Контрольная работа: Спроектировать участок АНГЦ (агрегат непрерывного горячего цинкования)

- расстояние от оси колонны до края колонны - 1000;

- длина технологической линии с учетом складов и др., размещаемых в пролете - 423900 мм. Длина пролета - 438000 мм;

- генеральный высотный размер - 26650+400+650+3150+100=30950, в том числе

- высота оборудования - 26650;

- зазор между верхом оборудования и крюком крана - 400;

- расстояние между крюком крана и подкрановым рельсом - 650;

- расстояние между подкрановым рельсом и верхом крана - 3150;

- зазор между верхом крана и низом несущих конструкций каркаса здания участка - 100.

2 Спецификация поставляемого оборудования и его технические характеристики

3. Требуемые для работы энергоносители.

Энергоносители для грузоподъемного крана:

- электроэнергия:

суммарная мощность эл.двигателей, кВт - 145;

напряжение, В - 380;

частота тока, Гц - 50.

Энергоносители для АНГЦ:

- электроэнергия:

напряжение, В -380;

частота тока, Гц - 50;

мощность двигателей, кВт - 50-250;

- промышленная, питьевая вода:

давление,бар - 1,5-2;

- перегретый пар:

температура - 220-270;

давление, бар - 10-15;

- кислород:

давление,бар -16;

чистота - 99,5%;

- природный газ:

давление, бар - 6-7;

теплотворность,ккал - 7900;

качество - процент примесей не более 0,1%.

4. Отходы производства.

Обрезь:

способ утилизации - отгрузка в ж.д. вагоны для последующей переплавки.

5. Тепловыделения от оборудования.

Кран грузоподъемный 50т со скобой:

С учетом общей установленной мощности электрооборудования крана в 145 кВт тепловыделения составляют 14,5 кВт.

АНГЦ:

С учетом мощности каждого электрооборудования 50-250 кВт тепловыделения составляют 5-25 кВт.

6. Габариты фундаментов оборудования, масло- и гидроподвалов, тоннелей и пр. нанесены на план и разрез участка.

4. Техническое задание на проектирование и изготовление оборудования

1. Общие сведения

1.1 Назначение оборудования

Лазерная сварочная машина устанавливается с целью сварки рулонов в бесконечную полосу. Лазерная сварочная машина состоит из проглаживающих роликов, лазерной сварочной головки, ножниц двойного реза, сварочной тележки, лазерного резонатора.

1.2. Основание для разработки

Настоящая работа выполнена на основании:

- технического задания на проектирование объектов производственного назначения.

1.3. Источники разработки

Сварочная машина должна быть выполнена по чертежам завода-изготовителя в соответствии действующими нормами, правилами и стандартами РФ.

2. Сведения об аналогах данного вида оборудования

Технические характеристики аналога - автоматизированная лазерная машина серии LRS-A:

Тип лазера Импульсно-периодический

Макс.мощность излучения 150 Вт

Электропитание 380/220В, 3ф, 50 Гц

Потребляемая мощность 6,5 кВт

Расход воды до 0,4 м3/час

Габаритные размеры 450Ч850Ч110

Вес 160 кг.

3. Технологический процесс и условия эксплуатации оборудования.

3.1. Краткое описание технологического процесса.

Лазерная сварочная машина, оборудованная ножницами двойного реза, петледержателями и устройствами центрирования полосы. Перед сваркой задний конец предыдущей полосы и передний конец следующей выставляются точно в параллельное положение, ножницы отрезают концы и затем полосы, которые должны быть соединены, устанавливаются для сварки. После сварки в полосе пробивается отверстие, необходимое для отслеживания шва в агрегате.

Обрезь концов стыкуемой полосы будет собираться под рамой ножа и транспортироваться в короб для обрези, установленный на уровне пола со стороны привода сварочной машины.

3.2. Характеристика места установки сварочной машины и условия ее эксплуатации

Температура воздуха, °С, мин 0

Макс. +35

Режим работы круглосуточный

Абсолютная отметка чистого пола

(по Балтийской системе координат), м +357,50

Годовой фонд рабочего времени 6500

Вид обслуживания периодический

3.3. Параметры энергоносителей

Требования к электропитанию:

Допустимое напряжение сети, В 380

Частота тока, Гц 50

Управляющее напряжение, В 220

4.Технические требования

4.1. Технические характеристики

Горизонтальное свободное прохождение полосы 2100 мм

Вертикальное свободное прохождение полосы 120 мм

Основное усилие сжатия (на строну) прибл. 220 кН

Усилие зажима прибл. 15 кН

Сила резания ножниц с перекрестной

насечкой и перфорирования: приблиз. 250-300 кН

Расстояние между ножами в ножницах 120 мм

Сила раскатки швов 23 кН

Скорость сварочной тележки, плавно регулируемая 1 м/мин -12 м/мин

Скорость сварки 2.5. м/мин -12 м/мин

Чрезмерная толщина после сварки и прогладки 0%

Длинна без петель, с боковым вырубным

прессом (на одной линии) приблиз. 10 000 мм.

Ширина: приблиз. 13 000 мм.

Высота: приблиз. 4 600 мм.

Для электрошкафа длинной 5м: высота 2.2м

глубина 0,6 м

Общий вес оборудования: приблиз. 80 тонн.

Лазерный источник:

Выходная мощность лазера 3.5кВт

Длина волны 10.6 мм

Устойчивость мощности (долгосрочная) ± 2%

Распределение лазерного луча

(фиксированное): приблиз. 4500 мм

4.2. Требования к надежности

Сварочная машина должна бесперебойно работать в автоматическом режиме. Ремонт и техническое обслуживание сварочной машины должен производиться с минимальными трудо- и ресурсозатратами.

4.3. Строительные требования

Сварочная машина должна устанавливаться на пол цеха. В строительном задании, поставляемом комплектно со сварочной машиной, должны быть указаны:

- нагрузки на пол цеха от сварочной машины;

- анкерные болты, анкерные плиты, фиксирующие материалы, а также специальные измерительные кабели;

- техническая документация.

4.4. Монтажные требования

Сварочная машина должна поставляться в комплекте, протестированная на функционирование, разобранная для транспортировки, с электроустановкой на сварочной машине, распределительным щитом и распределительным пультом, вмонтированная в распределительные коробки.

4.5. Требования по технике безопасности, промышленной санитарии и эстетике:

- производственное оборудование должно быть безопасным при монтаже, эксплуатации, ремонте, транспортировании и хранении и должно соответствовать требованиям безопасности в течение всего срока службы;

- производственный процесс и оборудование должны быть пожаро- и взрывобезопасными;

- разводки кабелей по оборудованию должны быть выполнены с таким расчетом, чтобы исключалась возможность их случайного повреждения;

- системы управления оборудованием должны быть выполнены так, чтобы не могла возникнуть опасность в результате совместного действия функциональных систем;

- в системе управления должна быть предусмотрена сигнализация, а в необходимых случаях - средства автоматического останова и отключения оборудования от источников энергии при неисправностях, авариях и при режимах работы, близких к опасным;

- оборудование, в котором для обеспечения безопасности применяют экстренный останов, не должно создавать опасности в результате срабатывания средств экстренного останова;

- рабочие органы оборудования должны быть оборудованы средствами, предотвращающими возникновение опасности при полном или частичном прекращении подачи энергоносителя (электрического тока), а также средствами, исключающими самовключение приводов рабочих органов при восстановлении подачи энергоносителей;

- конструкция оборудования должна предусматривать возможность безразборной оценки технического состояния элементов оборудования для прогнозирования сроков его отказа.

5. Требования к разработке конструкторской документации и исходным данным для проектирования

Конструкторская документация должна быть разработана в соответствии с нормами и правилами РФ и включать в себя:

- чертежи общего вида (план, разрезы) сварочной машины с электрошкафами и пультом управления, с краткой технической характеристикой, с указанием габаритных размеров, а также мест подсоединения энергоносителей и размеров этих соединений;

- кабельный журнал с разграничением поставок;

- строительное задание на установку сварочной машины и оборудования, обеспечивающего ее функционирование;

- задание на электроснабжение сварочной машины;

- описание работы сварочной машины;

- данные по условиям эксплуатации и ремонту оборудования;

- характеристику и расход материалов, используемых при эксплуатации сварочной машины;

- спецификацию с указанием масс узлов механического, электрического и другого оборудования;

- рекомендуемый перечень (спецификацию) на сменные узлы, запасное оборудование, детали, датчики, приборы, смазочные материалы, аппаратуру управления и др. из расчета нормальной работы в течение двух лет, с указанием их стоимости;

- спецификацию резинотехнических изделий;

- марку масла - рабочей жидкости;

- объем первой заправки маслом.

6. Требования к поставке оборудования

В объем поставки должны входить:

- сварочная машина должна поставляться в комплекте, протестированная на функционирование, разобранная для транспортировки, с электроустановкой на сварочной машине, распределительным щитом и распределительным пультом, вмонтированная в распределительные коробки;

- пневматическое оборудование для машины и взаимосвязанные задвижки трубопровода;

- установка для охлаждения воды в сварочной машине с входными и выходными клапанами, полностью установленные на сварочной машине, до точки передачи;

- покрытие и защитные устройства внутри сварочной машины;

- анкерные болты, анкерные плиты, фиксирующие материалы, а также специальные измерительные кабели;

- техническая документация.

На заводе-изготовителе необходимо произвести контрольную сборку, замаркировать сборочные единицы.

5. Компоновка мастерской ремонта оборудования

При выполнении компоновки мастерской необходимо расположить в ней следующее оборудование и производственный инвентарь, стандартный для мастерских такого типа:

- станок вертикально-сверлильный мод. 2С132, габаритные размеры 900Ч700Ч2300(h), мощность станка - 4 кВт (380В, 50 Гц, 3ф) - 4 шт.;

- станок точильно-шлифовальный ТШ-3, габаритный размеры 400Ч400Ч700(h), мощность станка 1,5 кВт (380В, 50Гц, 3ф) - 2 шт.;

- верстак, габаритный размеры 800Ч2000Ч800(h) - 3 шт.;

- ящик инструментальный, габаритные размеры 400Ч800Ч1700(h) - 3 шт.;

- стеллаж для принадлежностей, габаритные размеры 500Ч2000Ч1400(h) - 1 шт.;

- раковину для мытья рук, габаритные размеры 600Ч600Ч250(h).

При компоновке оборудования и производственного инвентаря необходимо учитывать:

- размер от фронта станков до ближайшего объекта - 1660 мм;

- от задних поверхностей станков - 700 мм;

- от боковых поверхностей станков - 800 мм;

- проходы между оборудованием и производственным инвентарем - не менее 800 мм.

В помещении мастерской должны быть:

- окно размерами 1500Ч2000(h) - 1 шт.;

- дверь размерами 1000Ч2100(h) - 1 шт.;

- ворота для монтажа оборудования - размерами 2500Ч2500(h);

- сеть осветительная - мощность 50Вт на каждый м2 площади мастерской - 1841 Вт;

- для мытья рук использовать питьевую воду с расходом 20 л/сутки на одного работающего (10 л горячей и 10 л холодной воды);

- в хозяйственно-фекальную канализацию сливается вода с расходом 20 л/сутки на одного работающего;

- персонал - 9 человек.

Мастерская должна иметь возможно меньшие размеры. На плане мастерской необходимо показать точки подвода и отвода энергоносителей (эл. энергия, вода питьевая).

На плане оборудование и производственный инвентарь маркируются следующим образом:

- станок вертикально-сверлильный мод. 2С132 - 2С132;

- станок точильно-шлифовальный ТШ-3 - ТШ-3;

- верстак - В;

- ящик инструментальный - ЯИ;

- стеллаж для принадлежностей - СП;

- раковину для мытья рук - Р;

- шкаф электрической сети освещения - ШО.

Рисунок 3 - Компоновка мастерской

6. Задание смежным отделам

Задания выполняются для следующих отделов:

-строительный отдел;

-электротехнический отдел;

-отдел водоснабжения и канализации.

Задание строительному отделу

Выполнить рабочую документацию на:

-здание участка (приложен план участка с указанием его высоты, тепловыделений);

-фундамент одного типа оборудования (приложен чертеж нагрузки от рулона на пол цеха);

-помещение мастерской ремонта оборудования (приложен план мастерской).

Задание электротехническому отделу

Выполнить рабочую документацию на:

-электроснабжение оборудования (приложен чертеж расположения точек передачи электроэнергии с указанием характеристик тока для каждой точки).