Материал: Справочник по нестандартному оборудованию.

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Высота тележки в м м .

стола

870

870

1210

1210

820

1294

1532

1532

1532

1250

—

Диаметр поворотного

2000

2000

3000

3000

1600

3100

3980

6200

6200

5000

—

в м м

 

 

Установленная мощность в кет:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

электродвигателей тележки

6,7

6,7

17,4

14,5

5,4

6,7

12,5

60,0

60,0

60,0

69,8

камеры

прожекторов .

90

230

111,4

136,8

72,6

114,7

106,0

208,2

208,2

170,2

Количество

2

4

3

3

1

2

3

4

4

4

1

Количество

токоприемников

8

25

12

18

6

14

10

26

27

23

6

камеры.

 

 

Расход технической воды в м 2/ч

35—42

8—10

1—2

1—2

1—2

5

2

10—12 10—12 10—12

1

Количество пульпы, поступаю-

35—43

74—80

35—43

80—100

35

100

100

100

100

100

35

щей на регенерацию, в м 2/ч

Количество

пульпоподающих

2

5

4

2

4

2

2

4

4

4

1

насосов.

 

 

В том числе резервных.

1

2

2

1

2

1

1

2

2

2

—

Количество пескоподающих на-

2

—

2

2

—

—

2

2

2

2

—

сосов

 

 

Производительность

насоса

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в м ?/ч:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

пульпоподающего

 

50,4

100

50,4

120

50,4

50,4

50,4

50,4

50,4

50,4

50,4

пескоподающего

 

50,4

—

50,4

50,4

 

50,4

50,4

50,4

50,4

50,4

 

Количество

насосов:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

“

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

среднего давления

 

—

—

2

2

1

1

3

6

5

2

От общей

высокого давления

 

3

5

1

2

в том числе резервных

1

1

—

 

 

 

1

1

1

 

насосной

 

 

 

 

1

Производительность

насоса

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в м 3/ч:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

среднего давления

 

_

_

30

30

17,5

18,0

18,0

18,0

18,0

60,0

 

высокого давления

 

24,0

17,5

60

17,5

 

Показатели

Напор насоса в к Г /с м 2:

среднего давления высокого давления пульпоподающего пескоподающего

Типы насосов:

Продолжение табл. 24

 

 

Габаритные размеры камер в м

 

 

 

 

 

 

 

2.6Х

4,5Х

 

юхюх 10Х12Х

to X X

5 wx

 

* Х * х з 2 (4X4X3)

6X6X4

6X6X4

Х4.5Х

6X6X6

3.5Х4Х3.4

 

 

 

Х2.6ХЗ

Х4.8

 

Х6,2 Х6.2

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

200

200

25

25

 

 

200

 

 

 

 

150

200

200

200

200

200

200

200

29

29

29

29

25

25

25

25

25

25

25

25

 

25

25

 

 

25

25

25

25

25

 

среднего давления

_

 

КСМ-50 КСМ-50

 

 

 

 

 

 

 

 

высокого

давления .

ГА-359 * БН-150**

 

9Т

9Т

9Т

9Т

От общей насос­

 

У8-3

БН-150** Г-359

 

 

 

(ГА-360)

(модерни­

 

(модер­

 

 

 

 

 

 

ной

 

пескоподающего .

НП-2

зация)

НП-2

низация)

 

 

 

НП-3 НП-3 НП-3

 

 

ЗНП

НП-2

НП-3

НП-3

НП-2

НП-3

 

пульпоподающего .

ЗНП

4НП

4НП

НП-3

НП-3

НП-3

НП-3

НП-3

Количество мониторов:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

среднего давления.

_

4

2

2

 

2

2

5

4

4

 

Тип

высокого давления

2

2

2

1

1

ворот

 

 

Подъемные

Раздвиж­

 

Глуха*I

 

Pacnaiиные

 

Без крыши

Тип

крыши

 

 

Глухая

 

 

 

 

С)ткатна1Я

Габаритные

размеры проема

 

 

 

ная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ворот в м

 

4 X 3

4 X 3

5,2 х 2,9

5,4 х 3,76

2,0 X

3,5 X

4,8 X

8x6,2 8x6,2 8X6,2

3X 3,4

 

 

 

 

 

 

 

X 2,5

X 4,5

X 6,0

 

 

 

 

• ГА-359 — по проекту; ГА-360 — установлено.

** Проектом предусмотрена модернизация насоса для повышения напора до 200 кГ}смг и уменьшения его производительности до 21—24 м3/ч.

вой бак-зумпф, откуда в смеси с водой песковыми насосами подается в верхний бак. В верхнем баке песчинки, теряя скорость, оседают, а избыточная вода сли­ вается в камеру. После наполнения гидроциклонов песком песковые насосы от­ ключаются. Если по ходу очистки возникает необходимость добавить песок и уве­ личить струю воды высокого давления, то для этого открывают нижние клапаны верхних баков и песок под давлением сжатого воздуха или самотеком подается к мониторам-эжекторам гидропескомониторов, откуда эжектированный струей воды высокого давления выбрасывается на отливку. Насосная станция водоподачи оборудована двумя насосами высокого давления, двумя среднего давления и одним питательным баком, в котором накапливается осветленная вода. Подачу отливок в камеру производят самоходной тележкой грузоподъемностью 30 т , установлен­ ной на поворотном столе. По условиям размещения отливки могут быть переданы тележкой из формовочного отделения в камеру и из камеры на смежную с цехом открытую эстакаду. На выходе из цеха проем ворот защищен распашными воро­ тами. Вентиляция камеры осуществляется отсасывающим агрегатом. Для охла­

ждения опоки и конденсации

паров, образующихся при гидровыбивке опок,

внутри камеры

установлены

перфорированные коллекторы с соплами, к которым

подается осветленная

вода.

у с т а н о в к и монтируется из отдельных сварных

Р а б о ч а я

к а

м е р а

узлов: по углам металлические сварные колонны из швеллерной стали; глухая стенка из легких швеллерных колонн и отдельных панелей, сваренных из листовой стали толщиной не менее 6 мм. Стена мониторов собирается из отдельных колонн и глухих панелей и панелей с проемами, на которых устанавливаются крепежные доски гидромониторов и гидропескомониторов, рамы двух смотровых окон и двух окон прожекторов. В рамах смотровых окон закрепляется сталинитовое стекло толщиной б—8 мм или плаксиглаз толщиной 22—25 мм. В рамах прожекторных окон закрепляется автостекло толщиной 10—12 мм. Со стороны ворот между угло­ выми колоннами монтируются швеллерные перемычки, на которые укладываются швеллерные рельсы для откатных панелей крыши. Снизу перемычек закрепляются

монорельсы откатных ворот. Все элементы каркаса монтируются

на монтажных

болтах и после выверки всех сопрягаемых узлов свариваются.

панель переме­

О т к а т н а я к р ы ш а состоит из двух панелей. Каждая

щается на четырех катках диаметром 160 мм. Внутри катков установлены шарико­ подшипники диаметром 35 мм. Панели перемещаются цепными вертикально-замк­ нутыми контурами. Приводные цепные звездочки установлены на общем трансмис­ сионном валу, который приводится во вращение приводом, состоящим из электро­ двигателя и цилиндрического редуктора типа РМ-350, связанными эластичной муф­ той с упругими втулками и открытой цепной передачей.

Концевые цепные звездочки установлены каждая на коротких осях. Ось опи­ рается на два подшипника скольжения с чугунными втулками. Натяжение цепей привода панелей крыши осуществляется винтовыми стяжками.

Панель крыши состоит из сварной швеллерной рамы, обшитой листовой сталью толщиной 5 мм. Для предотвращения выброса наружу камеры воды к панелям закреплены уплотнения из мягкой резины. На панелях со стороны их стыка вы­ полнены отсасывающие короба. Приводные цепи на всю длину защищаются сек­ ционными откидными кожухами.

О т к а т н ы е в о р о т а состоят из двух панелей, откатывающихся в разные стороны. Каждая панель подвешена на монорельсе из двутавровой балки 24. Подвесками являются одна приводная монорельсовая тележка и одна холостая катковая пара. Панель сваривается из профильной и обшивается листовой сталью толщиной б мм. Приводная тележка состоит из холостой и приводной Катковых пар. Привод состоит из фланцевого электродвигателя и двух шестеренных пар. На концах монорельса закреплены съемные упоры.

Воротные проемы по периметру уплотняются мягкой резиной, закрепляемой к каркасу камеры гнутыми металлическими полосами. Стык панелей уплотняется также мягкой резиной и резиновыми шнурами, прикрепляемыми к панелям.

Для отвода возможной воды, которая может пройти через неплотности наружу камеры, по периметру в перекрытии подвала устроены водоотводные лотки, пере­ крытые съемными решетками. Вода из лотков дренажными трубами отводится в дренажную яму подвала.

Б у н к е р - в о р о н к а выполняется из листовой стали толщиной 6 мм с ребрами жесткости из угловой стали 75X75X8 мм. Боковые стенки бункера рас­ полагаются под углом 30° к горизонту. Для смыва грязи со стенок бункера по верх­ нему контуру бункера монтируется коллектор с соплами (по четыре с каждой сто­ роны), который присоединяется к системе подачи осветленной воды.

Над бункером монтируются подрельсовые балки пути самоходной тележки, на которые укладываются съемные решетки. Решетки выполняются из угловой стали 75X75X8 мм и полосовой стали 75X8 мм с ячейками размера 120X40 мм. Внизу бункер имеет отверстие размером 400X800 мм, обрамленное по контуру швеллерной рамой, в которой закреплены цапфы для подвески грохота.

П л о с к о к а ч а ю щ и й с я и н е р ц и о н н ы й г р о х о т рамной кон­ струкции с внутренними размерами поперечного сечения 400X600 мм. По нижней кромке грохота зажимается съемный гладкий перфорированный лист толщиной 5 мм с отверстиями диаметром 5 мм и шагом 50Х 50 мм. Электродвигатель привода грохота через клиноременную передачу вращает трансмиссионный вал, установлен­ ный на двух подшипниках под грохотом. На валу закреплены два эксцентрика с эксцентрицитетом 7 мм. Эксцентрицитеты двумя водилами с резиновыми аморти­ заторами связаны с грохотом. Грохот подвешивается с уклоном 2—3° к горизонту.

Отходы, не просеенные грохотом, сбрасываются в бункер сбора отходов с сек­ торным затвором, расположенным под нижним концом грохота и над бадьей сбора отходов, которая устанавливается на тележке.

Н и ж н и й п е с к о в о й б а к - з у м п ф сваривается из листовой стали толщиной 10 жж и обрамлен поверху швеллерной рамой. Внутри бака монтируется вертикальная мешалка с двумя ярусами парных лопаток. Привод мешалки состоит из конической шестеренной пары, расположенной внутри бака, и наружной клино­ ременной передачи от электродвигателя. В верхней части бака закреплена водо­ отводящая переливная труба. Снаружи по углам закреплены четыре пневматиче­ ские цилиндра с ходом 50 мм. Цилиндры коромыслом перемещают вертикальные штанги тарельчатых клапанов всасывающих отверстий, предусмотренных в днище бака.

Для предотвращения разбрызгивания воды из бака между баком и площадкой обслуживания грохота закрепляются съемные щиты.

Пескоподача в верхние песковые баки-гидроциклоны производится двумя песковыми центробежными насосами с центральным всасыванием типа НП-2.

Вподвале установлены два резервных центробежных песковых насоса типа ЗИП

сбоковым всасыванием.

Все электродвигатели связаны с насосами эластичными муфтами с упругими втулками. Насосные агрегаты закреплены на сварных рамах, установленных на фундаментах. Для промывки насосов и пульпопроводов на всасывающих патруб­ ках-коленах предусмотрены штуцера диаметром 44,5x3,5 мм, присоединяемые к сети подачи осветленной воды. Над насосами, к площадке обслуживания грохота, закреплен кольцевой монорельс с кошкой и ручной талью грузоподъемностью 1 т для ремонта насосов.

Г и д р о м о н и т о р ы и г и д р о п е с к о м о н и т о р ы отличаются сопловой частью: для гидроочистки на механизмах управления закрепляются монитор-сопла (фиг. 55); для гидропескоочистки — монитор-эжектор (фиг. 56). На фиг. 57 показаны конструкции шланговых соединений.

Механизм управления телескопический, выдвижной с гидроуправлением от маслонапорных агрегатов (два на камеру). Два спаренных пульта управления (каждый для одного гидромонитора и одного гидропескомонитора) установлены один у нижней пары мониторов и второй — у верхней. Механизм управления за­ креплен в шаровой опоре. Продольное перемещение ствола обеспечивает гидравли­ ческий цилиндр, встроенный в самом стволе. Поворот в вертикальной и горизон­ тальной плоскостях осуществляется горизонтальным и вертикальным гидравли­ ческими цилиндрами, закрепленными на крепежной доске в шарнирных опорах. Для предохранения шаровой опоры на стволе со стороны камеры закреплен диско­ вый отражатель. Каждая панель управления представляет собой комплект золот­ ников типа БГ-54-12. На панели установлен манометр контроля напора в системе маслопроводов. Маслонапорный агрегат состоит из маслоприемного бака, насоса с электродвигателем и арматуры.

Источник: https://tut-files.ru/previewfile/75718