Регулировка и наладка сверлильного станка 2А135
После установки станка на рабочем месте, очистки, заливки масла и смазки, подключения к электрической сети, проверки работы на всех оборотах и подачах не требуется никакой регулировки. Наладка станка заключается в установке стола и кронштейна в необходимые для работы положения и зажиме клина кронштейна, а также в установке чисел оборотов и подачи. Зазоры в подшипниках шпинделя выбираются через окно на передней стенке кронштейна, закрытое крышкой. При регулировке необходимо повернуть шпиндель так, чтобы винт регулировочной гайки находился в окне, затем, ослабив винт, подтянуть гайку и вновь зажать винт. Глубина сверления устанавливается при помощи лимба следующим образом: вращая крестовый штурвал на себя, опускаем шпиндель до соприкосновения с обрабатываемой деталью. Отвертываем винт кулачка 17 (см. рис. 8) выключения подачи и кулачка 18, поворачиваем до совпадения края кулачка 17 с делением лимба, соответствующим глубине сверления, и вновь затягиваем винты. При этом деление на лимбе соответствует полной глубине сверления, включая конусную часть заточки сверла. Кулачок 18 служит для настройки автоматического реверсирования направления шпинделя при нарезании резьбы. Установка этого кулачка производится аналогично установке кулачка выключения механической подачи. При этом кулачок выключения подачи отводится назад на 10 мм. Перемена направления вращения шпинделя производится за счет реверсирования электродвигателя. Колпачок с накаткой, расположенный в центре крестового штурвала, служит для выключения механической подачи, если необходимо сверлить или нарезать с ручной подачей. Для включения ручной подачи колпачок следует отжать от себя до отказа. Натяжение ремней производится перемещением кронштейна с электродвигателем при помощи натяжных винтов, расположенных на задней стенке коробки скоростей. Для подтягивания пружины предохранительной муфты, выключающей подачу при перегрузке, служит специальный винт с внутренним шестигранным отверстием, расположенный под колпачком верхней крышки кронштейна. Нормально пружина отрегулирована так, чтобы выключать подачу при осевом усилии, превышающем номинальное усилие подачи на 10%, т. е. при 1800 кг.
Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2А135
Электрическая схема сверлильного станка 2А135
Перечень элементов схемы электрической вертикально-сверлильного станка 2А135
1 электродвигатель А42-2
2 тепловое реле РТ-1
3 предохранители ПР-60, НЕ-27
4 вводный выключатель ВП-25
5 выключатель освещения ВТ-1
6 лампа освещения
7 понижающий трансформатор ТПБ-50
8 микропереключатели МП-1
9 микропереключатели МП-1
10 микропереключатели МП-1
11свыключатель электронасоса ВПЗ-10
12 электронасос ПД-22
Электрооборудование вертикально-сверлильного станка 2А135. Общие сведения
Электрооборудование станка состоит из следующих узлов:
Трехфазного асинхронного короткозамкнутого электродвигателя типа А42-2 мощностью 4,5 кВт, служащего для вращения шпинделя и рабочей подачи инструмента. Электронасоса ПД-22 мощностью 0,125 кВт .Пусковой и защитной аппаратуры, встроенной в нишу колонны станка. Командной аппаратуры, состоящей из трех микропереключателей, управляемых от рукоятки. Коммутационных проводов, идущих в основном по внутренним полостям колонны
Описание электросхемы вертикально-сверлильного станка 2А135
Включением вводного пакетного выключателя (ВПВ) 4 подается напряжение на пусковую и командную аппаратуру; пакетный выключатель насоса (ВПН) 11 служит для включения и выключения насоса охлаждения. В исходном (среднем) положении рукоятки контакты а и б микропереключателя 10 разомкнуты, цепь управления обесточена. Для пуска станка рукоятка управления переводится вниз, контакты о и б и контакты б и г микропереключателя 9 замыкаются, включается пускатель КП, включающий электродвигатель 1. Если станок был налажен для сверления, то по окончании обработки, в зависимости от настройки, происходит выключение подачи без выключения вращения. Отвод шпинделя производится вручную. Если станок был настроен для нарезки резьбы, то по окончании нарезания кулачок, укрепленный на лимбе, через специальный механизм воздействует на микропереключатель 8, контакты которого б и в размыкаются, и отключается пускатель КП; контакты б и д замыкаются, в результате чего включается реверсивный пускатель КЛ. Двигатель реверсируется, метчик вывертывается из изделия. При выводе метчика контакты б и д размыкаются, но пускатель КЛ питается через блок-контакты. Для следующей операции необходимо рукоятку дожать в положение «вправо», вследствие чего выключается пускатель КЛ и включается пускатель КП. В любой момент станок можно выключить, переводя рукоятку в среднее положение и реверсировать двигатель вручную переводом рукоятки вверх. Защита электрооборудования вертикально-сверлильного станка 2А135.
Основные технические характеристики станка 2А135
|
Наименование параметра |
2А125 |
2А135 |
2А150 |
|
|
Основные параметры станка |
||||
|
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм |
25 |
35 |
50 |
|
|
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм |
0...700 |
0...750 |
0...800 |
|
|
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм |
750...1125 |
705...1130 |
650...1200 |
|
|
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм |
250 |
300 |
350 |
|
|
Рабочий стол |
||||
|
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг |
||||
|
Размеры рабочей поверхности стола, мм |
500 х 375 |
450 х 500 |
500 х 600 |
|
|
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов |
3 |
3 |
3 |
|
|
Наибольшее вертикальное перемещение стола (ось Z), мм |
325 |
325 |
325 |
|
|
Шпиндель |
||||
|
Наибольшее перемещение салазок шпинделя, мм |
200 |
200 |
250 |
|
|
Наибольшее перемещение (ход) шпинделя, мм |
175 |
225 |
300 |
|
|
Частота вращения шпинделя, об/мин |
97...1360 |
68...1100 |
32...1400 |
|
|
Количество скоростей шпинделя |
9 |
9 |
||
|
Наибольший допустимый крутящий момент, кг*м |
250 |
400 |
||
|
Конус шпинделя |
Морзе 3 |
Морзе 4 |
Морзе 5 |
|
|
Механика станка |
||||
|
Число ступеней рабочих подач |
9 |
11 |
||
|
Пределы вертикальных рабочих подач на один оборот шпинделя, мм |
0,1...0,81 |
0,115...1,6 |
||
|
Наибольшее усилие подачи, кг |
900 |
1600 |
||
|
Динамическое торможение шпинделя |
Есть |
Есть |
Есть |
|
|
Электрооборудование и привод станка |
||||
|
Электродвигатель привода главного движения, кВт |
2,8 |
4,5 |
7,5 |
|
|
Электронасос охлаждающей жидкости Тип |
Х14-22М |
Х14-22М |
Х14-22М |
|
|
Габариты и масса станка |
||||
|
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм |
980 х 825 х 2300 |
1240 х 810 х 2500 |
1550 х 970 х 2865 |
|
|
Масса станка, кг |
870 |
1300 |
2250 |