Материал: Сварка и свариваемые материалы. Технология и оборудование

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

 

СОСТАВ

ГАЗООБРАЗНОГО

АРГОНА,

%

 

 

 

 

(ПО ГОСТ

10157 — 79)

 

 

 

 

 

 

Показатель

 

 

 

 

Сорт

 

 

 

 

 

ВЫ СШ ИЙ

первый

 

 

 

 

 

 

Объемная доля, %:

 

 

 

>99,993

>99,987

аргона

 

 

 

 

кислорода

 

 

. .

. .

<0,0007

<0,002

азота

 

 

<0,005

<0,01

Массовая концентрация водяного пара при 293 К

<0,007

<0,01

и давлении 0,1 МПа, г/м3

 

 

 

Объемная доля суммы углеродсодержащих соеди­

<0,0005

<0,001

нений в пересчете на С02, %

 

 

При поставке аргона в

баллонах (по ГОСТ 949—73)

вместимостью 40 дм3

объем газа

в баллоне составляет 6,2 м3 (при

номинальном давлении

15 МПа

и 293 К).

для сварки поставляется

по ТУ 51-689—75 трех сортов:

марки

Г е л и й

А, Б и В (табл. 2.2). Транспортируют и хранят гелий

в

стальных баллонах

вместимостью 40 дм3 в газообразном

состоянии

при

давлении

15 МПа или

в сжиженном состоянии при давлении до 0,2 МПа. Стоимость гелия значи­ тельно выше, чем аргона, поэтому его применяют в основном при сварке хи­ мически чистых и активных металлов и сплавов. Применение гелия обеспечи­ вает получение большей глубины проплавления (благодаря высокому значе­ нию потенциала ионизации), поэтому его применяют иногда в тех случаях, когда требуется усиление проплавляющей способности дуги или получение специальной формы шва.

Активные защитные газы. В качестве активных защитных газов при сварке широко используют углекислый газ (см. гл. 3). К активным газам мо­ гут быть отнесены также азот и водород, используемые в некоторых свароч­ ных процессах как составная часть защитного газа.

В сварочном производстве а з о т иногда используют для сварки меди и ее сплавов, по отношению к которым азот является инертным газом. По отно­ шению к большинству других металлов азот является активным газом, часто вредным, и его концентрацию в зоне плавления стремятся ограничить.

В о д о р о д в

сварочном производстве используют достаточно редко для

атомноводородной

сварки и дуговой сварки в смеси (Аг+Н2 до 12%). Водо­

род используют только в специальных областях сварки, поскольку он играет важную роль в металлургических процессах сварки. Ввиду возможности обра-

 

 

Т А Б Л И Ц А 2.2

СОСТАВ ГЕЛИЯ (ПО ТУ 51-689-75),

% (объемы.)

 

Компонент

Нормы для гелия марок

А

Б

в

 

Гелий (не менее)

99,995

99,99

99,99

Водород (не более)

0,0001

0,0025

0,0025

Азот (не более)

0,0005

0,004

0,004

Кислород (не более)

0,0001

0,001

0,001

Аргон (не более)

—

0,001

0,001

Водяные пары

0,0005

0,002

0,002

зования взрывоопасной смеси между водородом и воздухом при работе с ним следует строго соблюдать требования техники безопасности.

Смеси газов. В ряде случаев для расширения технологических возможно­ стей дуговой сварки целесообразно применять смеси аргона и гелия. Добавка гелия способствует повышению проплавляющей способности дуги.

1.Смесь Аг+(10ч-30% N2). Добавка N2 к аргону также способствует повышению проплавляющей способности дуги. Эту смесь применяют при сварке меди и аустенитной нержавеющей стали некоторых марок.

2.Смесь А г+(1--5% 0 2). Примесь кислорода к аргону понижает крити* ческий ток, при котором капельный перенос металла переходит в струйный, что позволяет несколько увеличить производительность сварки и уменьшить разбрызгивание металла. Аргонокислородную смесь применяют для сварки малоуглеродистой и легированной стали.

3.Смесь Аг+(10-т-20% С02). Углекислый газ при сварке малоуглероди­ стой и низколегированной стали способствует устранению пористости в свар­ ных швах. Добавка С02 к аргону повышает стабильность дуги и улучшает

формирование шва при сварке тонколистовой стали.

4. Тройная смесь 75 % Аг — 20 % С02—5 % 0 2 обеспечивает высокую стабильность дуги с плавящимся электродом при сварке стали, минимальное разбрызгивание металла, хорошее формирование шва, отсутствие пористости.

При отсутствии готовых газовых смесей смешивание газов можно осу­ ществлять на сварочном посту. Состав смеси, подаваемой в горелку, регули­ руется изменением расхода газов, входящих в смесь. Расход каждого газа регулируется отдельным редуктором и измеряется ротаметром типа РС-3.

Способы газовой защиты. По отношению к электроду защитный газ можно подавать центрально или сбоку. Защиту сварочной ванны газом, исте­ кающим из горелки, принято называть струйной. Струйная защита относится к наиболее распространенному способу местной защиты при сварке. Качество струйной защиты зависит от конструкции и размеров сопла, расхода защит­ ного газа и расстояния от среза сопла до поверхности свариваемого металла. Наилучшая защита расплавленного металла обеспечивается при ламинарном характере истечения газового потока из сопла горелки [2].

 

 

 

 

 

 

 

Т А Б Л И Ц А

2.3

РАСХОД

АРГОНА ДЛЯ

СОЕДИНЕНИЙ

ВСТЫК

 

 

 

И ВНАХЛЕСТКУ

ПРИ

СВАРКЕ ВОЛЬФРАМОВЫМ ЭЛЕКТРОДОМ

 

 

 

 

 

Расход, л

на 1 м шва,

при скорости

Свариваемый

Толщина,

Расход

 

 

 

сварки,

м/ч

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

материал

 

мм

Аг*.

 

ручной

 

механизированной

 

л/мин

 

 

 

 

 

 

4

6

10

15

10

15

20

30

Алюминиевые

 

1

6

90

60

36

24

36

24

18

12

сплавы

1,5—3,0

7

105

70

42

28

42

28

21

14

Коррозионностой­

 

> 5

15

225

150

S0

60

90

60

45

30

 

0,5

3

45

30

18

22

18

12

9

6

кие стали

0,8—1,0

4

60

40

24

16

24

16

12

8

 

1,2—1,5

6

90

60

36

24

36

24

18

12

Титановые сплавы

2,0—3,0

8

120

80

48

32

48

32

24

16

 

1,0

6

90

60

36

24

36

24

18

12

 

1,9—3,0

7

105

70

42

28

42

28

21

14

• Только на сварку.

РАСХОД

АРГОНА

ДЛЯ

СОЕДИНЕНИЙ

ВСТЫК

 

 

 

И ВНАХЛЕСТКУ

ПРИ СВАРКЕ

ПЛАВЯЩИМСЯ

ЭЛЕКТРОДОМ

 

 

 

 

 

 

Расход, л на 1 м шва,

 

Свариваемый материал

Толщина,

Расход

 

при скорости сварки, м/ч

 

мм

Аг*,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

л/мин

15

20

 

25

30

40

50

60

 

 

 

 

 

Алюминиевые сплавы

2 - 5

 

8

32

24

 

19

16

12

9,6

8

 

6—8

10

40

30

 

24

20

16

13

13

 

10

13

52

39

 

31

26

22

18

17

Коррозиснностойкие

>12

15

60

45

36

30

25

20

19

2 - 3

 

6

—

18

 

—

12

9

8

8

стали

4 —5

 

8

—

24

 

—

—

13

12

10

 

6 - 8

10

—

30

—

—

16

14

13

 

10

12

—

36

 

—

24

20

17

15

* Только на сварку.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ориентировочные данные для

подсчета

расхода

аргона

на

1 м шва при

сварке в нормальных условиях без сносящих потоков приведены

в

табл.

2.3

и 2.4J1].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При нормировании расхода газа следует резервировать 15 % его количе­ ства на продувку газопровода перед началом работы, на неиспользуемый оста­

ток в баллоне (0,3—0,4 МПа),

на сварку контрольных

образцов и

на под­

варку дефектов сварных швов.

 

 

 

 

Расход гелия рекомендуется определять по нормативам на расход аргона,

вводя поправочный коэффициент 1,3.

 

 

 

2.2. Процессы сварки

 

 

 

 

2.2.1. Сварка неплавящимся электродом

 

 

Сварка

неплавящимся

электродом

в

защитных

газах

(СНЭЗГ) — это процесс,

в котором в

качестве источника теп­

лоты применяют дуговой разряд, возбуждаемый между воль­ фрамовым или угольным (графитовым) электродом и изде­ лием.

Впоследнее время сварка угольным электродом находит ог­ раниченное применение и используется, как правило, при изго­ товлении изделий неответственного назначения.

Вкачестве неплавящегося электрода наиболее широко при­

меняют вольфрамовые стержни. Вольфрам — самый тугоплав­ кий из известных материалов (по температуре плавления усту­

пает

лишь

углероду).

Температура плавления его равна

3645

К, а

плотность— 19,3 г/см*.

Вольфрам

имеет низкий

Коэффициент

теплопроводности (А,= 177,8-^200,7 Вт/(м*К)1,

самую

низкую скорость

испарения.

Поскольку

вольфрамовые

электроды при рабочей температуре характеризуются весьма высокой химической активностью к кислороду, то в качестве защитных газов применяют аргон, гелий и азот, являющиеся по отношению к вольфрамовым сплавам инертными.

Применяемые вольфрамовые электроды должны отвечать требованиям ГОСТ 23949—80.

Для сварки в среде инертных газов применяются электроды 00,5—10 мм из чистого вольфрама (ЭВЧ), вольфрама с при­ садками: диоксида тория (ЭВТ), оксидов лантана (ЭВЛ) и иттрия (ЭВИ).

П р и м е р условного обозначения электрода марки ЭВЛ 0 2,0 мм, дли­ ной 150 мм: «Электрод вольфрамовый ЭВЛ-2-150— ГОСТ 23949—80».

У нас в стране широкое распространение получили элек­ троды марок ЭВЛ и ЭВИ. Они выдерживают большую токо­ вую нагрузку и имеют повышенную эрозионную стойкость при сварке по сравнению с электродами марки ЭВЧ. Диаметр вольфрамового электрода выбирается в зависимости от вели­ чины сварочного тока (табл. 2.5). Вольфрамовые электроды используются с заточкой под углом 20—90°.

Сварка постоянным током прямой полярности характеризу­ ется максимальной проплавляющей способностью. В широком диапазоне параметров режима аргонодуговой сварки на посто­ янном токе прямой полярности на токах до 600 А доля тепло­ вой мощности, вводимой в изделие, составляет 40—85 %, по­ тери на нагрев вольфрамового электрода — примерно 4—6%, а лучевые потери от столба дуги — 7—30%.

Сварка постоянным током обратной полярности применя­ ется для стыковых соединений из алюминиевых и магниевых сплавов. Потери на нагрев неплавящегося электрода-анода со­ ставляют >50 % общей мощности дуги и в несколько раз пре­ вышают долю мощности, затрачиваемую на нагрев вольфра­ мового электрода-катода, т. е. энергетически сварка током об­ ратной полярности невыгодна.

 

 

 

 

 

 

 

Т А Б Л И Ц А

2.S

ХАРАКТЕРИСТИКИ СВАРОЧНЫХ ВОЛЬФРАМОВЫХ

ЭЛЕКТРОДОВ

 

 

 

 

 

(ГОСТ

23949—80)

 

 

 

Допустимая

токовая

нагрузка. А,

 

 

 

Марка

 

при диаметре, мм

 

Маркировка

Содержание

 

 

 

 

 

торцов прутка

активирующей

электрода

 

 

 

 

 

 

2

3

А

5

6

(цвет)

присадки,

Н

 

 

 

 

ЭВЧ

20

190

380

590

760

Черный

1,1-1 ,4

 

ЭВЛ

90

250

490

720

870

 

ЭВИ-1

180

320

610

900

1200

Синий

1,5-2,3 Ya0 3

ЭВИ-2

 

 

Фиолетовый

2,0—3,0 Ya0 3

Концентрация нагрева на изделии в этом случае ниже, швы имеют мень­ шую глубину и большую ширину проплавления, чем при сварке током пря­ мой полярности или переменным током. Преимуществом сварки дугой обрат­ ной полярности является то, что катодное пятно постоянно находится на из­ делии и вследствие катодного распыления происходит эффективное разруше­ ние оксидной пленки с обеспечением высокой чистоты поверхности сварочной ванны. Однако значительная тепловая нагрузка на вольфрамовый электроданод и опасность попадания материала электрода в шов ограничивают мощ­ ность дуги и производительность этого процесса. Как правило, сварка ведется на токах до 150 А. Следует отметить, что низкая концентрация нагрева, блуждание и отклонение столба дуги крайне затрудняют сварку на токе об­ ратной полярности угловых соединений [1].

Сварка переменным током является наиболее распростра­ ненным процессом при изготовлении конструкций из алюмини­ евых и магниевых сплавов. Разрушение оксидной пленки про­ исходит в полупериод обратной полярности, когда основной ме­ талл является катодом. Так как разогретый вольфрамовый электрод лучше эмиттирует электроны, чем алюминий, возни­ кает разбаланс токов прямой и обратной полярности; он ком­ пенсируется схемой управления источника сварочного тока.

Компенсация

постоянной составляющей сварочного тока

обе­

спечивает условия для полного

разрушения оксидной пленки.

В состав

о б о р у д о в а н и я

д л я р у ч н о й с в а р к и

по­

стоянным током входят: источник сварочного тока с крутопа­ дающей внешней статической характеристикой (ВДУ-305, ВДУ-504, ВДУ-505, ВДУ-601, ВСВУ-300); сварочная горелка (табл. 2.6); устройство для первоначального возбуждения сва­ рочной дуги (ОСППЗ-ЗООМ, УПД-1, ВИР-101, ОСПЗ-2М и др.); аппаратура управления сварочным циклом и газовой за­ щитой [3].

Оборудование для ручной сварки переменным током, кроме основных узлов, входящих в состав оборудования постоянного тока, включает в себя: устройство для стабилизации горения дуги (например, стабилизатор-возбудитель дуги ВСД-01); устройство для компенсации постоянной составляющей свароч­ ного тока.

В состав оборудования для автоматической сварки входят: сварочная установка, сварочная головка, устройство для пере­ мещения сварочной головки и изделия, аппаратура управления механизмами автомата. Универсальными автоматами трактор­ ного типа являются автоматы АДСВ-6 и АДГ-506.

Автомат АДСВ-6 предназначен для сварки неплавящимся электродом в аргоне продольных швов изделий; комплектуется унифицированной горелкой АСГВ-4.

Автомат АДГ-506 предназначен для сварки прямолинейных швов во всех пространственных положениях; комплектуется выпрямителем ВДУ-506 и возбудителем дуги ВИС-01. Свароч­ ный трактор перемещается по специальной направляющей ленте, входящей в комплект автомата.

Источник: https://studfile.net/preview/19992768/