Материал: 2498

Поризатор непрерывного действия нагнетательного типа производительностью до 15 м3/ч одновременно приготовляет пенобетонную смесь методом «обжатие – релаксация» и перекачивает ее по гибкому шлангу на расстояние 10 м по горизонтали и 5 м в высоту к месту заливки в ламинарном режиме. В процессе перекачивания и заливки обжатого пенобетона происходит самопроизвольная релаксация его

конструкт вным осо енностям формы могут собираться в непрерывную линию, что позволяет максимально использовать полезную площадь производственного помещения.

На резательный стол пено етонный массив подается с помощью специального захвата. Резка массива производится с помощью резательного агрегата «Сочи–4». грегат работает полностью в автоматическом режиме и обслуживается одним оператором. В качестве режущего инструмента используется цепь, что позволяет устранить ограничения по прочности разрезаемого пенобетонного массива. Производительность агрегата до 17 м3/ч, точность резки 1 – 2 мм.

Конструктивно агрегат состоит из трех последовательно установленных столов и двух резательных порталов. Агрегат способен обрабатывать боковые грани пенобетонных массивов и выпускать стеновые изделия, перегородочные блоки теплоизоляционные плиты. Съем готовой продукции осуществляется унифицированным захватом при помощи консольно-поворотного крана на поддоны размером 1000x1200 мм, которые погрузчиком доставляются на склад готовой продукции.

2.5.8. Производство пенобетона по баротехнологии на основе эффузивных пород

Ассоциацией строительных предприятий «Дарханинвестстрой» (Республика Бурятия) была разработана технология безавтоклавного

71

пенобетона из бесклинкерного вяжущего для ограждающих конструкций, работающих в суровых климатических условиях [62].

Получение эффективного пенобетона достигается: за счет механохимической активации гидромеханическим способом части твердой фазы пенобетонной смеси (вяжущего, заполнителя); смешивания полученной отдельно частично минерализованной высокократной пеномассы с оставшей-

СибАДИГотовая пенобетонная

ся частью твердой фазы в баросмесителе; смешивания после баросмесителя вышеуказанных частей «мягким» способом; использования активного бесклинкерного вяжущего на основе эффузивных пород (рис. 2.22).

смесь В технологию

Рис. 2.22. Технологическая схема производства пенобетона по «мягкой» (полусухой) схеме:

доли вещества и воды указаны в целых (1) или долях (1/2; 1/3) от общего расхода

72

Прочность пенобетона обеспечивает активированная часть твердой фазы смеси, а низкую плотность пенобетона – наличие высокократной пеномассы.

В технологии используется щелочное алюмосиликатное вяжущее следующего состава, масс. %: эффузивная (перлитовая порода) – 65 – 75, щелочной компонент – 7 – 8 (в пересчете на Na2O), вода – 18 – 27. Состав

Для монолитного домостроения была разработана технология пенобетонов сухой минерализации [63, 64].

Ограничения на технологию газобетонов в монолитном домостроении объясняются невозможностью поддержания требуемого температурного режима для стабилизации процесса вспучивания, необходимостью использования только тонкодисперсных компонентов для бездефектного вспучивания массы, а также наличием горбушки, затрудняющей послойное формование стен в опалубке.

Однако и традиционная технология пенобетонов не лишена серьезных недостатков. Производство пенобетонов базируется на раздельном приготовлении высокократной пены (коэффициент кратности 12 – 20) и высокоподвижных цементно-песчаных растворов (подвижность по Суттарду 22 – 24 см) с последующим их совмещении в третьем смесителе до образования пенобетонной массы. В процессе смешивания

73

значительный объем пены гасится, что затрудняет получение бетонов с низкими и устойчивыми значениями средней плотности. Для компенсации объема гашения пены используют высокие дозировки пенообразователей, которые удорожают продукцию и замедляют сроки гидратации вяжущего и омоноличивания пенобетона, что недопустимо в технологии монолитного строительства. Снижает объем гашения пены также повышение

СибАДИсмесью вяжущего песка или золы. В силу лучшего смачивания вяжущего, чем кремнеземистого компонента, на поверхности воздушных

подвижности цементного раствора за счет увеличения водоцементного отношения. Этот технологический прием, повсеместно используемый при традиц онном про зводстве пенобетона, снижает прочность цементного

камня тем самым ухудшает свойства готовых конструкций.

ухая м нерал зац я позволяет преодолеть оба названных недостатка пенобетонной технолог и. В основе технологии лежит принцип

воздушными пузырьками. При совмещении сухого порошка вяжущего с «чистой» пеной в процессе перемешивания заданной интенсивности

сухие компоненты «втягиваются» в водные прослойки, где происходит интенсивная гидратация вяжущего водной средой с ограниченным содержанием ПАВ. Начальное количество воды в пене четко проектируется и легко регулируется; оно значительно ниже, чем при традиционной технологии пенобетонов (почти вдвое), что положительно сказывается на технологических свойствах пенобетона сухой минерализации.

Специфично проходит минерализация низкократной пены сухой

пузырьков вначале сорбируются зерна цемента. В результате вокруг воздушной поры формируется плотная монолитная оболочка из цементного камня. Зерна кремнеземистого компонента располагаются в основном в междоузлиях, что положительно сказывается на прочности пенобетона.

Описанная схема формирования пенобетонной массы обеспечивает ее высокую устойчивость, что позволяет транспортировать ее по трубопроводам на большие расстояния: по вертикали до 80 – 100 м, по горизонтали до 200 – 250 м без изменения плотности. Низкие концентрации пенообразователя и воды затворения способствуют быстрому структурообразованию пенобетонной массы и интенсивному росту прочности. Твердение пенобетона сухой минерализации может происходить как при нормальной температуре, так и при 70 – 90 С. В последнем случае используются обогреваемые опалубки.

74

Темп послойной заливки пенобетонной массы в вертикальную опалубку стен определяется двумя факторами: видом вяжущего и температурой опалубки и составляет 30 – 300 мин. Наружная стена на этаж заливается в три приема: до подоконника, до верхнего обреза оконного блока и до перекрытия следующего этажа [7].

Для производства пенобетона сухой минерализации разработан пенообразователь «Окись омина», производство которого организовано в Москве. При расходе пенообразователя 0,3 – 0,45 л/м3 для производства 10 тыс. м3 пенобетона в год (150 – 160 коттеджей) необходимо 3 – 5 т этого компонента.

Пенобетон сухой минерализации изготавливается на специальных

массы. Далее масса пневмонагнетателями заливается в формы при заводском про зводстве изделий и конструкций или в опалубку при монолитном домостроен и.

Получены пено етонные изделия и конструкции с плотностью 200 – 1300 кг/м3 и прочностью при сжатии 0,2 – 15 МПа; морозостойкость, паропроницаемость, теплопроводность этих изделий соответствуют действующим нормативам на ячеистый бетон.

Технология пено етона сухой минерализации позволяет изготавливать строительные материалы и изделия на немолотых кремнеземистых компонентах с низкой плотностью, высокой устойчивостью пенобетонной массы при транспортировке и отсутствием тепловой обработки при твердении.

75