|
СОСТАВ |
ГАЗООБРАЗНОГО |
АРГОНА, |
% |
|
|
|||
|
|
(ПО ГОСТ |
10157 — 79) |
|
|
|
|
|
|
|
Показатель |
|
|
|
|
Сорт |
|
||
|
|
|
|
ВЫ СШ ИЙ |
первый |
||||
|
|
|
|
|
|
||||
Объемная доля, %: |
|
|
|
>99,993 |
>99,987 |
||||
аргона |
|
|
|
|
|||||
кислорода |
|
|
. . |
. . |
<0,0007 |
<0,002 |
|||
азота |
|
|
<0,005 |
<0,01 |
|||||
Массовая концентрация водяного пара при 293 К |
<0,007 |
<0,01 |
|||||||
и давлении 0,1 МПа, г/м3 |
|
|
|
||||||
Объемная доля суммы углеродсодержащих соеди |
<0,0005 |
<0,001 |
|||||||
нений в пересчете на С02, % |
|
|
|||||||
При поставке аргона в |
баллонах (по ГОСТ 949—73) |
вместимостью 40 дм3 |
|||||||
объем газа |
в баллоне составляет 6,2 м3 (при |
номинальном давлении |
15 МПа |
||||||
и 293 К). |
для сварки поставляется |
по ТУ 51-689—75 трех сортов: |
марки |
||||||
Г е л и й |
|||||||||
А, Б и В (табл. 2.2). Транспортируют и хранят гелий |
в |
стальных баллонах |
|||||||
вместимостью 40 дм3 в газообразном |
состоянии |
при |
давлении |
15 МПа или |
|||||
в сжиженном состоянии при давлении до 0,2 МПа. Стоимость гелия значи тельно выше, чем аргона, поэтому его применяют в основном при сварке хи мически чистых и активных металлов и сплавов. Применение гелия обеспечи вает получение большей глубины проплавления (благодаря высокому значе нию потенциала ионизации), поэтому его применяют иногда в тех случаях, когда требуется усиление проплавляющей способности дуги или получение специальной формы шва.
Активные защитные газы. В качестве активных защитных газов при сварке широко используют углекислый газ (см. гл. 3). К активным газам мо гут быть отнесены также азот и водород, используемые в некоторых свароч ных процессах как составная часть защитного газа.
В сварочном производстве а з о т иногда используют для сварки меди и ее сплавов, по отношению к которым азот является инертным газом. По отно шению к большинству других металлов азот является активным газом, часто вредным, и его концентрацию в зоне плавления стремятся ограничить.
В о д о р о д в |
сварочном производстве используют достаточно редко для |
атомноводородной |
сварки и дуговой сварки в смеси (Аг+Н2 до 12%). Водо |
род используют только в специальных областях сварки, поскольку он играет важную роль в металлургических процессах сварки. Ввиду возможности обра-
|
|
Т А Б Л И Ц А 2.2 |
||
СОСТАВ ГЕЛИЯ (ПО ТУ 51-689-75), |
% (объемы.) |
|
||
Компонент |
Нормы для гелия марок |
|||
А |
Б |
в |
||
|
||||
Гелий (не менее) |
99,995 |
99,99 |
99,99 |
|
Водород (не более) |
0,0001 |
0,0025 |
0,0025 |
|
Азот (не более) |
0,0005 |
0,004 |
0,004 |
|
Кислород (не более) |
0,0001 |
0,001 |
0,001 |
|
Аргон (не более) |
— |
0,001 |
0,001 |
|
Водяные пары |
0,0005 |
0,002 |
0,002 |
|
зования взрывоопасной смеси между водородом и воздухом при работе с ним следует строго соблюдать требования техники безопасности.
Смеси газов. В ряде случаев для расширения технологических возможно стей дуговой сварки целесообразно применять смеси аргона и гелия. Добавка гелия способствует повышению проплавляющей способности дуги.
1.Смесь Аг+(10ч-30% N2). Добавка N2 к аргону также способствует повышению проплавляющей способности дуги. Эту смесь применяют при сварке меди и аустенитной нержавеющей стали некоторых марок.
2.Смесь А г+(1--5% 0 2). Примесь кислорода к аргону понижает крити* ческий ток, при котором капельный перенос металла переходит в струйный, что позволяет несколько увеличить производительность сварки и уменьшить разбрызгивание металла. Аргонокислородную смесь применяют для сварки малоуглеродистой и легированной стали.
3.Смесь Аг+(10-т-20% С02). Углекислый газ при сварке малоуглероди стой и низколегированной стали способствует устранению пористости в свар ных швах. Добавка С02 к аргону повышает стабильность дуги и улучшает
формирование шва при сварке тонколистовой стали.
4. Тройная смесь 75 % Аг — 20 % С02—5 % 0 2 обеспечивает высокую стабильность дуги с плавящимся электродом при сварке стали, минимальное разбрызгивание металла, хорошее формирование шва, отсутствие пористости.
При отсутствии готовых газовых смесей смешивание газов можно осу ществлять на сварочном посту. Состав смеси, подаваемой в горелку, регули руется изменением расхода газов, входящих в смесь. Расход каждого газа регулируется отдельным редуктором и измеряется ротаметром типа РС-3.
Способы газовой защиты. По отношению к электроду защитный газ можно подавать центрально или сбоку. Защиту сварочной ванны газом, исте кающим из горелки, принято называть струйной. Струйная защита относится к наиболее распространенному способу местной защиты при сварке. Качество струйной защиты зависит от конструкции и размеров сопла, расхода защит ного газа и расстояния от среза сопла до поверхности свариваемого металла. Наилучшая защита расплавленного металла обеспечивается при ламинарном характере истечения газового потока из сопла горелки [2].
|
|
|
|
|
|
|
Т А Б Л И Ц А |
2.3 |
|||
РАСХОД |
АРГОНА ДЛЯ |
СОЕДИНЕНИЙ |
ВСТЫК |
|
|
|
|||||
И ВНАХЛЕСТКУ |
ПРИ |
СВАРКЕ ВОЛЬФРАМОВЫМ ЭЛЕКТРОДОМ |
|
||||||||
|
|
|
|
Расход, л |
на 1 м шва, |
при скорости |
|||||
Свариваемый |
Толщина, |
Расход |
|
|
|
сварки, |
м/ч |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
материал |
|
мм |
Аг*. |
|
ручной |
|
механизированной |
||||
|
л/мин |
|
|
||||||||
|
|
|
|
4 |
6 |
10 |
15 |
10 |
15 |
20 |
30 |
Алюминиевые |
|
1 |
6 |
90 |
60 |
36 |
24 |
36 |
24 |
18 |
12 |
сплавы |
1,5—3,0 |
7 |
105 |
70 |
42 |
28 |
42 |
28 |
21 |
14 |
|
Коррозионностой |
|
> 5 |
15 |
225 |
150 |
S0 |
60 |
90 |
60 |
45 |
30 |
|
0,5 |
3 |
45 |
30 |
18 |
22 |
18 |
12 |
9 |
6 |
|
кие стали |
0,8—1,0 |
4 |
60 |
40 |
24 |
16 |
24 |
16 |
12 |
8 |
|
|
1,2—1,5 |
6 |
90 |
60 |
36 |
24 |
36 |
24 |
18 |
12 |
|
Титановые сплавы |
2,0—3,0 |
8 |
120 |
80 |
48 |
32 |
48 |
32 |
24 |
16 |
|
|
1,0 |
6 |
90 |
60 |
36 |
24 |
36 |
24 |
18 |
12 |
|
|
1,9—3,0 |
7 |
105 |
70 |
42 |
28 |
42 |
28 |
21 |
14 |
|
• Только на сварку.
РАСХОД |
АРГОНА |
ДЛЯ |
СОЕДИНЕНИЙ |
ВСТЫК |
|
|
|
||||
И ВНАХЛЕСТКУ |
ПРИ СВАРКЕ |
ПЛАВЯЩИМСЯ |
ЭЛЕКТРОДОМ |
|
|||||||
|
|
|
|
|
Расход, л на 1 м шва, |
|
|||||
Свариваемый материал |
Толщина, |
Расход |
|
при скорости сварки, м/ч |
|
||||||
мм |
Аг*, |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
л/мин |
15 |
20 |
|
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
|
|
|
|
|
|
|||||||
Алюминиевые сплавы |
2 - 5 |
|
8 |
32 |
24 |
|
19 |
16 |
12 |
9,6 |
8 |
|
6—8 |
10 |
40 |
30 |
|
24 |
20 |
16 |
13 |
13 |
|
|
10 |
13 |
52 |
39 |
|
31 |
26 |
22 |
18 |
17 |
|
Коррозиснностойкие |
>12 |
15 |
60 |
45 |
36 |
30 |
25 |
20 |
19 |
||
2 - 3 |
|
6 |
— |
18 |
|
— |
12 |
9 |
8 |
8 |
|
стали |
4 —5 |
|
8 |
— |
24 |
|
— |
— |
13 |
12 |
10 |
|
6 - 8 |
10 |
— |
30 |
— |
— |
16 |
14 |
13 |
||
|
10 |
12 |
— |
36 |
|
— |
24 |
20 |
17 |
15 |
|
* Только на сварку. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ориентировочные данные для |
подсчета |
расхода |
аргона |
на |
1 м шва при |
||||||
сварке в нормальных условиях без сносящих потоков приведены |
в |
табл. |
2.3 |
||||||||
и 2.4J1]. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
При нормировании расхода газа следует резервировать 15 % его количе ства на продувку газопровода перед началом работы, на неиспользуемый оста
ток в баллоне (0,3—0,4 МПа), |
на сварку контрольных |
образцов и |
на под |
||
варку дефектов сварных швов. |
|
|
|
|
|
Расход гелия рекомендуется определять по нормативам на расход аргона, |
|||||
вводя поправочный коэффициент 1,3. |
|
|
|
||
2.2. Процессы сварки |
|
|
|
|
|
2.2.1. Сварка неплавящимся электродом |
|
|
|||
Сварка |
неплавящимся |
электродом |
в |
защитных |
газах |
(СНЭЗГ) — это процесс, |
в котором в |
качестве источника теп |
|||
лоты применяют дуговой разряд, возбуждаемый между воль фрамовым или угольным (графитовым) электродом и изде лием.
Впоследнее время сварка угольным электродом находит ог раниченное применение и используется, как правило, при изго товлении изделий неответственного назначения.
Вкачестве неплавящегося электрода наиболее широко при
меняют вольфрамовые стержни. Вольфрам — самый тугоплав кий из известных материалов (по температуре плавления усту
пает |
лишь |
углероду). |
Температура плавления его равна |
||
3645 |
К, а |
плотность— 19,3 г/см*. |
Вольфрам |
имеет низкий |
|
Коэффициент |
теплопроводности (А,= 177,8-^200,7 Вт/(м*К)1, |
||||
самую |
низкую скорость |
испарения. |
Поскольку |
вольфрамовые |
|
электроды при рабочей температуре характеризуются весьма высокой химической активностью к кислороду, то в качестве защитных газов применяют аргон, гелий и азот, являющиеся по отношению к вольфрамовым сплавам инертными.
Применяемые вольфрамовые электроды должны отвечать требованиям ГОСТ 23949—80.
Для сварки в среде инертных газов применяются электроды 00,5—10 мм из чистого вольфрама (ЭВЧ), вольфрама с при садками: диоксида тория (ЭВТ), оксидов лантана (ЭВЛ) и иттрия (ЭВИ).
П р и м е р условного обозначения электрода марки ЭВЛ 0 2,0 мм, дли ной 150 мм: «Электрод вольфрамовый ЭВЛ-2-150— ГОСТ 23949—80».
У нас в стране широкое распространение получили элек троды марок ЭВЛ и ЭВИ. Они выдерживают большую токо вую нагрузку и имеют повышенную эрозионную стойкость при сварке по сравнению с электродами марки ЭВЧ. Диаметр вольфрамового электрода выбирается в зависимости от вели чины сварочного тока (табл. 2.5). Вольфрамовые электроды используются с заточкой под углом 20—90°.
Сварка постоянным током прямой полярности характеризу ется максимальной проплавляющей способностью. В широком диапазоне параметров режима аргонодуговой сварки на посто янном токе прямой полярности на токах до 600 А доля тепло вой мощности, вводимой в изделие, составляет 40—85 %, по тери на нагрев вольфрамового электрода — примерно 4—6%, а лучевые потери от столба дуги — 7—30%.
Сварка постоянным током обратной полярности применя ется для стыковых соединений из алюминиевых и магниевых сплавов. Потери на нагрев неплавящегося электрода-анода со ставляют >50 % общей мощности дуги и в несколько раз пре вышают долю мощности, затрачиваемую на нагрев вольфра мового электрода-катода, т. е. энергетически сварка током об ратной полярности невыгодна.
|
|
|
|
|
|
|
Т А Б Л И Ц А |
2.S |
ХАРАКТЕРИСТИКИ СВАРОЧНЫХ ВОЛЬФРАМОВЫХ |
ЭЛЕКТРОДОВ |
|
||||||
|
|
|
|
(ГОСТ |
23949—80) |
|
|
|
|
Допустимая |
токовая |
нагрузка. А, |
|
|
|
||
Марка |
|
при диаметре, мм |
|
Маркировка |
Содержание |
|||
|
|
|
|
|
торцов прутка |
активирующей |
||
электрода |
|
|
|
|
|
|||
|
2 |
3 |
А |
5 |
6 |
(цвет) |
присадки, |
Н |
|
|
|
|
|||||
ЭВЧ |
20 |
190 |
380 |
590 |
760 |
Черный |
1,1-1 ,4 |
|
ЭВЛ |
90 |
250 |
490 |
720 |
870 |
|
||
ЭВИ-1 |
180 |
320 |
610 |
900 |
1200 |
Синий |
1,5-2,3 Ya0 3 |
|
ЭВИ-2 |
|
|
Фиолетовый |
2,0—3,0 Ya0 3 |
||||
Концентрация нагрева на изделии в этом случае ниже, швы имеют мень шую глубину и большую ширину проплавления, чем при сварке током пря мой полярности или переменным током. Преимуществом сварки дугой обрат ной полярности является то, что катодное пятно постоянно находится на из делии и вследствие катодного распыления происходит эффективное разруше ние оксидной пленки с обеспечением высокой чистоты поверхности сварочной ванны. Однако значительная тепловая нагрузка на вольфрамовый электроданод и опасность попадания материала электрода в шов ограничивают мощ ность дуги и производительность этого процесса. Как правило, сварка ведется на токах до 150 А. Следует отметить, что низкая концентрация нагрева, блуждание и отклонение столба дуги крайне затрудняют сварку на токе об ратной полярности угловых соединений [1].
Сварка переменным током является наиболее распростра ненным процессом при изготовлении конструкций из алюмини евых и магниевых сплавов. Разрушение оксидной пленки про исходит в полупериод обратной полярности, когда основной ме талл является катодом. Так как разогретый вольфрамовый электрод лучше эмиттирует электроны, чем алюминий, возни кает разбаланс токов прямой и обратной полярности; он ком пенсируется схемой управления источника сварочного тока.
Компенсация |
постоянной составляющей сварочного тока |
обе |
|
спечивает условия для полного |
разрушения оксидной пленки. |
||
В состав |
о б о р у д о в а н и я |
д л я р у ч н о й с в а р к и |
по |
стоянным током входят: источник сварочного тока с крутопа дающей внешней статической характеристикой (ВДУ-305, ВДУ-504, ВДУ-505, ВДУ-601, ВСВУ-300); сварочная горелка (табл. 2.6); устройство для первоначального возбуждения сва рочной дуги (ОСППЗ-ЗООМ, УПД-1, ВИР-101, ОСПЗ-2М и др.); аппаратура управления сварочным циклом и газовой за щитой [3].
Оборудование для ручной сварки переменным током, кроме основных узлов, входящих в состав оборудования постоянного тока, включает в себя: устройство для стабилизации горения дуги (например, стабилизатор-возбудитель дуги ВСД-01); устройство для компенсации постоянной составляющей свароч ного тока.
В состав оборудования для автоматической сварки входят: сварочная установка, сварочная головка, устройство для пере мещения сварочной головки и изделия, аппаратура управления механизмами автомата. Универсальными автоматами трактор ного типа являются автоматы АДСВ-6 и АДГ-506.
Автомат АДСВ-6 предназначен для сварки неплавящимся электродом в аргоне продольных швов изделий; комплектуется унифицированной горелкой АСГВ-4.
Автомат АДГ-506 предназначен для сварки прямолинейных швов во всех пространственных положениях; комплектуется выпрямителем ВДУ-506 и возбудителем дуги ВИС-01. Свароч ный трактор перемещается по специальной направляющей ленте, входящей в комплект автомата.