|
|
|
|
|
|
Таблица 9.3 |
||
|
Типы нагревателей |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тип |
ПЭ-1 |
ПЭ-2 |
ПЭ-3 |
|
ПЭ-4 |
ПЭ-5 |
ПЭ-6 |
|
Поверхность нагрева, м2 |
1,7 |
2,06 |
2,42 |
|
3,14 |
3,86 |
4,58 |
|
Наряду с общим подогревом всего нефтепродукта применяют и так называемый местный подогрев. Местные подогреватели следует располагать поблизости от приемных и раздаточных устройств.
Рис. 9.2. Компоновка секционных подогревателей в резервуаре объёмом 5000 м3
При циркуляционном методе подогрева нефтепродукт собирается из нижней части резервуара и насосом прокачивается через внешний подогревательтеплообменник. В этом случае внутри резервуара устанавливается кольцевой подающий трубопровод и местный подогреватель у заборной трубы. Теплообменники устанавливают индивидуально у каждого резервуара.
В качестве электрических подогревателей применяют гибкие нагревательные элементы в виде отдельных блоков. Они представляют собой (рис. 9.3) эластичную ленту, состоящую из медных и нихромовых проволок, сплетенных стеклонитью. Для придания влагостойкости ленту покрывают кремнеорганической резиной, которая служит также защитной электроизоляционной оболоч-
131
кой. Ленту закрепляют на трубопроводе и покрывают снаружи слоем тепловой изоляции. Длина ленты зависит от количества последовательно соединенных блоков. Лента снабжена штепсельным разъемом для быстрого подключения к сети.
Рис. 9.3. Электронагревательная гибкая лента ЭНГЛ-180:
1 – штепсельный разъем; 2 – концевая заделка; 3 – герметизирующая оболочка из кремнеорганической резины; 4 – стекловолоконная основа; 5 – нагревательные нихромовые жилы; 6 – токоведущие провода
На рис. 9.4 показана схема подогрева стального резервуара при помощи гибких нагревательных элементов [18]. Данная схема применяется в основном для поддержания постоянной температуры нефтепродукта при снижении температуры окружающей среды.
Рис. 9.4. Устройство для электроподогрева стальных резервуаров: 1 – корпус резервуара; 2 – гибкий ленточный подогреватель;
3 – стальной уголок с изоляцией; 4 – контактные пластины; 5 – трансформатор
132
9.3. Основы расчета и выбора теплообменных аппаратов
Передача теплоты от более нагретого к менее нагретому телу осуществляется тремя видами теплообмена: теплопроводностью, конвективным и лучистым теплообменами. При расчете теплообменных аппаратов передача теплоты осуществляется теплопроводностью.
Теплопроводность – это процесс распространения теплоты в рабочем теле посредством передачи кинетической энергии от более нагретых молекул к менее нагретым.
Поверочный расчет и выбор теплообменного аппарата (теплообменника) производится с целью подогрева нефтепродукта для снижения его вязкости и увеличения текучести. Подогрев осуществляется для неподвижной массы нефтепродукта, кг, или движущегося нефтепродукта с массовым расходом, кг/с.
Количество теплоты Q, Дж, необходимое для нагрева нефтепродукта массой М, кг, на требуемую величину изменения температуры, определяют из вы-
ражения [16, 17]:
Q cp M t , |
(9.3) |
где ср – удельная массовая теплоемкость, Дж/(кг∙К); t t1 t2 – разность тем-
ператур в начале и конце нагрева нефтепродукта.
При нагреве нефтепродуктов берут среднее значение теплоемкости, равное
2100 Дж/(кг∙К).
Определив требуемую величину Q, по заданному времени разогрева нефтепродукта рассчитывают и выбирают тип нагревательного устройства, его мощность.
Расчет теплообменников непрерывного действия основан на совместном решении уравнений теплового баланса и теплопередачи [17].
В процессе расчета теплообменника обычно определяют тепловой поток Ф, Дж/с (Вт), передаваемый через поверхность теплообмена.
Тепловые потоки, идущие от горячего теплоносителя Ф1 к холодному нефтепродукту Ф2, могут быть определены по формулам:
Ф1 ср1mt1 t1 t1 ; |
(9.4) |
Ф2 ср2mt2 t2 t2 , |
(9.5) |
где cp1 и cp2 – изобарные теплоемкости горячего и холодного теплоносителей; mt1 и mt2 – массовые расходы этих теплоносителей, кг/с; температуры горячего
(индекс 1) и холодного (индекс 2) теплоносителей t1, t1, t2, t2.
При установившемся режиме теплообмена Ф1 Ф2 Ф. При этом равен-
стве получается баланс теплового потока (уравнение теплового баланса).
133
Определив требуемое значение теплового потока Ф, находим необходимую площадь F поверхности теплообмена горячего теплоносителя (нагревате-
ля), используя уравнение теплопередачи:
Ф к F tн, |
(9.6) |
где к – средний, постоянный для поверхности F коэффициент теплопередачи, Вт/(м2∙К); tн – средний по поверхности F температурный напор между тепло-
носителями, °С.
Массовые секундные расходы теплоносителей mt 1 и mt 2, кг/с, определя-
ются по следующим формулам:
а) если известна площадь живого сечения канала теплообменника Fсеч, скорость w теплоносителя, а также плотность, то расход определяется из выражения
mt w Fсеч ; |
(9.7) |
б) если известен тепловой поток и изменение температуры теплоносителя, то расход соответствующего теплоносителя определяется из выражений (9.4)
и (9.5)
mt Ф ср t t . |
(9.8) |
Массовый расход нефтепродукта зависит от времени слива-налива. Например, при времени слива, равном 3 часа, для железнодорожной цистерны, содержащей 40 000 кг, массовый расход составит mt = 3,7 кг/с (40 000/3/3600).
Для расчета коэффициента теплоотдачи при турбулентном режиме течения в трубах и каналах при движении теплоносителя за счет внешних сил установлена зависимость (критерий Нуссельта) [16, 17]
Nudэ,ж 0,021 Re0d,э80 Ргж0,45 Ргж
Ргс 0,25, (9.9)
где индекс «dэ» устанавливает, что в качестве характерного линейного размера берется эквивалентный диаметр канала, равный отношению учетверённой площади поперечного сечения канала Fсеч к его периметру (читается пи) dэ = 4 Fсеч / , а индекс «ж» – что физические свойства теплоносителя определяются по средней температуре жидкости (газа).
Для трубы круглого сечения dэ = d , а для кольцевого канала dэ dн dв ,
где dн и dв , соответственно, наружный и внутренний диаметры. Если режим движения ламинарный, то
Nudэ 0,15 Re0dэ,33 Ргж0,43 Ргж |
Ргс 0,25. |
(9.10) |
134
По формулам 9.9 и 9.10 определяется число Нуссельта для труб любой формы поперечного сечения – круглого, квадратного, прямоугольного, кольцевого.
Для понимания характера приведённой выше зависимости важно знать физический смысл входящих в неё критериев.
Критерий Нуссельта
Nu dэ
dэ 
. (9.11)
Безразмерный критерий Нуссельта есть соотношение термического сопротивления теплопроводности в пограничном слое жидкости к термическому сопротивлению теплоотдачи от жидкости к стенке или наоборот.
Определив критерий Нуссельта, находят значение коэффициента теплоотдачи α, Вт/(м2∙К), например, со стороны горячего теплоносителя к стенке по
формуле Nu /dэ. |
|
|
Критерий Рейнольдса: |
Re wdэ / ν, |
(9.12) |
где ν – кинематическая вязкость, м2/с.
Критерий Re есть соотношение сил инерции к силам вязкости.
Критерий Прандтля: Pr /a. (9.13)
Безразмерный критерий Прандтля характеризует соотношение вязкости к молекулярной силе в потоке.
Для воды при изменении ее температуры от 30 до 100 °С значение критерия Прандтля меняется от 5,42 до 1,75.
Для водяного пара на линии насыщения при изменении его температуры от 100 до 200 °С критерий Прандтля изменяется незначительно (1,08 – 1,36).
Для масла МС-20 с понижением температуры от 100 до 20 °С кинематическая вязкость, мм2/с, повышается с 20 до 1125, а число Прандтля увеличивается с 315 до 15400.
Более точные значения числа Прандтля для конкретного теплоносителя и его температуры берутся из справочника [17].
Множитель Ргж
Ргс 0,25 представляет собой поправку, учитывающую зависимость физических свойств теплоносителя (в основном вязкости) от тем-
пературы и направления теплового потока. Для газов Ргж |
Ргс 1. |
Коэффициент теплопередачи для плоской стенки и труб с d1 /d2 < 0,5 |
|
определяется по формуле |
|
k 1/(1/ 1 / 1/ 2), |
(9.14) |
135