Фиг. 16. Бадьевой подъемник к вагранке производительностью 1,5 т/ч:
1 — привод; 2 — металлоконструкция; 3 — бадья.
/ _ привод; 2 — площадка; 3 — металлоконструкция; 4 — бадья; 5 — поворотное уст ройство.
ф и г. 20. Поворотный бадьевой подъемник к вагранке производительностью 5 т/ч:
/ — бадья; 2 — площадка; 3 — привод; 4 — металлоконструкция; 5 — поворотное устройство.
Фиг. 21. |
Поворот |
ный бадьевой подъ |
|
емник для загрузки |
|
шихтой |
двух ва |
гранок производи |
|
тельностью 16 т/ч: |
|
1 — бадья; |
2 — при |
вод; 3 — металлокон |
|
струкция; |
4 — пово |
ротное устройство; |
|
5 — площадка. |
|
Литейный шагающий конвейер (фиг. 22) состоит из неподвижной и подвижной рам, эксцентрикового подъемника, пневматического привода, привода перемещения подвижной рамы, направляющих роликов, пульта управления и узлов электри ческой блокировки.
Привод подъема и опускания подвижной рамы — пневматический или меха нический. Неподвижная рама состоит из швеллеров и закрепляется на опорах эксцентриковых подъемников. В неподвижной раме закреплены направляющие ролики. Подвижная рама из двутавровых балок перемещается по роликам эксцен триковых подъемников.
Техническая |
характеристика |
|
|
Грузоподъемность подъемника в т |
6 |
Угол поворота кривошипа в град |
90 |
Радиус кривошипа в мм |
160 |
Диаметр цилиндра в мм . |
. 200 |
Эксцентриситет в мм |
15 |
Передаточное отношение редуктора |
|
|
|
привода . |
60 |
Э л е к т р о д в и г а т е л ь
Тип . |
АО 73-8 |
Мощность в кет |
14 |
Количество |
1 |
Тип тормоза |
ТКТ-200 |
Диаметр цилиндра |
пневматиче- |
225 |
||
ского |
привода в мм |
. |
||
Ход поршня в мм . . |
1000 |
|||
Рабочее |
давление |
сжатого |
воз |
5 |
духа |
в кГ/см2 |
|
|
|
Фиг. 22. Литейный шагающий конвейер:
рольганг; 2 — механизм шагания; 3 — маслонапор ный агрегат; 4 — подъемная рама.
Схема работы конвейера. Из магистральной сети сжатый воздух через золот ник распределения поступает в одну из полостей пневматического цилиндра при вода эксцентрикового подъемника и, перемещая поршень, переставляет его рычаг.
Подвижная рама с опоками поднимается относительно неподвижной на 10— 20 мм. Затем включается электродвигатель механизма перемещения и подвижная рама с опоками передвигается на величину хода — шага (рабочий ход).
Подвижная рама опускается ниже уровня неподвижной на 10—20 мм, и опоки остаются на неподвижной раме.
Электродвигатель механизма передвижения переключается на обратное вра щение, и подвижная рама перемещается в исходное положение (обратный ход).
Эксцентриковый подъемник состоит из литой чугунной опоры, на которой укреплены подшипники эксцентрикового вала.
На валу установлены рычаг привода и ролики, по которым катится подвижная рама, при повороте эксцентрикового вала ролики поднимаются или опускаются на величину подъема — опускания. Поворот рычага осуществляется пневмати ческим цилиндром.
Механический привод перемещения шагающего конвейера состоит из редуктора, электродвигателя, электромагнитного тормоза, установленных на общей раме. Вращение от электродвигателя передается через пару цилиндрических шестерен на вал с двумя червяками с правой и левой нарезками. Червячный вал вращает два установленных в горизонтальной плоскости червячных колеса. Червячные колеса приводят во вращение два вертикальных вала с установленными цилиндри ческими шестернями, которые, вращаясь, зацепляют рейками и двигают подвиж ную раму.
Пневматический привод перемещения рамы шагающего конвейера состоит из цилиндра, шток которого связан с подвижной рамой конвейера сферическими шай бами. В конструкции привода предусмотрены тормозные устройства для обеспе чения плавной остановки системы.
Вертикально-замкнутый литейный шагающий конвейер состоит из верхнего шагающего конвейера, на котором производится сборка и заливка форм; левого подъемника, передающего формы с верхнего конвейера на нижний; нижнего ша гающего конвейера, на котором остывают залитые формы; правого подъемника,
передающего |
изделия с нижнего конвейера на верхний; машинного отделения |
с насосными |
установками. |
Установка опок на конвейер и съем залитых форм с конвейера производятся краном. Цикл работы конвейера осуществляется автоматически за четыре после довательных хода механизмов.
Шагающий конвейер состоит из неподвижной и подвижной рам, гидравличе ского домкрата, привода перемещения подвижной рамы, направляющих роликов и узлов, электрической блокировки. На поршне гидравлического домкрата укре
плен ролик, по которому перемещается подвижная рама. |
траверсу, |
Гидравлический подъемник состоит из цилиндра, штока, несущего |
|
с направляющими для роликов, и подъемно-спускной каретки с вилкой. |
Подъем |
ник предназначен для передачи форм с одного шагающего конвейера на другой
Техническая характеристика |
|
Грузоподъемность конвейера в т/м |
5 |
Грузоподъемность гидравлических подъемников в т |
8 |
Длина конвейера (условная) в мм |
57 920 |
Ширина неподвижной рамы в мм |
1100 |
Длина перемещения подвижной рамы в мм |
1810 |
Вертикальный ход подвижной рамы в мм |
25 |
Высота подъема подъемника в мм |
3000 |
Минимальная продолжительность цикла конвейера в мин |
|
Давление масла в гидросистеме в кГ/слг |
|
65 |
Общий вес в кг |
|
73 000 |
Грузоподъемность конвейера (одной ветви) в т |
|
224 |
Вес одной ветви конвейера в кг. |
|
29 700 |
Грузоподъемность гидравлического подъемника в т |
|
7 |
Диаметр цилиндра в мм |
|
210 |
Ход штока в мм |
|
1500 |
Ход каретки в мм |
|
3000 |
Рабочее давление масла в гидросистеме в кГ/см2 |
. |
60 |
Вес гидравлического подъемника в кг |
} |
2500 |
Литейные тележечно-трансбордерные шагающие конвейеры |
предназначены |
|
для транспорта опок (табл. 7). |
|
|
7. Техническая характеристика
Показатели
Общее количество тележек. Скорость тележек в м /м и н . . Скорость трансбордеров в м/мин. Количество линий .
Количество трансбордеров
Э л е к т р о д в и г а т е л и п е р е д в и ж е н и я т е л е ж е к
Тип Мощность в кет
В а р и а т о р
Тип
Количество
Р е д у к т о р
Тип
Количество Габаритные размеры тележки в плане в мм.
Тяговое усилие привода в к Г Габаритные размеры трансбордера в плане в мм
Э л е к т р о д в и г а т е л ь п р и в о д а т р а н с б о р д е р а
Тип
Количество Мощность в к е т .
Грузоподъемность в т
15 25
21 |
15 |
|
|
Тсо 00 |
6 |
|
8,8 |
6 |
|
2 |
2 |
|
2 |
2 |
|
МТ 31-8 |
МТ 31-6 |
|
7,5 |
11 |
|
№ 2 |
_ |
|
2 |
— |
|
РМ 500 |
РМ 35016Ц |
|
2 |
2 |
|
4700 х |
1500 |
6200 х 170Q |
8500 |
8500 |
|
5090 х |
3250 |
6200 X 3350 |
МТ |
11-6 |
МТ 11-6 |
2 |
|
2 |
9 9 |
2,2 |
|
Вертикально-замкнутый тележечный конвейер предназначен для транспорти ровки опок. На нем могут производиться сборка, заливка и охлаждение форм.
2 А. Г. Богомолов и др. |
33 |
Грузоподъемность тележки в т. |
15 |
|
Размеры тележки в плане в мм |
3500X2000 |
|
Количество тележек . |
41 |
|
Время |
одного цикла в м и н .............................................. |
4—5 |
Рабочее давление в гидравлической системе в кГ/см2 |
60—90 |
|
Установленная мощность в кет |
85 |
|
Вес в |
кг. . . . |
115 000 |
Колея |
тележки в мм . . |
1700 |
Грузоподъемность подъемника в т . |
20 |
|
Высота подъема в м |
3,5 |
|
Скорость подъема в м/мин |
5 |
|
Вес подъемника в кг . |
14 800 |
|
Конвейер состоит из тележек верхней и нижней линий, гидравлических при водов линий, правых и левых подъемников, запирающих устройств и машинного отделения.
В машинном отделении установлены емкости, насосы и контрольно-регули- рующая гидроаппаратура, подающая рабочую жидкость к гидравлическим ци линдрам приводов.
Тележка состоит из сварной рамы с настилом, ходовых колес и крюков для сцепки тележки, сцепка и расцепка их при подъеме и опускании подъемника производится свободно, выходом или входом в крюки.
Подъемник состоит из металлической сварной каркасной конструкции, гидра влического цилиндра и подъемной платформы, которая имеет направляющие ролики и защелку, удерживающие тележку от скатывания во время опускания и подъема.
Подъемная платформа подвешена на цепях, переброшенных через отклоняю щие барабаны и приводимых в движение вертикальным гидравлическим цилиндром, подвешенным к раме.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАЗЛИВА МЕТАЛЛА
Ковши разливочные для чугуна (фиг. 23. табл. 8).
1620
/ — штурвал механизма поворота; 2 — подвесная рама; 3 — барабанный ковш.