16
Рис.12. Структурная схема гидрораспределителя
Рис. 13. Расчетная схема |
Рис. 14. Блок-схема |
гидромотора обратной связи |
гидромотора обратной связи |
Гидромотор обратной связи описывается уравнениями расходов с учетом утечек и сжимаемости рабочей жидкости, уравнением движения ротора гидромотора и уравнением моментов на валу гидромотора:
|
|
|
|
|
|
QОS2 = QOS1 – QУТ – QСЖ; |
|
|
|
|
|
(10) |
|||||||
d 2αОS |
|
|
1 |
|
|
|
|
q pOS1 pOS 2 |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
dα |
OS |
|
|
, |
(11) |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
dt 2 |
|
I |
ГМ |
M |
ГМ |
(t) [b |
p |
OS1 |
p |
OS 2 |
b] sign |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
P |
|
|
|
dt |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
– расход рабочей жидкости на входе, идущий на вращение ротора гидромотора; QOS2 – расход на выходе; QУТ – расход, идущий на утечки в гидромоторе; QСЖ – расход, идущий на сжатие жидкости за счет инерционности гидромотора; αОS – угол поворота ротора гидромотора; IГМ – момент инерции вращающихся частей, приведенных к ротору гидромотора; q – рабочий объем гидромотора обратной связи; pOS1 – давление рабочей жидкости на входе в гидромотор; pOS2 – давление рабочей жидкости на выходе из гидромотора; МГМ – момент сопротивления на валу гидромотора; bР – коэффициент гидромеханических потерь; b – постоянная гидромеханических потерь.
Момент сопротивления на валу гидромотора складывается из момента трения в паре «золотник-гильза», поскольку ротор мотора кинематически связан с гильзой гидрораспределителя и момента трения ротора самого гидромотора:
17
МГМ = МR + МРОТ, |
(12) |
где МРОТ – момент трения ротора гидромотора.
Поскольку контакт ротора и статора является линейным, а также с учетом отсутствия подшипников и уплотняющих манжет, находящихся в контакте с ротором, то статическим и трением Кулона можно пренебречь, принимая во внимание только вязкое трение, поэтому момент трения ротора определяется по формуле:
M РОТ hГМ |
dαOS |
, |
(13) |
|
|||
|
dt |
|
|
где hГМ – коэффициент вязкого трения в гидромоторе обратной связи. Расходы жидкости через гидромотор определяются следующими
выражениями:
QOS1 q ηОБ dαOC ; |
|
(14) |
|||||
|
|
|
d |
dt |
|
|
|
QСЖ kСЖ |
(pOS1 pOS 2 ) ; |
|
(15) |
||||
dt |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
||
QУТ = kУТ (pOS1 – pOS2); |
|
(16) |
|||||
kУТ |
q |
|
|
dαOC 1 ηОБ |
, |
(17) |
|
pНОМ |
|||||||
|
|
dt |
|
|
|||
где ηОБ – объемный КПД гидромотора, kСЖ – коэффициент сжатия рабочей жидкости, kУТ – коэффициент утечек, pНОМ – номинальное давление гидромотора обратной связи.
Выражения (10)…(17) с учетом принятых допущений позволяют
представить |
гидромотор обратной |
связи в |
виде структурной |
схемы |
||||||||||||
(рис. 15). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Коэффициенты |
передачи |
звеньев |
структурной |
|
схемы: |
|||||||||||
|
|
|
1 |
|
|
= IГМ ; kOS3 = hГМ ; kOS4 = kСЖ; kOS 5 = |
q |
ГМ |
1 |
η |
|
. |
||||
kOS1 |
|
|
|
|
; kOS2 |
|
|
|
ОБ |
|
|
|||||
q |
ГМ |
η |
|
|
|
р |
НОМ |
|
|
|
||||||
|
|
ОБ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
1.3.3Математическая модель предохранительного клапана
Вобъемных гидроприводах предохранительный клапан обеспечивает защиту гидросистемы от давления, превышающего номинальное, посредством перепускания рабочей жидкости на слив.
18
В ГРМ применяется встраиваемый предохранительный клапан прямого действия с демпфированием скорости перемещения конического запорно-регулирующего элемента (ЗРЭ).
|
Рис. 15. Структурная схема гидромотора обратной связи |
На рис. 16 и 17 соответственно представлены расчетная и блок- |
|
схема |
предохранительного клапана, где zК – перемещение ЗРЭ; |
QК – |
расход рабочей жидкости, проходящей через клапан; |
рК1 – давление в предохранительном клапане; рК2 – давление слива.
Рис. 16. Расчетная схема |
Рис. 17. Блок-схема |
предохранительного клапана |
предохранительного клапана |
19
При построении математической модели предохранительного клапана приняты следующие дополнительные допущения:
-масса ЗРЭ и приведенная масса пружины сосредоточены в центре масс ЗРЭ;
-дросселирование потока рабочей жидкости осуществляется в плоскости дросселирующей щели, определяемой минимальным расстоянием от кромки седла до поверхности ЗРЭ;
-сжимаемость рабочей жидкости в полости демпфера не учитывается;
-жесткость пружины линейно зависит от величины осевой деформации.
Предохранительный клапан описывается уравнением движения ЗРЭ и уравнением расхода рабочей жидкости через дросселирующую щель:
|
|
d 2 zK |
|
1 |
p |
F |
|
p |
F |
|
h |
|
|
dzK |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
K1 K1 |
|
|
K 2 K 2 |
|
|
K |
|
|
dt |
|
|
; |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
dzK |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(18) |
||||
|
|
dt |
2 |
mK |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
R |
sign |
c(z |
K |
c |
0 |
) |
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
ТРK |
|
|
|
dt |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
dQK |
B μ fK(zK ) sign(pK1 |
pK 2 ) |
2 ρЖ1 |
|
|
pK1 |
pK 2 |
|
QK , |
(19) |
||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||||||||||
dt |
||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
где mK – масса подвижной части клапана; FK1, FK2 - рабочие площади клапана соответственно со стороны напора и со стороны слива; hК – коэффициент вязкого трения клапана; RТР К – сила сухого трения; с – жесткость пружины; c0 – величина предварительного сжатия пружины; fК – площадь дросселирующей щели клапана.
Выражения (18) и (19) с учетом принятых допущений позволяют представить клапан предохранительный в виде структурной схемы
(рис. 18).
1.3.4 Математическая модель гидролинии
Гидролиния – элемент ГРУ, связывающий питающий насос и исполнительные гидроцилиндры с ГРМ, и предназначенный для передачи гидродинамической энергии потока рабочей жидкости от одного гидроустройства к другому.
20