Материал: Технология акустических материалов и изделий. лабораторный практикум. Суслов А.А., Усачев А.М

где Епад и Еотр – соответственно падающая и отраженная звуковая энергия. Для внутренних помещений, как правило, высокая отражающая спо-

собность ограждения (перегородок) недостаточна, так как отраженные звуковые волны будут усиливать шум в наиболее шумном помещении. В данном случае применяют многослойные конструкции, в состав которых входят элементы из звукоизоляционных материалов, эффективность которых оценивается динамическим модулем упругости. В качестве звукоизоляционных прокладок применяют пористо-волокнистые материалы из минеральной и стеклянной ваты, древесных волокон (древесноволокнистые плиты), засыпки из пористых зерен (керамзита, шлака и др.).

Снижению уровня ударных и звуковых шумов способствует малый динамический модуль упругости звукоизоляционных материалов и наличие воздуха в порах. В данном случае снижение интенсивности звука происходит за счет деформации элементов структуры звукоизоляционных материалов и частично за счет звукопоглощения.

Качество звукоизоляционных ограждений оценивают их звукопроводностью τ :

где Епрош – прошедшая за преграду звуковая энергия.

Кроме своего основного назначения, звукопоглощающие и звукоизоляционные материалы должны обладать стабильными физико-механическими свойствами в течение всего периода эксплуатации, био- и влагостойкостью, не выделять вредных веществ.

Звукопоглощающие изделия, как правило, должны обладать высокими декоративными свойствами, так как их одновременно используют и для отделки внутренних поверхностей ограждающих конструкций зданий.

По механизму звукопоглощения все звукопоглощающие материалы делят на пористые и резонансные поглотители. Механизм звукопоглощения у этих разновидностей различен. В пористых поглотителях звук гасится за счет вязкого трения воздуха о стенки пор и превращения части звуковой энергии вследствие этого в теплоту; потери звуковой энергии происходят также благодаря деформации скелета материала и его активного сопротивления вынужденным колебаниям, возникающим под давлением звуковых волн. Поэтому пористые поглотители с жестким скелетом (фибролит, пеностекло, ячеистые бетоны, акустические штукатурки и др.), которые гасят звук только за счет вязкого трения воздуха о стенки пор, менее эффективны, чем пористые поглотители с гибким скелетом (минераловатные, стекловолокнистые изделия, древесноволокнистые материалы и др.).

Звуковая энергия, падающая на плотный материал, поглощается тем меньше, чем выше средняя плотность материала. Это происходит из-за отражения звуковой энергии от поверхности материала. Отражение звуковых волн уменьшается, когда сопротивление материала падающей звуковой вол-

6

не приближается к удельному сопротивлению воздуха, то есть когда увеличивается содержание воздуха в материале (его пористость). Однако при значительном увеличении размеров воздушных каналов и полостей в материале действие вязкого трения слабеет и звукопоглощение уменьшается. Из этого следует, что для достижения высокого звукопоглощения размер пор в материале должен быть небольшим, а общая пористость – как можно больше.

Поглощение звуковой энергии зависит не только от свойств материала, но и от способа его размещения. Учитывая то, что потери звуковой энергии тем больше, чем выше колебательная скорость частиц воздуха в порах материала, звукопоглощающий материал выгодно размещать в пучности скорости, то есть на расстоянии 1/4 длины звуковой волны от стены (эффективная скорость на поверхности стены равна нулю). Поэтому размещение материала «на относе» от стены является эффективным способом повышения звукопоглощающих свойств конструкции. Пористые звукопоглощающие материалы имеют высокий коэффициент звукопоглощения, достигающий 0,8…0,95 в области высоких частот.

Резонансные поглощающие конструкции используются для звукопоглощения в области низких частот. Они базируются на явлении резонанса массы воздуха, находящегося в горле резонатора, приводимого в колебательное движение внешним звуковым давлением. Единичный воздушный резонатор представляет собой замкнутую полость, сообщающуюся через узкий канал (горловину) с помещением, в котором предполагается погасить шум. Если частота звуковых колебаний достаточно близка к собственной частоте резонатора, то амплитуда и скорость колебаний в горле резонатора резко увеличиваются. В результате этого возрастают потери звуковой энергии при превращении ее в кинетическую и, следовательно, повышается поглощение звука этих частот.

Конструктивно резонансные системы выполняют из перфорированных облицовок с подклейкой к ним пористой ткани или заполнением воздушного объема (за облицовкой) пористым материалом. Перфорированный экран придает пористому материалу лучшие звукопоглощающие свойства на низких частотах и вызывает спад звукопоглощения в области высоких частот. Конструкции с перфорированным покрытием позволяют менять частотную характеристику коэффициента звукопоглощения путем соответствующего подбора параметров: толщины листа, материала поглотителя, диаметра и шага перфорации.

В качестве звукопоглощающих материалов и изделий применяют:

а) в конструкциях без защитной оболочки – минераловатные плиты на синтетическом связующем с фактурным слоем; минераловатные плиты из гранулированной ваты на крахмальном связующем и поризованном гипсовом связующем с окраской лицевой поверхности; древесноволокнистые плиты одно- и двухслойные с несквозной и сквозной регулярной перфорацией круглой и щелевой формы; пеногипсовые плиты, гипсовые плиты из формовочного гипса, армированные стекловолокном со сквозной перфорацией; плиты

7

из ячеистого бетона с неглубокой перфорацией лицевого слоя по различным рисункам, окрашиваемые в процессе производства в различные цвета;

б) в конструкциях с защитными оболочками и экранами: минераловатные полужесткие плиты на синтетическом связующем из волокон с диаметром 5…8 мкм; минераловатные маты прошивные по металлической сетке; маты

из штапельного стеклянного волокна; маты из супертонких стеклянных волокон диаметром не более 3 мкм без связующих; многослойные холсты и маты из перепутанных супертонких базальтовых волокон диаметром не более 2 мкм.

Звукоизоляционные или, как их часто называют, прокладочные материалы применяют для звукоизоляции в основном от ударного шума в многослойных конструкциях перекрытий и перегородок и частично для поглощения воздушного шума.

Звукоизоляционная способность конструкций зависит от ее структуры, размеров, массы, жесткости, внутреннего сопротивления материала прохождению звука, способа опирания и других особенностей. В зависимости от структуры конструкции делят на акустические однородные и акустические неоднородные. К первым относят конструкции, которые совершают колебания как единое целое, у вторых – частицы на поверхности конструкции совершают отличные друг от друга перемещения, что возможно при слоистой структуре конструкции из разнородных материалов, в том числе содержащих прослойки воздуха.

Примером акустически неоднородных конструкций являются межквартирные стены, разделенные воздушным промежутком, а также перекрытия с раздельным, «плавающим» полом и с раздельным потолком (рис. 1).

Рис. 1. Схема применения звукопогло-

щающих прокладочных материалов в стыках внутренних стен и междуэтажных перекрытий:

1 – полосовые или штучные ненагруженные прокладки; 2 – панель внутренней несущей стены; 3 – полосовые или штучные нагруженные прокладки; 4 – панель перекрытия

Повысить звукоизолирующую способность акустических неоднородных конструкций можно путем применения слоистых структур с прослойками.

8

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 1

ВЛИЯНИЕ СТРУКТУРЫ ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ИХ АКУСТИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

1.1.Цель работы – изучение методики и порядка определения величины и характера пористости акустических материалов.

1.2.Оборудование, приборы, инструменты и сырьевые материалы:

объемомер Ле Шателье, сушильный шкаф, весы аналитические, имеющие предел допускаемой погрешности взвешивания ± 0,2 мг, бюксы по ГОСТ 23932, эксикаторы по ГОСТ 25336, растворы соляной кислоты определенной концентрации, кальций хлористый плавленый, прибор для определения сопротивления продуванию по ГОСТ 29053-2008, измерительная камера, устройство, создающее постоянный поток воздуха (компрессор), прибор для измерения объемной скорости потока воздуха, прибор для измерения разности давлений воздуха, проходящего через образец, прибор для измерения толщины образца, помещенного в измерительную камеру, образцы акустических материалов цилиндрической формы диаметром d = 100 мм.

1.3. Общие теоретические сведения

Вид пористой структуры и характеристика пористости являются определяющими показателями качества для акустических материалов.

Их функциональные и строительно-эксплуатационные свойства тесно связаны с видом скелетообразующего материала и соответствующими ему технологическими приемами и параметрами получения того или иного пористого материала, позволяющими направленно изменять объем и характеристики пористости.

Формированием оптимальной пористой структуры звукопоглощающих материалов и изделий предопределяется эффективность звукопоглощающих конструкций. Свойства звукопоглощающих материалов и изделий и прежде всего звукопоглощение зависят от сообщающейся (сквозной) пористости, распределения пор по размерам, вида пор (волокнистые, ячеистые, зернистые).

Большое влияние на звукопоглощение оказывают вид пор на поверхности материала и характер пористости внутри его. По общепринятой классификации различают закрытые и открытые поры, замкнутую и сообщающуюся пористость. На основании этой классификации и физических явлениях гашения звуковых волн в высокопористых материалах предложено подразделение пор на акустически активные и акустически пассивные. К акустически активным отнесены открытые поры, размеры которых соизмеримы с длиной звуковой волны. К акустически пассивным отнесены закрытые поры, не имеющие непосредственного выхода на поверхность материала. Сквозная пористость с тупиковыми порами и открытые несообщающиеся поры отне-

9

сены к категории полупассивных.

Для оценки возможности получения эффективных звукопоглощающих материалов необходимо рассматривать не только вид пористой структуры, но и размеры пор, поскольку этот параметр тесно связан с частотой поглощаемого звука. Так, увеличение звукопоглощения на низких частотах может быть достигнуто за счет наличия в материале крупных пор, а на высоких – за счет мелких пор. Следовательно, для поглощения звука в широком диапазоне частот необходимо сочетание крупных и мелких пор.

Исследованиями установлено, что минимально допустимые размеры пор, активно участвующих в гашении звука, должны составлять 100 мкм. Для волокнистых пористых структур наибольший эффект при гашении низкочастотного звука достигается в случае наличия пор размером 350…400 мкм и 20…50 мкм – при гашении высокочастотного звука.

Ограничение верхнего предела крупности пор связано с тем, что дальнейшее увеличение размеров пор вызывает существенное увеличение инерционной составляющей воздуха по сравнению с его вязкостью. Поэтому независимо от вида пористой структуры материала коэффициент звукопоглощения при увеличении размеров пор уменьшается.

Однако необходимо учитывать тот факт, что преобладание в акустических материалах открытой сообщающейся пористости делает их весьма чувствительными к изменениям условий эксплуатации. Относительная влажность воздуха, температура, механические нагрузки вызывают набухание, коробление, прогибы изделий и другие нежелательные изменения.

Также важным показателем эксплуатационной стойкости звукопоглощающих материалов является биологическая стойкость. Установлено, что из общего числа повреждений 15…20 % приходится на микробиологическую коррозию, которая имеет место в материалах, содержащих как органические, так и минеральные вещества. Увлажнение материалов способствует биологической коррозии.

Таким образом, качество звукопоглощающих материалов главным образом зависит от их пористой структуры, определяющей как функциональные, так и строительно-эксплуатационные свойства.

Эффективность звукопоглощающих материалов часто оценивают по косвенным показателям, которыми являются структурный фактор χ и сопротивление материала продуванию постоянным потоком воздуха r при постоянном давлении.

Структурный фактор χ зависит от объема, вида, расположения пор и вычисляется по формуле

где r – удельное сопротивление продуванию, Па∙с/м2;

П – общая пористость материала в относительных единицах.

Для высокопористых материалов χ всегда больше единицы. Близкими

10