| | 1. | не ранее чем через 48 ч после изготовления и кондиционирования в течение не менее 3 ч при температуре (23 ± 2) °С |
| | 2. | не ранее чем через 24 ч после изготовления и кондиционирования в течение не менее 3 ч при температуре (23 ± 2) °С |
| | 3. | не ранее чем через 24 ч после изготовления и кондиционирования в течение не менее 12 ч при температуре (23 ± 2) °С |
| | 4. | не ранее чем через 24 ч после изготовления |
| Ответ: _____________2_________ | | |
| | 1. | Геометрические характеристики |
| | 2. | Внешний вид, цвет |
| | 3. | Относительное удлинение при разрыве |
| | 4. | все перечисленное |
| Ответ: __________4____________ | | |
| | 1. | проводят повторные испытания по показателю несоответствия на удвоенном количестве образцов |
| | 2. | партию труб бракуют |
| | 3. | проводят повторные испытания по показателю несоответствия |
| | 4. | 2+3 |
| Ответ: __________1____________ | | |
| | 1. | желтый |
| | 2. | оранжевый |
| | 3. | черный |
| | 4. | все перечисленное |
| Ответ: ________4______________ | | |
| | 1. | осмотр поверхности резервуара для обнаружения утечек |
| | 2. | повреждений стенки |
| | 3. | защитных лакокрасочных покрытий и оборудования |
| | 4. | все перечисленное |
| Ответ: __________4____________ | | |
| | 1. | ни для одной язвы оставшаяся толщина пояса стенки не должна быть менее половины проект-ной толщины стенки резервуара |
| | 2. | суммарный размер язв вдоль любой вертикальной линии не превышает 50 мм на любом участ-ке длиной 200 мм |
| | 3. | ни для одной язвы оставшаяся толщина пояса стенки должна быть менее половины проектной толщины стенки резервуара |
| | 4. | 1+2 |
| Ответ: __________4____________ | | |
| | 1. | иметь гладкую или равномерную чешуйчатую поверхность без резких переходов к основному металлу |
| | 2. | швы должны быть плотными по всей длине и не иметь видимых прожогов, сужений, перерывов, наплывов, а также недопустимых по размерам подрезов, непроваров в корне шва, несплавлений по кромкам, шлаковых включений и пор |
| | 3. | металл шва и околошовной зоны не должен иметь трещин любой ориентации и длинны, кратеры швов в местах остановки сварки должны быть переварены, а в местах окончания - заварены |
| | 4. | 1+2+3 |
| Ответ: __________4____________ | | |
| | 1. | поры и пористость |
| | 2. | короткие непровары |
| | 3. | подрезы |
| | 4. | рещины всех видов, размеров и ориентации |
| Ответ: ___________4___________ | | |
| | 1. | дефектоскопист аттестованный по ПБ 03-440-03 1-го уровня |
| | 2. | дефектоскопист аттестованный по ПБ 03-440-03 2-го уровня |
| | 3. | дефектоскопист аттестованный по ПБ 03-440-03 3-го уровня |
| | 4. | 2+3 |
| Ответ: __________4____________ | | |
| | 1. | проектирование конструкций зданий и сооружений |
| | 2. | обследование строительных конструкций зданий и сооружений |
| | 3. | изготовление сборных бетонных и железобетонных конструкций в условиях строительной площадки |
| | 4. | сварка монтажных соединений строительных стальных и железобетонных конструкций, соединений арматуры и закладных изделий монолитных железобетонных конструкций |
| Ответ: ___________2___________ | | |
| | 1. | 0,5 мм |
| | 2. | 0,6 мм |
| | 3. | 0,8 мм |
| | 4. | 1,0 мм |
| Ответ: ________2______________ | | |
| | 1. | 0,6 мм |
| | 2. | 1,0 мм |
| | 3. | 1,5 мм |
| | 4. | 2,0 мм |
| Ответ: ______4________________ | | |
| | 1. | 1,0 мм на расстоянии 100 мм от стыка |
| | 2. | 1, 5 мм на расстоянии 200 мм от стыка |
| | 3. | 2,0 мм на расстоянии 300 мм от стыка |
| | 4. | 3,0 мм на расстоянии 400 мм от стыка |
| Ответ: ____________2__________ | | |