МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования
"Воронежский государственный технический университет"
Кафедра автоматизированного оборудования машиностроительного производства
ТЕОРИЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
к выполнению курсовой работы для студентов направления подготовки 15.04.01 «Машиностроение»
(программа магистерской подготовки «Обеспечение качественно-точностных характеристик при изготовлении изделий в автоматизированном машиностроительном производстве») всех форм обучения
Воронеж 2021
УДК 621.01(07) ББК 34.5я7
Составитель д-р техн. наук, проф. С. Ю. Жачкин
Теория формообразования деталей при механической обработке:
методические указания к выполнению курсовой работы для студентов направления подготовки 15.04.01 «Машиностроение» (программа магистерской подготовки
«Обеспечение качественно-точностных характеристик при изготовлении изделий в автоматизированном машиностроительном производстве») всех форм обучения / ФГБОУ ВО «Воронежский государственный технический университет»; сост.: С. Ю. Жачкин. - Воронеж: Изд-во ВГТУ, 2021.- 29 с.
В методических указаниях изложены требования и общие вопросы по выполнению курсовой работы, рассматриваются вопросы обеспечения точности при упрочнении деталей машин при использовании различных методов технологического воздействия.
Предназначены для студентов направления 15.04.01 «Машиностроение» всех форм обучения.
Методические указания подготовлены в электронном виде и содержатся в файле МУ_ КР_ТФДМО.pdf.
Табл. 6. Библиогр.: 5 назв.
УДК 621.01(07) ББК 34.5 я7
Рецензент – С. Н. Яценко, канд. физ.-мат. наук, доц. кафедры автоматизированного оборудования машиностроительного производства ВГТУ
Издается по решению редакционно-издательского совета Воронежского государственного технического университета
2
Введение
Методические указания предназначены для студентов, обучающихся по дисциплине «Процессы и операции формообразования».
В методических указаниях изложены общие вопросы по выполнению курсовой работы, даны рекомендации по разработке ее отдельных разделов, определен порядок выполнения, приведена рекомендуемая литература.
При выполнении курсовой работы студенты получают навыки в использовании технической справочной литературы и нормативной документации, опыт проектирования технологического процесса обработки деталей машин, выбора производительного оборудования, режущего и мерительного инструментов. Методические указания предназначены также для самостоятельной работы студентов.
1. Цель и задачи курсовой работы
Курсовая работа является завершающим этапом изучения специальной дисциплины и выполняется с целью:
-закрепления, расширения и углубления теоретических знаний студентов по соответствующей дисциплине;
-приобретения навыков практического применения полученных теоретических знаний к комплексному решению конкретных задач, предусмотренных курсовой работой;
-получения навыков самостоятельного и творческого подхода к решению конкретных технических задач;
-развития необходимых навыков по проведению расчетов и составлению технико-экономического обоснования применяемых технологических решений;
-обучения самостоятельной работе со справочной литературой, каталогами, справочниками, стандартами, нормалями;
-отработки навыков оформления технической документации, составления пояснительной записки и оформления иллюстративного материала, чертежей и схем согласно стандартам ЕСКД и ЕСТД;
-овладения навыками использования современных средств вычислительной техники;
2. Тематика и содержание курсовой работы
Темой курсовой работы является разработка технологического процесса механической обработки детали. Чертеж детали, на которую следует разработать технологический процесс, выдается преподавателем .
Курсовая работа состоит из пояснительной записки, графической части и комплекта документов технологического процесса.
Содержание пояснительной записки – 30% (25-35 стр. ф. А4)
-задание
-введение;
3
-описание конструкции детали и ее технологический анализ;
-характеристика типа производства;
-обоснование маршрута обработки элементарных поверхностей и маршрутной технологии;
-выбор вида заготовки и ее конструирование;
-расчет промежуточных припусков и размеров заготовки по укрупненным нормативам;
-расчет режимов резания и техническое нормирование;
-обоснование выбора технологического оснащения;
-описание и расчет измерительного инструмента или контрольного приспособления и режущего инструмента.
-заключение;
-список использованных источников;
Общий объем графической части составляет – 45% (2 листа формата А1).
-чертеж детали;
-чертеж заготовки;
-карта наладки на две операции;
-карта технологического процесса;
Комплект документации технологического процесса35%
-маршрутная карта технологического процесса
-карты эскизов;
-операционные карты механической обработки;
-операционные карты технического контроля.
3.Рекомендации к выполнению разделов пояснительной записки
3.1.Введение
Во введении указывается цель работы, ее связь с задачами машиностроения и специальности, обосновывается актуальность выбранной темы, рассматриваются пути решения проблем технологии механической обработки деталей.
3.2. Описание назначения детали и условий ее работы
При описании назначения детали анализируется чертеж детали, обращается внимание на конструкцию детали, качественно-точностные характеристики, назначаемые на отдельные поверхности. Исходя из этого анализа, даются и обосновываются предположения по общему назначению детали и условиям ее эксплуатации.
При анализе технологичности конструкции детали обосновать, как выдержаны общие требования по технологичности, показать особенности технологичности применительно к данному типу производства. Проверяют достаточность проекций, правильность простановки размеров, изучают требования по точности и шероховатости обработки поверхностей, а также другие требования технических условий.
При контроле рабочего чертежа выявляют возможности улучшения технологичности конструкции детали. Обращают внимание на уменьшение размеров
4
обрабатываемых поверхностей, что снижает трудоемкость механической обработки; повышение жесткости детали, что обеспечивает возможность многоинструментальной обработки, применение многолезвийных инструментов и высокопроизводительных режимов резания; облегчение подвода и отвода высокопроизводительных режущих инструментов из зоны обработки, в результате чего уменьшается основное и вспомогательное время; унификацию размеров пазов, канавок, галтелей, отверстий и других элементов, что сокращает номенклатуру размерных и профильных инструментов и уменьшает время обработки при последовательном выполнении технологических переходов; обеспечение надежного и удобного базирования заготовки, а при простановке размеров возможность совмещения установочных и измерительных баз; удобство осуществления многоместной обработки заготовок.
3.3. Описание типа производства и формы организации работы
Тип производства задается руководителем курсовой работы. В пояснительной записке следует описать особенности заданного типа производства и форму организации работы, реализующую данный тип производства. В данном разделе эта информация представляется в общем виде, а конкретизируется при разработке технологического процесса.
3.4. Выбор заготовки и ее конструирование.
При определении метода получения заготовки учесть, что предлагаемый метод должен обеспечить наиболее высокий для данного типа производства коэффициент использования материалов, возможности использования принципа групповой технологии, экологические требования. Рассмотреть принципы конструирования заготовки. В этом же разделе следует показать знания методов расчета припусков, для одной из поверхностей по указанию преподавателя выполнить аналитический и табличный расчеты.
Выбор метода получения заготовки определяется:
-технологической характеристикой материала детали, т. е. его литейными свойствами и способностью претерпевать пластические деформации при обработке давлением, а также структурными изменениями материала заготовки, получаемыми в результате применения того или иного метода выполнения заготовки (расположение волокон в поковках; величина зерна в отливках и пр.);
-конструктивными формами и размерами заготовки;
-требуемой точностью выполнения заготовки, шероховатостью и качеством ее поверхностных слоев;
-величиной программы выпуска и заданными сроками выполнения этой программы.
На выбор метода выполнения заготовки оказывает большое влияние время подготовки технологической оснастки (изготовление штампов, моделей, прессформ и пр.); наличие соответствующего технологического оборудования и желаемая степень автоматизации процесса. Выбранный метод должен обеспечивать наименьшую себестоимость детали, т. е. издержки на материал, выполнение заготовки и последующую механическую обработку вместе с накладными расходами должны
5