портерные ленты, применяемые в оборудовании, должны быть изготовлены из электропроводной рези ны, а для предотвращения попадания посторонних ме таллических предметов вместе с порохом в аппараты мешки предусматривается обязательная установка металлоотсекателей.
В производстве сферических порохов требования безопасности на фазах сортировки, сушки, мешки, развешивания и упаковки аналогичны требованиям в производстве пироксилиновых порохов.
Отличаются по требованиям к безопасности фазы отгонки растворителя и фазы хранения и переработки нитроглицериновой массы.
Процесс отгонки растворителя должен осуществ ляться автоматически. Нитроглицериновая масса должна храниться в отдельном помещении, где отно сительная влажность не менее 65 %.
Кроме пироксилина в производстве используется ТНТ, поэтому необходимо соблюдать меры безопасности, предусмотренные для работы с тротилом как в твер дом, так и в расплавленном состоянии.
К таким мерам безопасности относятся следующие: предельно допустимая температура расплавленного
тротила — 105 °С; время пребывания расплавленного тротила в ванне
станка намотки не должно превышать 120 ч, после че го остатки тротила отправляются на уничтожение;
удаление в конце каждой смены наплывов тротила на навойниках (горячей водой или пароводяной сме сью);
удаление пироксилино-целлюлозного полотна из ванны тротила в случае перерыва в намотке более 5 мин;
допустимая температура подаваемого пара на учас ток плавки тротила и намотки гильз не должна превы шать 135 °С;
применение инструмента только из цветного ме талла;
пропарка станков калибровки гильз пароводяной смесью каждую смену.
Особые меры по технологической безопасности в про изводстве баллиститных порохов вызываются содержа нием в них нитроглицерина, наличием его паров в процессе вальцевания и сушки, скоплением нитрогли церинового конденсата на поверхностях оборудования, стенах и потолке помещения, в вентиляционных сис темах.
Такие операции как вальцевание и прессование, осуществляются при достаточно высоких температурах (—90 °С), поэтому все факторы, приводящие к дополни тельному разогреву пороховой массы, чрезвычайно опасны из-за быстрого нарастания температуры до критической (-180 °С) и последующего воспламене ния. Явления воспламенения на ранних стадиях ста новления непрерывного производства нередко завер шались переходом горения во взрыв.
В настоящее время комплекс технологических мер позволил практически исключить взрывы в производ стве баллиститных порохов, и большинство этих мер являются обязательными требованиями правил экс плуатации. Так при изготовлении нитроэфиров особое внимание обращается на такие правила и требования:
обязательность точного соответствия оборудования утвержденным проектам и паспортам;
строгое соблюдение режимов перемешивания и температурных режимов. В случае повышения темпе ратуры и тем более при появлении бурых паров в кон трольном сепараторе продукт немедленно вытесняется на инжектирование;
при работе по инжекторному способу запрещается вручную регулировать расход кислот во время ведения процесса нитрации;
воздух, применяемый для перемешивания реакци онной массы в аппаратах, должен быть очищен от вла ги и масел;
запрещается переносить нитроэфиры из здания в здание вручную. Исключения составляют пробы на анализ не более 20 г. по массе;
производство должно быть дистанционно управляе мым с полным выводом людей (работники находятся на пульте управления).
Перечень требований не ограничен перечисленны ми выше. Кроме этого он включает порядок устране ния отклонений от нормального хода технологического процесса. К таким требованиям относится устранение проливов нитроэфиров, порядок хранения нитрогли церина до передачи его на фазу варки, требования к смазочному материалу, используемому для смазки кранов и других мест соприкасающихся с продуктом, требования к системе блокировки и т.д.
"ВАРКА" ПОРОХОВЫХ СМЕСЕЙ И ИХ ОТЖИМ ОТ ВОДЫ
Безопасность на этих фазах обеспечивается при со блюдении основных требований именно к этим участ кам производства. Здесь мы имеем потенциальную опасность появления высохших подтеков пороховой массы, подсохшей крошки после отжимного аппарата, которые имеют развитую поверхность, способную го реть с большой скоростью и даже переходить во взрыв.
На участке ввода компонентов в варочные котлы в ряде рецептур используются ВВ, что требует соответ ствующего оформления этих операций.
В частности загрузка в мешатели (котлы) должна осуществляться только во влажном виде или в виде су спензии.
К сальникам перекачивающих насосов предъявля ются требования по непрерывному охлаждению их во дой.
Несмотря на то, что в непрерывном процессе произ водства требования по влажности к полуфабрикату по сле вальцев существенно смягчены (3—3,5 %), эта фаза производства остается по-прежнему пожароопасной, что подтверждается статистикой.
“Вспышки" на вальцах — результат целого ряда причин, иногда проявляющихся одновременно. К ним относятся:
подача в процесс неразогретых возвратных отходов; неисправность металлоотсекателей, питателей, пи
тателей вальцев, транспортных средств; неисправность формующих колец и дисковых но
жей; перерывы в питании вальцев.
Содержание в хорошем состоянии оборудования на этой фазе — залог безаварийной работы.
СУШКА ПОРОХОВОЙ ТАБЛЕТКИ
Безопасность на фазе сушки обеспечивается при обя зательном соблюдении двух условий:
исправности сушилки (шнековой или барабанной); систематической профилактики против скопления конденсата нитроэфиров на стенах, потолке и обору довании. Это достигается регулярным обжигом поме щения и оборудования и смазкой всех трущихся час
тей аппарата (шестерни, цепи, ролики).
ПРЕССОВАНИЕ
В настоящее время процесс прессования хорошо изу чен, тщательно диагностируется на пульте с помощью компьютера, поэтому взрывы на прессах перешли в разряд редких событий.
Отметим некоторые важнейшие требования по без опасности.
Первоочередными действиями персонала являются проверки перед запуском на исправность и функцио-
нирование системы пожаротушения (БАПС), устройст ва автоматического отключения пресса при запре дельных нагрузках прессования (для каждого состава).
Подаваемый в процесс полуфабрикат после сушил ки должен обязательно проходить через металлоотсекатель.
Перед пуском пресса в работу должна производить ся обязательная проверка специальным щупом зазора между ребордами винта и втулкой пресса, во избежа ние недопустимых люфтов при работе.
После окончания процесса прессования пороховая масса из пресса и раструба должна быть вытеснена инертной массой.
Большой практический опыт зафиксирован в прави лах по времени остановки пресса без разгрузки, в случае каких-либо неисправностей на предыдущих фа зах. Это время не должно превышать 3-х часов.
В случае неисправности в работе собственно прес са, сопровождающейся высокими нагрузками прессо вания, пресс останавливается, раструб отсоединяется и после охлаждения отправляется для выжигания на площадку сжигания.
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ПОРОХОВ
Чертежи на заряд из баллиститного пороха предусма тривают в ряде случаев механическую обработку заго товок — сверление, торцовку, фрезерование и обточку. Обработку осуществляют дистанционно на специаль ных станках.
ДЕФЕКТОСКОПИЯ, БРОНИРОВАНИЕ, МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
При дефектоскопии важнейшим требованием безопас ности является исключение контакта устройств элек тронной аппаратуры с топливом.
Так, для изделий со скоростью горения 20 мм/с и выше контакт кассет преобразователей с топливом яв ляется ОПАСНЫМ.
Подача и перемещение изделий массой более 20 кг должна быть механизирована.
При ремонте дефектоскопа или рентгеновской ус тановки помещения, где они установлены, должны быть освобождены от зарядов СТРТ.
Требования по безопасности при механической об работке аналогичны установленным для баллиститных порохов, однако отдельные требования отражают спе цифику СТТ.
Так запрещается обрабатывать изделия, имеющие температуру ниже 15 °С.
Механическая обработка осуществляется либо при поливе водой, либо если это недопустимо по сообра жениям качества изделий, дистанционно.
Стружка должна убираться систематически; если удаление не механизировано, на время удаления стружки работа на станке прекращается.
Механической обработке всегда должна предшест вовать дефектоскопия.
При бронировании важно соблюдать правила работ с легковоспламеняющимися и вредными веществами (трикрезилфосфат, диметиламин, бензин, бензоил, диизоционаты и т.п.). Указанные вещества должны хра ниться в герметичных сосудах; в частности перекись бензоила при нагревании выше 70 °С может разла гаться со взрывом, ее хранят в бутылях под водой при температуре не ниже 5 °С и не выше 25 °С в затем ненном помещении.
Другим важным требованием на фазе бронирования является соблюдение правил безопасного транспорти рования, поднятия и перемещения пороховых зарядов.
Эти операции выполняются на специальных стан ках, оборудованных устройствами полива места реза ния или сверления; устройствами для отвода стружки, устройствами БАПС, блокировками для отключения станка в случае загорания или при неисправности в системе подачи воды и т.п.
Режим механической обработки (скорость и глубина резания, глубина сверления за один проход и др.) для каждой рецептуры пороха устанавливается свой.
Ручная механическая обработка баллиститных порохов ЗАПРЕЩЕНА. Не допускается при работе на стан ках скопления пороховой стружки —она должна сис тематически удаляться.
Требования по безопасности на фазах дефектоско пии и бронирования аналогичны требованиям при ме ханической обработке и направлены на недопущение падения изделий и удара их металлическими предме тами, контроль за исправностью оборудования, исполь зуемого на этих фазах.
Большинство компонентов СТТ пожароили взрыво опасны. Это окислители, металлическое горючее, взрывчатые вещества, активные связующие. Правила эксплуатации определяют порядок обращения с ними и технологические приемы по предотвращению опас ных ситуаций.
Смешение указанных компонентов в СТТ осуществ ляется в строго определенном порядке, исключающем аварийную ситуацию.
Строго регламентированы по времени, температуре, конструкциям оснастки и оборудования такие опера ции как термостатирование (полимеризация) и распрессовка. Значительно большую роль, чем в произ водстве других порохов, в технологии производства СРТР играют операции по подготовке оборудования, дозирующих средств, оснастки, программ управления процессом к циклу смешения и заполнения изделия.
ПОДГОТОВКА КОМПОНЕНТОВ
При работе с перхлоратом аммония особое внимание обращается на исключение засорения его посторон ними предметами особенно горючими и органически ми веществами, а также металлами и продуктами кор розии металлов. В технологическом процессе должны быть исключены механические воздействия на ПХА
(особенно сухой) и на его смесь с другими компонен тами.
В оборудовании для перхлората аммония должны быть исключены горючие органические материалы в ви де деталей оборудования, прокладок, уплотнений и т.п.
На операциях подготовки порошкообразных компо нентов, их транспортирования, дозирования особое значение имеет исправность заземляющих устройств и других средств по предотвращению накопления и раз ряда статического электричества.
Вакуумтранспортные линии по транспортировке ПХА и других окислителей, гексогена и октогена, а также прерыватели детонации на этих линиях должны систематически (по графику) проверяться на заземле ние и исправность полимерных узлов и труб.
Вакуумтранспортировка сыпучих ВВ (гексогена, ок тогена) должна осуществляться в среде инертного газа.
При обращении с металлическими порошками, в частности алюминия и магния, должны строго соблю даться меры, исключающие их пыление и попадание в них влаги. Температура и относительная влажность в помещениях, где с металлическими порошками ведет ся работа, должна выдерживаться строго по техничес кой документации.
Особое внимание следует обращать на операцию рас купоривания барабанов с металлическими порошками. Операция должна проводиться в отдельном помеще нии, используемый инструмент должен быть из цвет ного металла. После раскупоривания сразу же должен быть проведен контроль температуры порошка в бара бане. При росте температуры до 40 °С и выше необхо димо досыпать в барабан сухого песка, плотно закрыть асбестовым одеялом, удалить в изолированное сухое место, после чего отправить на площадку уничтожения.
ЗАПОЛНЕНИЕ КОРПУСОВ ДВИГАТЕЛЕЙ
Главным в процессе смешения топливной массы явля ется четкая работа дозирующих устройств и соблюде ние порядка ввода компонентов.