Материал: 1303

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

3.9. Пример расчета состава тяжелого бетона

Для получения бетона заданной марочной прочности при минимальном расходе вяжущего вещества большое значение имеет правильный выбор материалов для бетона, учитывающий как требования к бетону, так и свойства компонентов бетонной смеси. Для прогнозируемого класса бетона выбираются марки цемента, вид и физикомеханические характеристики крупного и мелкого заполнителей, вид добавки. Расчет количества компонентов, составляющих бетонную смесь, ведется по методу «абсолютных объемов».

Цементно-водное отношение Ц/В как основной фактор прочности бетона определяется по формуле

Rb = A·Rц·(Ц/В – 0,5); Rb = A1·Rц· (Ц/В + 0,5),

если Ц/В<2,5, то знак принимается «–»; если Ц/В>2,5, то знак прини-

мается «+»;

 

 

 

И

 

Rb – требуемая прочность (марка) бетона;

 

Rц – марка цемента;

 

 

 

А и А1 – коэффициенты, зависящие от качества заполнителей (табл. 16).

 

 

 

 

Д

Таблица 16

 

 

 

 

 

 

 

 

Коэффициенты, зависящие от качества заполнителей

 

 

 

 

А

 

 

 

 

Качество

 

б

 

 

Коэффициент А1

 

 

 

 

 

 

заполнителей

 

Коэффициент А

 

 

 

и

 

 

 

 

 

Высокое

 

 

0,65

 

 

0,43

 

реднее

 

 

0,60

 

 

0,40

 

Низкое

 

 

0,55

 

 

0,37

 

С

 

 

 

 

 

На прочность бетона влияет и структура самого бетона, в которой значительное место отводится пористости. Пористость бетона складывается из пористости цементного камня, заполнителей и вовлеченного

впроцессе приготовления смеси, а иногда и специально, воздуха. Предварительными расчетами определяются следующие типы пор

вцементном камне:

–капиллярные поры:

Р=(Ц/В – 0,5·α)∙Ц;

– гелевые поры и поры контракции:

76

Рg=0,29·α·Ц;

– поры воздухововлечения:

Рw=0,03.

Общая пористость подсчитывается по формуле

Ро=[((Ц/В – 0,5· α)+0,29·α)∙Ц+0,03]·0,1,

где α=0,7 при твердении бетона в нормальных условиях 28 суток. Вычисляется величина цементно-водного отношения в зависимо-

сти от вида и заданной марки цемента и требуемой марки бетона:

 

 

Ц / В =

 

Rb

 

+0,5.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

А R

 

 

И

 

 

 

 

 

 

 

 

ц

 

 

 

 

 

 

 

Количество воды затворения определяется по формуле

 

 

В=К1∙К2∙К3∙К4∙В0,

 

 

где В0=185 – 0,8∙Yа;

 

А

 

 

 

 

 

 

 

 

Yа – удобоукладываемость бетоннойДсмеси, с.

 

 

Величины коэффициентов К1, К2, К3 выбираются в зависимости от

и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

кучности песка, величины и вида (гравий или щебень) крупного запол-

нителя, величина К4 пр

н мается: если Ц/В=2, то К4= =(Ц/В∙2)·10,15;

С

б

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

если Ц/В≠2, то К4=1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расход цемента рассч тывается:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ц =

В

.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В/ Ц

 

 

 

 

 

Расход крупного заполнителя (гравия или щебня) находят:

 

Кгр =

 

 

 

 

1000

 

 

 

 

,

 

V

 

 

К

раз +

1

 

 

 

 

 

пуст

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ρнгр

 

 

 

 

 

ρгр

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ρгр

 

 

 

где пустотность заполнителя V

=1−

 

н

 

,

а коэффициент раздвижки

 

 

 

 

 

пуст

 

 

 

ρгр

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

зерен рассчитывается по формуле

77

Краз =1,14 +(В/ Ц −0,4) 0,6 + Ц −50250 0,08.

Расход песка находят по формуле

П =(1000 − ρЦц −В− Кρгргр ) ρп.

Подсчитывается прогнозируемая величина пористости бетона:

Р0=[((В/Ц – 0,5·α)+0,29·α)∙Ц]∙0,1+0,03.

Корректируется количество воды в зависимости от влажности заполнителей. Если заполнители абсолютно сухие, то количество воды В остается неизменным, если заполнители влажные, то

 

Вок=В – (Кгр·Wгр+П∙Wп).

 

 

И

Количество заполнителей в абсолютно сухом состоянии, рассчи-

танных на 1 м3 бетонной смеси, также корректируется:

 

 

Д

• количество крупного заполнителя Кгрок=Кгр+Кгр·Wгр;

• количество мелкого заполнителяАПок=П+П·Wп.

 

б

 

В результате выполнен я расчета пользователь имеет расход ком-

и

 

С

 

 

понентов бетонной смесь на 1000 л замеса бетонной смеси, при твердении которой получается бетон требуемого класса. Расчет состава бетонной смеси выполняется после правильного подбора исходных данных, который приводится в соответствии с индивидуальным заданием. Подготовленные данные вводятся с клавиатуры, программа составлена для работы в диалоговом режиме. Результаты расчета выдаются в виде распечатки.

Последовательно вводятся данные о классе бетона, марке цемента,

выбираются коэффициенты А и А1, вводятся значения ρ и ρн для гравия (щебня), цемента, песка, выбирается удобоукладываемость Yа, уточняется

коэффициент, учитывающий степень гидратации цемента α, влажность заполнителей в долях, коэффициенты К1, К2, К3 и вид цемента. При этом данные о коэффициентах А и А1 удобоукладываемости Yа, коэффициентах К1, К2, К3 можно выбирать из таблиц, высвечиваемых на экране.

78

Например:

–прочность бетона: Rb = 400 кгс/см2;

–прочность цемента: Rц = 400 кгс/см2;

–коэффициенты качества заполнителей: А=0,6; А1=0,4;

–насыпная плотность крупного заполнителя: ρ грн =1,45 т/м3;

–истинная плотность крупного заполнителя: ρ гр =2,6 т/м3;

–истинная плотность цемента: ρ ц =3,1 т/м3;

–истинная плотность мелкого заполнителя: ρ п =2,5 т/м3;

–удобоукладываемость: Yа= 10,0;

–степень гидратации цемента: α=0,7;

–влажность крупного заполнителя: Wгр=0,04;

–влажность мелкого заполнителя: Wп=0,05;

–коэффициенты: К =1,0; К =1,0; К =1,0;

12 3 И

–вид цемента – портландцемент.Д

А Rц

0,6 400

 

А

б

 

Подсчитывается количество воды, л:

и

 

 

В= К1∙К2∙К3∙К4∙(185 – 0,8·Yа)=1,0∙1,0∙1,0∙1,0∙ (185+0,8∙10,0)=176, 0.

ВычисляетсяСтребуемое количество цемента, кг:

Ц=В∙В/Ц=176,0∙2,17=381,92.

Подсчитывается количество крупного заполнителя. Величина коэффициента раздвижки зерен

Краз =1,14 +(В/ Ц −0,4) 0,6 + Ц −50250 0,08 =

=1,14 +(0,44 −0,4) 0,6 +381,9250−250 0,08 =1,38..

Пустотность заполнителя

Vпуст =1− ρρнгргр =1−12,45,6 =0,44 .

79

Количество щебня на 1000 л замеса, кг,

Кгр =

 

 

1000

 

 

 

=

1000

 

 

 

=1250 .

V

К

раз

 

1

 

0,44 1,38

1

 

 

пуст

 

+

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,45

2,6

 

 

 

 

ρнгр

 

ρгр

 

 

Подсчитывается количество мелкого заполнителя, кг:

П =(1000 − ρЦц −В− Кρгргр ) ρп =(1000 −3813,1,92 −178 −12502,6 ) 2,5 =550,08.

Корректируется количество воды с учетом влажности заполнителей, л:

Вок=В – (Кгр∙Wгр+П∙Wп)=178 – (1250∙0,04+550,08∙0,05)=100,5.

Уточняется требуемое количество заполнителей, учитывая их

влажность:

А

- количество крупного заполнителя, кг:И

Кгрок=Кгр+Кгр∙Wгр=1250+1250∙0,04=1300;Д

- количество мелкого заполнителя, кг:

С

 

 

П =П+П∙W =550,08+550,08∙0,05=577,5.

ок

бп

 

Вычисляется прогнозируемаяи

пористость бетона, %:

Р0=[((В/Ц – 0,5∙α)+0,29 ∙α)∙Ц] ∙0,1+0,03 = =[((2,17-0,5∙0,7)+0,29∙0,7)∙381,92 ]∙0,1+0,03 = 25,24.

Контрольные вопросы и задания

1.Какие факторы необходимо учитывать при проектировании склада цемента?

2.Укажите существующие типы складов заполнителей.

3.Для чего предназначен бетоносмесительный узел?

4.Каковы особенности расчетов при проектировании арматурного

цеха?

80

Источник: https://studfile.net/preview/16407360/