Материал: 1303

При заготовке материальных ресурсов необходим систематический контроль исходного сырья в соответствии с требованиями стандартов, правильное хранение материалов по видам, маркам и партиям, паспортизация материалов; нельзя допускать употребления непроверенных материалов или материалов, не отвечающих требованиям стандартов или технических условий.

Проверка цемента состоит в контрольных испытаниях каждой поступающей на предприятие партии и в повторных испытаниях в случае хранения его больше трех месяцев. При повторных испытаниях ограничиваются проверкой сроков схватывания и пределов прочности цементного раствора. До получения результатов лабораторных испытаний цемент нельзя выдавать на производство.

Химические добавки проверяются только при отсутствии на них заводского паспорта, но необходимо следить за целостью тары, обеспечивающей чистотуСибАДИдобавок. Контроль качества заполнителей состоит в проверке гранулометрического состава и наличия примесей в каждой поступающей на производство партии заполнителей. Качество заполнителя может определяться электрофизическими и радиационными методами. Влияние заполнителя на свойства бетонной смеси сравнительно просто можно установить по результатам непосредственного испытания смеси: по ее сопротивлению перемешиванию или по оценке ее подвижности.

Контрольные испытания арматурной стали проводят при отсутствии на нее заводского сертификата. От партии стали (весом до 20 г) отбирают 9 образцов; 3 из них испытывают на растяжение для определения предела текучести и предела прочности, 3 – на загиб в холодном состоянии и 3 – на свариваемость.

Контроль производства бетонной смеси состоит из проверки пра-

вильности дозирования компонентов бетона, продолжительности перемешивания материалов и определения подвижности бетонной смеси. В зимнее время, кроме того, контролируется температура подогретой бетонной смеси при выходе ее из бетономешалки и при укладке в формы.

Особенности контроля за приготовлением и укладкой бетонной смеси с добавками состоят в систематической проверке:

• плотности раствора рабочей концентрации и соответствия ее заданной (осуществляется после приготовления новой порции раствора в каждой емкости).

71

При проверке плотности раствора добавки следует учитывать её изменение в зависимости от температуры раствора:

Пm=П20 – А(t – 20),

где Пm – проверяемая плотность раствора добавки, кг/м3; П20 – плотность раствора при температуре 20 °С, кг/м3; А – температурный коэффициент плотности;

t – температура раствора в момент определения его плотности, °С;

•правильности дозирования раствора рабочей концентрации и воды (не реже двух раз в смену);

•соответствия подвижности, жесткости, количества вовлеченного воздуха (полученного газа) и объемной массы смеси с пластифи-

цирующе-воздухововлекающими, воздухововлекающими, газообразующими и комплекснымиСибАДИна их основе добавками заданным (не реже двух раз в смену);

•соответствия времени перемешивания бетонной смеси, особен-

но с пластифицирующе-воздухововлекающими, воздухововлекающими и комплексными на их основе добавками, заданному; изменение его может привести к недостаточному воздухововлечению, что не обеспечит получения бетона требуемой морозостойкости и водонепроницаемости, а вовлечение из ыточного количества воздуха приведет к

двух раз в смену и при каждом изменении качества исходных материалов. Отклонения подвижности смеси от заданной не должны превышать 1 см осадки стандартного конуса (для смесей с осадкой конуса 2 см и более), а отклонения жесткости – не более 10% заданной. Дозирование добавок должно осуществляться с точностью в пределах ± 2% их расчетного количества.

При объемном дозировании растворов добавок необходимо учитывать влияние температуры на содержание добавки в 1 л раствора при данной температуре:

72

Дm=Д20· Пm/П20 ,

где Дm – содержание добавки в 1 л раствора при данной температуре Т, кг;

Д20 – то же при температуре 20 °С, кг;

Пm, П20 – плотность раствора соответственно при температуре Т и

20 °С.

Контроль правильности дозирования бетонной смеси на большинстве заводов обеспечивается применением автоматизированных дозаторов, имеющих устройства для сигнализации при нарушении заданного режима. Продолжительность перемешивания бетонной смеси контролируется по специальным часам или регламентируется автоматическими приборами.

Большое значение имеет контроль подвижности бетонной смеси,

ной смеси по величине мощности, затрачиваемойИэлектродвигателем на вращение стального цилиндра с постоянной скоростью в контроли-

осуществляемый измерением осадки стандартного конуса (для пла-

стичных смесей) или определением жесткости смеси на техническом

вискозиметре (для жестких смесей). В последнее время предложен ав-

томатический способ непрерывного определения подвижности бетон-

Приемка каркасов и сеток может производиться поштучно или выборочно (партиями) в зависимости от степени механизации арматурного цеха. Соответствующие указания должны содержаться в технологических правилах предприятия. Если при приемке партии число стерж-

ней или их диаметры не будут соответствовать проекту хотя бы в одном из арматурных каркасов, приемка всех каркасов этой партии производится поштучно.

Контроль производства железобетонных изделий заключается в проверке размеров форм, надлежащей их очистке и смазке, правильности расположения арматурного каркаса в форме и, наконец, в проверке степени уплотнения бетонной смеси. При этом необходимо проверять крепление форм к виброплощадке, соблюдать режим и продолжительность вибрирования. Контроль на этом этапе производства имеет осо-

73

бое значение, так как соблюдение точных размеров изделия и надлежащее уплотнение бетонной смеси являются основными факторами, обеспечивающими высокое качество изделий.

Контроль тепловой обработки изделий на многих предприятиях осуществляется посредством автоматических устройств. На некоторых предприятиях температуру и влажность в пропарочных камерах контролируют самопишущими приборами – термографами и психрографами. При отсутствии термографов применяют термометры сопротивления или удлинённые ртутные термометры, показания которых записывают обычно через каждый час.

В период ускоренного твердения бетона с добавками особое внимание следует уделять контролю времени предварительного выдерживания при стендовом способе производства изделий, а также контролю скорости подъема температуры в начале периодаИподогрева изделий.

окончания цикла тепловлажностной обработки (после выгрузки изде-

Контроль и оценку прочности бетона с добавками следует осуществлять с соблюдением установленногоДвремени испытаний после

лий из камеры). Для управления производством и качеством бетона

лей, которые связывают свойстваАбетона с качеством используемых материалов, составомиетона и условиями производства.

используют вычислительную технику и автоматизированные системы

управления. Для их работы требуется соответствующее математическое обеспечение, в частностибиспользование математических моде-

Управление качеством етона осуществляется на основе пооперационного контроляСпро зводства. Для его проведения используют экспресс-методы, позволяющие быстро оценить свойства материала или параметры процесса, разрабатываются специальные полуавтоматические и автоматические средства, а также используется выборочная проверка объектов контроля. Для оценки свойств цемента предложены рентгенографические и другие методы экспресс-анализа его минералогического состава и способы быстрого определения удельной поверхности цемента. По их результатам прогнозируется возможное влияние качества цемента на свойства приготовляемой бетонной смеси и бетона и при необходимости производятся изменения состава бетона и режима технологических операций.

При производстве железобетонных конструкций контролируются: 1) отпускная прочность бетона – для сборных конструкций без предварительного напряжения и сборных конструкций с предварительным напряжением, если отпускная прочность выше передаточной; 2) передаточная прочность бетона – для предварительно-напряженных кон-

74

струкций; 3) прочность бетона в установленном проектной документацией промежуточном возрасте – для монолитных конструкций (при снятии несущей опалубки и т. д.); 4) прочность бетона в проектном возрасте – для сборных и монолитных конструкций. Если отпускная или передаточная прочность боле 90% от установленной для данного класса, то контроль прочности в проектном возрасте не производят. Контроль прочности ведут с использованием данных контроля предыдущих партий. На основе этого контроля определяют характеристики однородности прочности бетона и требуемую прочность бетона для последующего контролируемого периода. Прочность бетона в контро-

контроля прочности бетона, которые позволяют ориентировочно определить прочность в любой конструкции или на отдельном участке конструкции или изделия без их разрушения. Неразрушающие методы контроля прочности бетона условноДможно разделить на две группы: механические, или поверхностные, и физические. В механических методах поверхность изделия илиАобразца подвергают определенному виду механического воздействия, а о прочности бетона судят по сопротивлению, которое он оказываетбэтому воздействию. Для проведения подобных испытаний о ычно применяют сравнительно несложные приборы и приспосоиления. Физические методы основываются на оценке прочности бетона по скорости прохождения через него ультразвука или поСрег страц колебаний и других физических факторов. Эти методы позволяют определить прочность не только поверхностных, но и глубинных слоев бетона, выявлять внутренние дефекты в изделии, возникшие в процессе производства, при эксплуатации или в ходе испытания. Используемые при испытании приборы обладают быстродействием и легко могут быть соеденены с ЭВМ в единый испытательный комплекс.

3.8.Безопасность жизнедеятельности

иохрана окружающей среды

Перечисляются основные мероприятия по охране труда и технике безопасности на отдельных рабочих местах с учетом требований санитарных норм при проектировании промышленных предприятий. В данном разделе необходимо отразить мероприятия по защите окружающей среды, что чрезвычайно актуально для предприятий стройиндустрии.

75