Сварку углом вперед рекомендуется применять при небольших толщинах металла, когда существует опасность сквозных прожогов. При сварке углом назад улучшается видимость зоны сварки, повышается глубина провара и наплавленный металл повышается глубина провара и наплавленный металл получается более плотным.
Сварку в защитном газе выполняют постоянным током обратной полярности. Постоянный ток прямой полярности и переменный ток почти не применяют из - за низкой устойчивости процесса сварки, неудовлетворительной формирования и плохого качества сварного шва.
Угловые швы могут выполняться как наклонным, так и вертикальным электродом в лодочку.
Торец электрода направляют в угол соединения или смещают от него на расстояние до 1 мм по горизонтальному листу. В процессе сварки горелка перемещают возвратно - поступательно по оси шва без поперечных колебаний. Желательно вести сварку на спуск с наклоном изделия на 6 - 1 Оо. Это улучшает формирование шва, позволяет повышать скорость сварки и уменьшать разбрызгивание металла. При выполнении угловых швов в лодочку особых трудностей не возникает.
5. Технологическая карта изготовления макета самолета МИГ 21
Макет самолета МИГ 21 состоит из корпуса детали, крыльев, и шасси в виде колесной пары мебельных роликов.
Для изготовления корпуса модели я взял стальную трубу диаметром 52 мм. Зажал в тисках и удалил лишний метал на торцах трубы что бы придать ей форму цеппелина (Рисунок 1)
На полученной заготовке согнул острые края и проварил их для фиксации. После проварки зачистил сварные швы и убрал неровности, корпус готов (Рисунок 2).
Рисунок 1 - заготовка корпуса
Рисунок 2 - заготовка корпуса макета
6. Техника безопасности при выполнении сварочных работ
К электросварочным работам допускается лица обоего пола не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, имеющее удостоверение на право производства работ и получившие квалификационную группу по технике безопасности, согласно правилам Госэнергонадзора. Лица женского пола могут допускается к ручной электродуговой сварке только на открытых площадках все помещения.
Каждый электросварщик может быть допущен к работе только после прохождения или вводного инструктажа по технике безопасности и производственной санитарии, инструктажа на рабочем месте, который должен производиться также при каждом переходе на другую работу или при изменении условий работы.
Повторный инструктаж производится не реже одного раза в месяц. Проведение инструктажа регистрируется в специальном журнале. Знание сварщиком правил техники безопасности проверяется ежегодно.
Электродуговая сварка производится как переменным током, так и постоянным. Переменный ток поступает через сварочный трансформатор, а постоянный - от варочного генератора.
Источником сварочного тока могу быть только однопостовая и многопостовая трансформаторы, генераторы и выпрямители.
Специально назначенные для электросварочных работ электросварочные установки включается в электросеть при помощи пусковых устройств.
Осуществлять питание сварочной дуги непосредственно от силовой или осветительной электросети запрещается.
Все электросварочное оборудование должно быть в запущенном исполнении, а все вращающееся под напряжением питающей сети, должны быть надежно ограждено.
Все органы управления сварочным оборудованием должно иметь надежные фиксаторы, исключающие самопроизвольное или случайное их включение (или отключение). Размещение сварочного оборудования, а также расположение и конструкция его узлов и механизмов должна обеспечивать безопасности и свободный доступ к нему.
Вследствие невыполнения правил техники безопасности при производстве электросварочных работ могут возникнуть: t - поражения электрическим током;
1. поражения глаз светом сварочной дугой;
2. вредное воздействие ультрафиолетовых и инфракрасных лучей;
3. отравление организма вредными газами, выделяемыми при сварке металлов;
4. ожог брызгами расплавленного металла.
Опасность поражения электрическим током возникает как при непосредственном соприкосновении с токоведущими частями установки, находящейся под напряжением, так и при соприкосновение с металлическими частями установки, случайно оказавшимся под напряжением следствие повреждения изоляции.
Электрический ток может оказывать вредное воздействие на организм человека: вызывать ожоги, поражение внутренних органов и даже смерть пострадавшего.
С целью предупреждения поражений рабочих электрическим током все металлические части электроустановки (корпуса электрогенераторов, сварочных трансформаторов, кожуха рубильников), которые могут оказаться под напряжением при каких-либо неисправностях, должны быть заземлены.
Для устройства заземления применяются трубы диаметром 35-40 мм длиной 2,5-3,5 м или полосовая сталь толщиной не менее 4 мм и шириной 48 мм. Сопротивление защитного заземления должно быть не более 40 м.
Сварочная дуга является мощным источником излучения с различной волн, которые в разной степени влияют на здоровье человека и, в особенности на eго зрение. Невидимые инфракрасные лучи при длительном облучение вызывает общую потери зрения. Видимые световые лучи, при которых излучение вызывает временное ' ослепление, а при длительном - общее ослабление зрения.
Ультрафиолетовые лучи, даже при сравнительно коротком облучении (в течение несколько минут), вызывают заболевание глаз (светобоязнь), а при длительном облучении (в течение 1-3 ч.) кроме того, вызывают ожоги тела.
Для предохранения глаз и кожи от вредного влияния сварочной дуги, ультрафиолетовых и инфракрасных лучей, от ожогов расплавленным металлом, электросварщик должен работать с защитным щитком, маской или шлемом со специальными светофильтрами, в брезентовом костюме и брезентовых рукавицах с крагами.
Брюки и куртка носятся только на выпуск, карманы куртки должны быть закрыты клапанами, ботинки плотно зашнурованы.
Светофильтры подбираются в зависимости от силы тока (ГОСТ 9497-60). Указанные светофильтры изготовляются размером 121х 69 мм. Для предохранения их от брызг расплавленного металла светофильтр следует прикрывать снаружи обычными бесцветными стеклами.
При сварке в закрытом помещении рабочие места электросварщиков должны быть отделены от смежных, рабочих мест и проходов экранами. При сварке на открытом воздухе ограждения других рабочих.
Для удаления вредных газах и пыли при производстве электросварочных pa6oт внутри закрытых помещений должна устанавливается вытяжная вентиляция, обеспечивающая полную замену загрязненного воздуха чистым.
Рабочее место электросварщика должно быть хорошо освещено, искусственное освещение при работе в закрытых сосудах должно осуществляться переносными лампами с напряжением не более 12 В. При работе на отрытом воздухе рабочее место сварщика должно быть защищено от дождя и ветра. Для работы в сидячем или лежачем положении сварщик должен быть обеспечен специальными коврами.
Заключение
Благодаря данной технологии на производстве сварочный процесс проходит намного продуктивнее, так как главными целями являются:
- обеспечение чистоты и порядка на рабочем месте сварщика;
- значительная экономия времени, которая главным образом достигается благодаря тому, что все нужные инструменты лежат на правильных и легкодоступных для сварщика местах;
- повышение уровня безопасности и сокращение количества несчастных случаев;
- значительное улучшение качества продукции и одновременное снижение количества дефектов;
- создание комфортной и стабильной эмоциональной атмосферы, формирование стимула производить работу;
- максимальное повышение производительности труда.
Процесс сварки - это очень эффективный, но в то же время не безопасный процесс. Для того чтобы оградить себя от травмирования, нужно соблюдать правила безопасности и правильно организовывать свое рабочее место. Только в этом случае производство будет на высшем уровне, а количество несчастных случаев сведется к минимуму. Берегите себя, лучше уделить немного времени чистоте и порядку на рабочем месте, чем оказаться в больнице с серьезными последствиями.
Я считаю, что данная письменная экзаменационная работа может служить учебным пособием при обучении студентов по профессии "сварщик".
Список используемых источников
1. Виноградов B.C. Электрическая дуговая сварка. Учебник. -М.: Издательский центр «Академия», 2013. -320 с
2. Колчанов JI.A. Сварочное производство. Учебное пособие. - Ростов н/Д.: ООО «Феникс», 2002. - 512 с
3. Маслов В.И. Сварочные работы. Учебное пособие. -М.: Издательский центр «Академия», 2013. -234 с
4. Овчинников В.В. Технология газовой сварки и резки металлов.
Учебник. -М.: Издательский центр «Академия», 2013. -320 с
5. Чебан В.А. Сварочные работы. Учебное пособие. - Ростов н/Д.: ООО «Феникс», 2014. - 416 с
6. Технология сварки полуавтоматом. [Электронный ресурс]
7. Металлопереработка. [Электронный ресурс].
8. Сварка легко. [Электронный ресурс].