перевооружение предприятия, путем внедрения прогрессивных технологических процессов сахароварения на базе современного оборудования ведущих западноевропейских производителей, позволили увеличить производственную мощность по переработке сахарной свеклы к 2011 году до 7100 тонн в сутки, повысить его качество, обеспечить существенную экономию топливно-энергетических ресурсов, материалов, тем самым снизить техногенное воздействие на окружающую среду.

На изменении уровня затрат на рубль продукции оказывают влияние следующие факторы:

ü  изменение структуры выпущенной продукции;

ü  изменение уровня затрат на производство отдельных изделий;

ü  изменение цен и тарифов на потребленные материальные ресурсы и цен на продукцию.

Затраты на 1 руб. товарной продукции определяются по следующей формуле:

, (2.1)

где З_общ - затраты на производство продукции;

V - объем продукции за вычетом налогов и платежей из выручки.

Факторная модель выглядит следующим образом:

где-уровень удельных переменных затрат;

А-сумма постоянный затрат;

-уровень цен на продукцию

Влияние вышеуказанных факторов на изменение затрат на 1 руб. продукции рассчитаем способом цепной подстановки.

Для того чтобы начать анализ нужнорасчиать среднюю цену сахара. Для этого составим таблицу №2.1.

Таблица №2.1 - Расчет средней цены за 2009-2011 гг.

Объем производства 2009 г.

Объем производства 2010 г.

Объем производства 2010 г. по ценам базового периода:

Произведем расчет издержкоемкости на основании данных рассчитанных выше и данных подраздела 2.3

Из произведенных расчетов видно, что в 2009-2010 г. издержкоемкость производства продукции на ОАО «Слуцком сахарорафинадном комбинате» уменьшилась на 0,42 руб. (0,87-1,29).Размер затрат на 1 рубль продукции изменился за счет следующих факторов 2009-2010 г.:

роста объема производства издержкоемкость производимой продукции снизилась на 0,52 руб. (0,77-1,29);

за счет повышения цен на продукцию издержкоемкость продукции сократилась на 0,29 руб. (0,87-1,16);

за счет роста постоянных и переменных затрат уровень издержкоемкости увеличился на 0,39 руб. (1,16-0,77).

Объем производства 2011 г. по ценам базового периода:

Объем производства 2011 г.

Произведем расчет издержкоемкости на основании данных рассчитанных выше и данных подраздела 2.3

Из произведенных расчетов видно, что в 2010-2011 г. издержкоемкость производства продукции ОАО «Слуцком сахарорафинадном комбинате» уменьшилась на 0,13 руб. (0,74-0,87). Размер затрат на 1 рубль продукции изменился за счет следующих факторов 2010-2011 г.:

за счет роста объема производства издержкоемкость производимой продукции снизилась на 0,01 руб. (0,86-0,87);

за счет повышения цен на продукцию издержкоемкость продукции сократилась на 0,78 руб. (0,74-1,52);

за счет роста постоянных и переменных затрат уровень издержкоемкости увеличился на 0,66 руб. (1,52-0,86).

На основе проведенного анализа можно сделать вывод, что на ОАО «Слуцком сахарорафинадном комбинате» в рассматриваемом периоде затраты на 1 рубль произведенной продукции уменьшились. В основном снижение произошло за счет роста объема производства и повышения цен на продукцию.

.2 Анализ себестоимости отдельных изделий (фасовка сахара по 1 кг, 50 кг)

На основании таблицы 2.3 рассмотрим себестоимость сахара расфасованного в мешок 1 кг.

Таблица 2.3 - Анализ динамики и состава себестоимости сахара расфасованного в мешок 1 кг.

Из таблицы 2.3 видно, что рассматриваемом периоде наблюдается постоянный рост полной себестоимости сахара за соответствую единицу измерения.

Так в 2010 г. полная себестоимость 1 тонны составила 124 082,20 руб., что на 35109,37 руб. или на 39,5% превышает уровень 2009 г., в 2011 г. данный показатель вырос на 203763,16 руб. и составил 327 845,36 руб. за тонну.

Наибольший удельный вес в структуре себестоимости на протяжении 2009-2011 гг. приходится на вспомогательные материалы: 2009 г. -73,1%, 2010 г. -75,5%, 2011 г. -80,8%.

Влияние факторов первого порядка на изменение уровня себестоимости единицы продукции изучают с помощью факторной модели:

, (2.1)

где, С_i - себестоимость единицы продукции i-го вида;

А_i - сумма постоянных, отнесенная на i-й вид продукции;

b_i-Сумма переменных затрат на единицу продукции

На основании таблицы 2.4 проведем факторный анализ себестоимости сахара расфасованного в мешок 1 кг.

Таблица 2.4 - Анализ себестоимости по калькуляционным статьям затрат сахара расфасованного в мешок 1 кг.

Используя выше приведенную модель и данные таблицы 2.4, произведем расчет влияния факторов на изменение себестоимости сахара расфасованного в мешок 1 кг методом цепной подстановки:

Общее изменение себестоимости сахара расфасованного в мешок 1 кг составило 203763,16 руб.

В том числе за счет изменения:

Объема производства продукции:

Суммы постоянных затрат:

Суммы удельных переменных затрат:

Из произведенных расчетов видно, что в связи с ростом объема производства данного вида продукции на 2627,69 кг. себестоимость сахара расфасованного в мешок 1 кг сократилась на 16732,4 руб., рост постоянных затрат увеличил себестоимость на 49345,5 руб., а увеличение удельных переменных затрат увеличило себестоимость на 171150,06 руб.

Таблица 2.5 - Себестоимость сахара расфасованного в мешок 50 кг.

В рассматриваемом периоде наблюдается постоянный рост полной себестоимости сахара за соответствую единицу измерения.

Так в 2010 г. полная себестоимость 1 тонны составила 23 983,08 руб., что на 4458,02 руб. или на 22,8% превышает уровень 2009 г., в 2011 г. данный показатель вырос на 31167,339 руб. и составил 55 150,49 руб. за тонну.

Наибольший удельный вес в структуре себестоимости на протяжении 2009-2011 гг. приходится на вспомогательные материалы: 2009 г. -89,5%, в денежном выражении 17 447,73 руб., 2010 г. -84,7%, в денежном выражении 20 305,58 руб., 2011 г. -91,8%, в денежном выражении 50 620,74 руб.

Проведем факторный анализ себестоимость сахара расфасованного в мешок 50 кг.

На основании таблицы 2.6 проведем факторный анализ себестоимости сахара расфасованного в мешок 1 кг.

Таблица 2.6 - Анализ себестоимости по калькуляционным статьям затрат сахара расфасованного в мешок 50 кг.

Используя выше приведенную модель и данные таблицы 2.6, произведем расчет влияния факторов на изменение себестоимости сахара расфасованного в мешок 1 кг методом цепной подстановки:

Общее изменение себестоимости сахара расфасованного в мешок 1 кг составило 203763,16 руб.

В том числе за счет изменения:

Объема производства продукции:

Суммы постоянных затрат:

Суммы удельных переменных затрат:

Из произведенных расчетов видно, что в связи с ростом объема производства данного вида продукции на 14263,65 кг. себестоимость сахара расфасованного в мешок 50 кг сократилась на 2106,4 руб., рост постоянных затрат увеличил себестоимость на 2958,87 руб., а увеличение удельных переменных затрат увеличило себестоимость на 30315,74 руб.

2.3 Анализ себестоимости продукции по важнейшим статьям затрат

Проведем анализ затрат по статьям калькуляции на производство продукции ОАО «Слуцкий сахарорафинадный комбинат» за 2009-2011 г. на основании данных таблицы 2.7.

Таблица 2.7 - Структура затрат на производство продукции ОАО «Слуцкий сахарорафинадный комбинат» за 2009-2011 гг.

Как видно из таблицы затраты на производство продукции в 2010 г. по отношению к 2009 г. увеличились на 155481 млн. руб. или на 62,6%, в 2011 г. по отношению к 2010 г. увеличение составило 432601 млн. руб. В основном рост произошел по материальным затратам на производство продукции. В 2010 г. по сравнению с 2009 г. материальные затраты увеличились на 147206 млн. руб., в 2011 по сравнению с 2010 г. увеличение составило 398983 млн. руб.

Основной причиной роста материальных затрат является увеличение стоимости сырья и материалов: в 2010 г. по сравнению с 2009 г. увеличение составило 136965 млн. руб., в 2011 г. по сравнению с 2010 г. - 359854 млн. руб. Сумма расходов на топливо увеличилась в 2010 г. по отношению к соответствующему периоду прошлого года на 10355 млн. руб., в 2011 г. - рост составил 30974 млн. руб.

Изменилась и структура затрат. В 2009-2011 гг. наблюдается рост доли материальных затрат, в 2009 г. удельный вес материальных затрат в общей сумме затрат на производство продукции составлял 82,0%, в 2010 г. -86,9%, в 2011 г. данный показатель увеличился на 2,7% и составил 89,6%. На конец 2010 г. их удельный вес затрат на оплату труда составил 2,9%, что на 1,0% превышает показатель 2009 г., к концу 2011 г. удельный вес данной статьи затрат сократился на 0,9% и составил 2,0%. В рассматриваемом периоде наблюдается постоянное снижение удельного веса амортизационных отчислений основных фондов, несмотря на постоянный рост данной статьи затрат в абсолютном выражении. Так в 2010 г. удельный вес данной статьи затрат снизился на 1,6%, в абсолютном выражении данная статья увеличилась по сравнению с аналогичным периодом прошлого года на 1736 млн. руб., в 2011 г. снижение удельного веса составило 1,9%, а рост в абсолютном выражении -95 млн. руб. (рисунок 2.1)

Рисунок 2.1 - Структура затрат на производство продукции ОАО «Слуцкий сахарорафинадный комбинат» за 2009-2011 г.

Из представленных диаграмм видно, что существенных изменений структура затрат на производство продукции ОАО «Слуцкий сахарорафинадный комбинат» по калькуляционным статьям не претерпела.

Проведем факторный анализ изменения общей суммы затрат на производство продукции ОАО «Слуцкий сахарорафинадный комбинат».

Таблица 2.8 - Факторный анализ изменения общей суммы затрат на производство продукции ОАО «Слуцкий сахарорафинадный комбинат»

Факторная модель анализа затрат имеет следующий вид:

, (2.2)

где: -объем производства продукции в целом по предприятию;

-ее структура;

-уровень переменных затрат на единицу продукции;

А-сума постоянных расходов на весь выпуск продукции.

Общее изменение затрат на производство продукции в 2010-2011 гг. составило 432601 млн. руб. (836521-403920). Из расчетов видно, что в связи с увеличением выпуска продукции в условно-натуральном выражении на 14%(I_ВП=1,14) сумма затрат выросла на 49212 млн. руб. (453132-403920). За счет изменения структуры выпуска продукции сумма затрат уменьшилась на 130 млн. руб. (453002-453132), Из-за повышения уровня удельных переменных затрат общая сумма затрат увеличилась на 349356 млн. руб. (802358-453002).Постоянные расходы возросли на 33618 млн. руб., что так же послужило одной из причин увеличения общей суммы затрат на 34163 млн. руб.

3. Резервы снижения себестоимости продукции

.1 Сущность и основные источники резервов снижения себестоимости продукции

Решающим условием снижения себестоимости служит непрерывный технический прогресс. Внедрение новой техники, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование технологии, внедрение прогрессивных видов материалов позволяют значительно снизить себестоимость продукции.

Серьезным резервом снижения себестоимости продукции является расширение специализации и кооперирования. На специализированных предприятиях с массово-поточным производством себестоимость продукции значительно ниже, чем на предприятиях, вырабатывающих эту же продукцию в небольших количествах. Развитие специализации требует установления и наиболее рациональных кооперированных связей между предприятиями. Снижение себестоимости продукции обеспечивается, прежде всего, за счет повышения производительности труда. С ростом производительности труда сокращаются затраты труда в расчете на единицу продукции, а следовательно, уменьшается и удельный вес заработной платы в структуре себестоимости.

Успех борьбы за снижение себестоимости решает, прежде всего, рост производительности труда рабочих, обеспечивающий в определенных условиях экономию на заработной плате. Рассмотрим, в каких условиях при росте производительности труда на предприятиях снижаются затраты на заработную плату рабочих. Увеличение выработки продукции на одного рабочего может быть достигнуто за счет осуществления организационно-технических мероприятий, благодаря чему изменяются, как правило, нормы выработки и соответственно им расценки за выполняемые работы. Увеличение выработки может произойти и за счет перевыполнения установленных норм выработки без проведения организационно-технических мероприятий. Нормы выработки и расценки в этих условиях, как правило, не изменяются.

В первом случае, когда изменяются нормы выработки и расценки, предприятие получает экономию на заработной плате рабочих. Объясняется это тем, что в связи со снижением расценок доля заработной платы в себестоимости единицы продукции уменьшается. Однако это не приводит к снижению средней заработной платы рабочих, так как приводимые организационно-технические мероприятия дают возможность рабочим с теми же затратами труда выработать больше продукции. Таким образом, проведение организационно-технических мероприятий с соответствующим пересмотром норм выработки позволяет снижать себестоимость продукции за счет уменьшения доли заработной платы в единице продукции одновременно с ростом средней заработной платы рабочих.

Во втором случае, когда установленные нормы выработки и расценки не изменяются, величина затрат на заработную плату рабочих в себестоимости единицы продукции не уменьшается. Но с ростом производительности труда увеличивается объем производства, что приводит к экономии по другим статьям расходов, в частности сокращаются расходы по обслуживанию производства и управлению. Происходит это потому, что в цеховых расходах значительная часть затрат (а в общезаводских почти полностью) - условно-постоянные расходы (амортизация оборудования, содержание зданий, содержание цехового и общезаводского аппарата и другие расходы), не зависящие от степени выполнения плана производства. Это значит, что их общая сумма не изменяется или почти не изменяется в зависимости от выполнения плана производства. Отсюда следует, что, чем больше выпуск продукции, тем меньше доля цеховых и общезаводских расходов в ее себестоимости.

С ростом объема выпуска продукции прибыль предприятия увеличивается не только за счет снижения себестоимости, но и вследствие увеличения количества выпускаемой продукции. Таким образом, чем больше объем производства, тем при прочих равных условиях больше сумма получаемой предприятием прибыли.

Основными источниками резервов снижения себестоимости продукции являются:

1)            увеличение объема производства продукции за счет более полного использования производственных мощностей предприятия.

2)            Сокращение затрат на производство продукции за счет повышения уровня производительности труда, экономного использования сырья, материалов, электроэнергии, топлива, оборудования, предотвращения непроизводительных расходов, производственного брака и т.д.

- Увеличение производства продукции.

С ростом объема выпуска продукции прибыль предприятия увеличивается не только за счет снижения себестоимости, но и вследствие увеличения количества выпускаемой продукции. Таким образом, чем больше объем производства, тем при прочих равных условиях больше сумма получаемой предприятием прибыли. При увеличении объема производства продукции на имеющихся производственных мощностях возрастают только переменные затраты (прямая заработная плата рабочих, прямые материальные расходы и др.), сумма же постоянных расходов, как правило остается неизменной в результате чего снижается себестоимость продукции.

Резервы сокращения затрат, устанавливаются по каждой статье расходов за счет конкретных инновационных мероприятий, которые будут способствовать экономии заработной платы, сырья материалов, электроэнергии.

Экономия затрат по оплате труда в результате внедрения инновационных мероприятий.

Резервами снижения трудоемкости продукции являются повышение производительности труда, улучшение организации производства, эффективное использование рабочего времени, целесообразное расходование средств на оплату труда.

С ростом производительности труда сокращаются затраты труда в расчете на единицу продукции, а следовательно, уменьшается и удельный вес заработной платы в структуре себестоимости.

Успех борьбы за снижение себестоимости решает прежде всего рост производительности труда рабочих, обеспечивающий в определенных условиях экономию на заработной плате. Рассмотрим, в каких условиях при росте производительности труда на предприятиях снижаются затраты на заработную плату рабочих. Увеличение выработки продукции на одного рабочего может быть достигнуто за счет осуществления организационно-технических мероприятий, благодаря чему изменяются, как правило, нормы выработки и соответственно им расценки за выполняемые работы. Увеличение выработки может произойти и за счет перевыполнения установленных норм выработки без проведения организационно-технических мероприятий. Нормы выработки и расценки в этих условиях, как правило, не изменяются.

В первом случае, когда изменяются нормы выработки и расценки, предприятие получает экономию на заработной плате рабочих. Объясняется это тем, что в связи со снижением расценок доля заработной платы в себестоимости единицы продукции уменьшается. Однако это не приводит к снижению средней заработной платы рабочих, так как приводимые организационно-технические мероприятия дают возможность рабочим с теми же затратами труда выработать больше продукции. Таким образом, проведение организационно-технических мероприятий с соответствующим пересмотром норм выработки позволяет снижать себестоимость продукции за счет уменьшения доли заработной платы в единице продукции одновременно с ростом средней заработной платы рабочих.

Во втором случае, когда установленные нормы выработки и расценки не изменяются, величина затрат на заработную плату рабочих в себестоимости единицы продукции не уменьшается. Но с ростом производительности труда увеличивается объем производства, что приводит к экономии по другим статьям расходов, в частности сокращаются расходы по обслуживанию производства и управлению. Происходит это потому, что в цеховых расходах значительная часть затрат (а в общезаводских почти полностью) - условно-постоянные расходы (амортизация оборудования, содержание зданий, содержание цехового и общезаводского аппарата и другие расходы), не зависящие от степени выполнения плана производства. Это значит, что их общая сумма не изменяется или почти не изменяется в зависимости от выполнения плана производства. Отсюда следует, что, чем больше выпуск продукции, тем меньше доля цеховых и общезаводских расходов в ее себестоимости.

Снижение материальных затрат, за счет внедрения новых технологий и других мероприятий.

Важнейшее значение в борьбе за снижение себестоимости продукции имеет соблюдение строжайшего режима экономии на всех участках производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Последовательное осуществление на предприятиях режима экономии проявляется прежде всего в уменьшении затрат материальных ресурсов на единицу продукции, сокращении расходов по обслуживанию производства и управлению, в ликвидации потерь от брака и других непроизводительных расходов.

Материальные затраты, как известно, в большинстве отраслей промышленности занимают большой удельный вес в структуре себестоимости продукции, поэтому даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает крупный эффект.

Предприятие имеет возможность влиять на величину затрат материальных ресурсов, начиная с их заготовки. Сырье и материалы входят в себестоимость по цене их приобретения с учетом расходов на перевозку, поэтому правильный выбор поставщиков материалов влияет на себестоимость продукции. Важно обеспечить поступление материалов от таких поставщиков, которые находятся на небольшом расстоянии от предприятия, а также перевозить грузы наиболее дешевым видом транспорта. При заключении договоров на поставку материальных ресурсов необходимо заказывать такие материалы, которые по своим размерам и качеству точно соответствуют плановой спецификации на материалы, стремиться использовать более дешевые материалы, не снижая в то же время качества продукции.

Основным условием снижения затрат сырья и материалов на производство единицы продукции является совершенствование технологии производства, использование прогрессивных видов материалов, внедрение технически обоснованных норм расходов материальных ценностей.

Сокращение расходов на содержание основных средств.

Данное сокращение возможно за счет реализации, передачи в долгосрочную аренду и списания ненужных, лишних, неиспользуемых зданий, машин, оборудования.

Сокращение затрат на обслуживание производства и управление также снижает себестоимость продукции. Размер этих затрат на единицу продукции зависит не только от объема выпуска продукции, но и от их абсолютной суммы. Чем меньше сумма цеховых и общезаводских расходов в целом по предприятию, тем при прочих равных условиях ниже себестоимость каждого изделия.

- Экономия накладных расходов.

Резервы сокращения цеховых и общезаводских расходов заключаются прежде всего в упрощении и удешевлении аппарата управления, в экономии на управленческих расходах. В состав цеховых и общезаводских расходов в значительной степени включается также заработная плата вспомогательных и подсобных рабочих. Проведение мероприятий по механизации вспомогательных и подсобных работ приводит к сокращению численности рабочих, занятых на этих работах, а следовательно, и к экономии цеховых и общезаводских расходов. Важнейшее значение при этом имеют автоматизация и механизация производственных процессов, сокращение удельного веса затрат ручного труда в производстве. Автоматизация и механизация производственных процессов дают возможность сократить и численность вспомогательных и подсобных рабочих в промышленном производстве.

3.2 Обоснование величины резервов снижения себестоимости продукции на анализируемом предприятии

Источники и методика определения резервов снижения себестоимости продукции. Порядок подсчета резервов сокращения производственных и коммерческих расходов, увеличения выпуска продукции и суммы дополнительных затрат на их освоение.

Основными источниками резервов снижения себестоимости промышленной продукции (Р  С) являются:

) увеличение объема ее производства за счет более полного использования производственной мощности предприятия (Р  ВП);

) сокращение затрат на ее производство (Р  З) а счет повышения уровня производительности труда, экономного использования сырья, материалов, электроэнергии, топлива, оборудования, сокращения непроизводительных расходов, производственного брака и т.д.

Резервы увеличения производства продукции выявляются в процессе анализа выполнения производственной программы. При увеличении объема производства продукции возрастают только переменные затраты (прямая зарплата рабочих, прямые материальные расходы и др.), сумма же постоянных расходов, как правило, не изменяется, в результате снижается себестоимость изделий.

Резервы сокращения затрат устанавливаются по каждой статье расходов за счет конкретных организационно-технических мероприятий (внедрение новой более прогрессивной техники и технологии производства, улучшение организации труда и др.), которые будут способствовать экономии заработной платы, сырья, материалов, энергии и т.д.

Экономию затрат по оплате труда (Р  ЗП) в результате внедрения организационно-технических мероприятий можно рассчитать, умножив разность между трудоемкостью изделий до внедрения (УТЕо) и после внедрения (УТЕ₁) соответствующих мероприятий на планируемый уровень среднечасовой оплаты труда (ОТ) и на количество планируемых к выпуску изделий (VВПпл).

Сумма экономии увеличится на процент отчислений от фонда оплаты труда, включаемых в себестоимость продукции (отчисления в фонд социальной защиты населения, фонд занятости, на содержание детских дошкольных учреждений, чернобыльский налог и др.).

Резерв сокращения расходов на содержание основных средств за счет реализации, передачи в долгосрочную аренду и списания ненужных, лишних, неиспользуемых зданий, машин, оборудования (Р  ОПФ) определяется умножением первоначальной их стоимости на норму амортизации (НА).

,

Резервы экономии накладных расходов выявляются на основе их факторного анализа по каждой статье затрат за счет разумного сокращения аппарата управления, экономного использования средств на командировки, почтово-телеграфные и канцелярские расходы, сокращения потерь от порчи материалов и готовой продукции, оплаты простоев и др.

Дополнительные затраты на освоение резервов увеличения производства продукции подсчитываются отдельно по каждому его виду. Это в основном зарплата за дополнительный выпуск продукции, расход сырья, материалов, энергии и прочих переменных расходов, которые изменяются пропорционально объему производства продукции. Для установления их величины необходимо резерв увеличения выпуска продукции i-го вида умножить на фактический уровень удельных переменных затрат:

,

Из произведенных во второй главе расчетов видно, что основным резервом снижения себестоимости производимой продукции на предприятии является увеличение объем производства. Так например за счет изменения структуры выпуска продукции в 2011 г. по сравнению с 2010 г. сумма затрат на производство продукции уменьшилась на 130 млн. руб.). За счет роста объема производства в 2010-2011 г. издержкоемкость производимой продукции снизилась на 0,01 руб. В связи с ростом объема производства сахара расфасованного по 50 кг, данного вида продукции на 14263,65 себестоимость сократилась на 2106,4 руб. В связи с ростом объема производства сахара расфасованного по 1 кг себестоимость на 2627,69 кг. сократилась на 16732,4 руб.

Заключение

В заключение работы сделаем следующие выводы.

Одним из важнейших экономических показателей работы предприятия является себестоимость продукции (работ, услуг), по уровню которой можно судить, насколько эффективно используется производственный потенциал. Весьма актуальным в связи с этим является рассмотрение себестоимости продукции на отечественных предприятиях.

Себестоимость продукции является важнейшим показателем экономической эффективности производства. В ней отражаются все стороны хозяйственной деятельности, аккумулируются результаты использования всех производственных ресурсов. При помощи планирования себестоимости продукции вырабатываются стратегия и тактика развития предприятия, выявляются резервы повышения эффективности производства, оцениваются результаты деятельности предприятия.

Основной целью планирования себестоимости является выявление и использование имеющихся резервов снижения издержек производства и увеличение внутрихозяйственных накоплений. Снижая издержки производства в результате сбережения прошлого и живого труда, промышленность добивается наряду с ростом накоплений увеличения объема выпуска продукции. Планы по себестоимости должны исходить из прогрессивных норм затрат труда, использования оборудования, расхода сырья, материалов, топлива и энергии с учетом передового опыта других предприятий. Только при научно организованном нормировании затрат можно выявить и использовать резервы дальнейшего снижения себестоимости продукции.

Снижение затрат на производство, во-первых, является важнейшим источником роста прибыли предприятия, а, следовательно, увеличения размера средств, направляемых на расширение, техническое перевооружение производства, разработку и внедрение новых видов продукции, на социальное обеспечение членов трудового коллектива и удовлетворение интересов собственника имущества предприятия; во-вторых обеспечивает возможность уменьшения цен на изделие. А это важнейшее условие успешной конкурентной борьбы предприятия на рынке. При наличии конкуренции побеждает тот, кто может предложить на рынке товар лучшего качества по более низким ценам.

В настоящее время проблема снижения издержек и себестоимости продукции является актуальной как для государственных предприятий, так и для частных фирм и компаний. Действительно, сейчас в Республике Беларусь сложная экономическая обстановка, которая характеризуется нестабильностью, инфляцией, резким снижением доходов населения и т.д. В целом все эти факторы - негативно сказываются на ритмичной работе предприятий, на его финансовых результатах.

На ОАО «Слуцкий сахарорафинадный комбинат» затраты на 1 р. произведенной продукции в 2010 г. составили 0,868 руб. и увеличились по сравнению с 2009 г. на 0,092 руб. Увеличение произошло за счет роста уровня материальных затрат на 0,118 руб., по остальным статьям затрат наблюдается снижение. Затраты на 1 р. произведенной продукции в 2011 г. составили 0,743 руб. и уменьшились по сравнению с 2010 г. на 0,125 руб. Уменьшение произошло за счет снижения уровня материальных затрат на 0,088 руб., уровня амортизационных отчислений на 0,019 руб. прочих затрат на 0,004 руб., уровня затрат на оплату труда на 0,010 руб., отчислений на социальные нужды на 0,0005 руб.

Затраты на производство продукции в 2010 г. по отношению к 2009 г. увеличились на 155481 млн. руб. или на 62,6%, в 2011 г. по отношению к 2010 г. увеличение составило 432601 млн. руб. В основном рост произошел по материальным затратам на производство продукции. В 2010 г. по сравнению с 2009 г. материальные затраты увеличились на 147206 млн. руб., в 2011 по сравнению с 2010 г. увеличение составило 398983 млн. руб.

Основной причиной роста материальных затрат является увеличение стоимости сырья и материалов: в 2010 г. по сравнению с 2009 г. увеличение составило 136965 млн. руб., в 2011 г. по сравнению с 2010 г. - 359854 млн. руб. Сумма расходов на топливо увеличилась в 2010 г. по отношению к соответствующему периоду прошлого года на 10355 млн. руб., в 2011 г. - рост составил 30974 млн. руб.

Основным резервом снижения себестоимости производимой продукции на предприятии является увеличение объем производства.

Список использованных источников

себестоимость затраты экономический

1.   Адамов Н.А., Тилов А.А. Бюджетирование в коммерческой организации: краткое руководство. - СПб.: Питер, 2007. - 144 с.

2.      Акулич, В.В. Экономический анализ себестоимости продукции, работ, услуг/ В.В. Акулич // Планово-экономический отдел. - 2007. - №10. - с. 70-74.

.        Алексеенко Н.А. Экономика предприятия промышленности. - Мн.: ГИУСТ БГУ, 2010. - 297 с.

4.   Ансофф И. Стратегический менеджмент / И. Ансофф; [пер. с англ.]; под ред. А.Н. Петрова. - СПб.: Питер, 2009. - 344 с.

5.      Астринский Д. Экономический анализ финансового положения предприятия // Экономист. - 2007. - №12.-с. 34-47

6.   Бондарь А.В. Микроэкономика. - Мн.: БГЭУ, 2007. - 415 с.

.     Видяпин В.И. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятий. - М.: ИНФРА-М, 2008. - 615 с.

.     Видяпин В.И. Экономическая теория. - М.: ИНФРА-М, 2003. - 713 с.

.     Войтоловский Л.В. Экономический анализ. - М.: Высшее образование, 2007. - 513 с.

10.    Волков О.И. Экономика предприятия (фирмы). - М.: ИНФРА-М, 2009. - 602 с.

.        Выварец А.Д. Экономика предприятия. - М.: Юнити, 2007. - 544 с.

.        Гиляровская Л.Т. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности. - М.: Проспект, 2006. - 360 с.

.        Головачев А.С. Экономика предприятия в 2 частях. Часть II / А.С. Головачев. - Минск: Вышэйшая школа, 2008 - 464 с.

.        Демко, А. Контрольнад издержками - основа конкурентоспособности / А. Демко // Главный экономист. - 2009. - №8. - с. 17-22.

.        Елисеева Т.П. Экономический анализ хозяйственной деятельности. - Мн.: Современная школа, 2007. - 941 с.

.        Ермолович Л.Л. Анализ хозяйственной деятельности. - М.: Современная школа, 2006. - 736 с.

.        Жиделева В.В. Экономика предприятия. - М.: ИНФРА-М, 2009. - 121 с.

.        Зайцев Н.Л. Экономика, организация и управление производством. - М.: ИНФРА-М, 2008. - 455 с.

.        Зенкина И.В. Теория экономического анализа. - М.: Дашков и К, 2007. - 240 с.

.        Калинина А.П. Комплексный экономический анализ предприятия. - СПб.: Питер Пресс, 2009. - 569 с.

.        Кантор Е.Л. Экономика предприятия. - Питер: Питер Пресс, 2009. - 218 с.

.        Камаев В.Д. Экономическая теория. - М.: Владос, 2003. - 592 с.

.        Карлик А.Е. Экономика предприятия. - Питер: Питер Пресс, 2009. - 461 с.

.        Карпей Т.В. Экономика, организация и планирование промышленного производства. - Мн.: Мисанта, 2001. - 272 с.

.        Ковалев В.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. - М.: Велби, 2005. - 420 с.

.        Конова, В. Модернизация производственных систем как фактор повышения конкурентоспособности предприятия / В. Конова // Проблемы теории и практики управления. - 2008. - №11. - С. 8-18.

.        Котенева Е.Н. Управление затратами предприятия. - М.: Дашков и К, 2008. - 222 с.