Материал: 3996

31

3.7.2Под окрашиванием полостей анатомических элементов подразумевается…

Ответ: заполнение анатомических элементов твердым красителем, образующим нерастворимое соединение с веществами, содержащимися в полостях анатомических элементов

3.7.3Износостойкость модифицированной древесины характеризу-

ется…

Ответ: способностью материала противостоять разрушению при трении

3.7.4Технология изготовления шпал из модифицированной древесины состоит из …

Ответ: пропитка, сушка и прессование древесины

Вопросы для самоконтроля:

1.Как можно уменьшить плотность древесины?

2.Какую максимальную плотность древесины можно получить прессованием?

3.Можно ли прессовать древесину вдоль волокон и до какой степе-

ни?

4.Как пропитать древесину суспензиями меди и дисульфида мо-

либдена?

5.Что такое пропитка и прессование в центрифуге?

6.Как используется нанокристаллическая целлюлоза для упрочнения древесины?

7.Как меняется структура древесины после обработки ультразву-

ком?

8.Для чего применяется бериллий - содержащая паста КПТ-8?

9.Для чего используется в качестве модификаторов уротропин и

ПКП-52?

3.8 Технология и оборудование производства изделий из модифицированной древесины

Изучение этого вопроса базируется на деловой игре, приведенной в методических указаниях по модификации древесины. Самостоятельно следует изучить производство подшипников скольжения, бруса и доски из Дестама,

32

брусков Древстали, ж/д шпал, декоративных элементов мебели, паркета, щитов перекрытий.

Новым в технологии производства изделий является введение в пропиточные составы гидрогеля нанокристаллической целлюлозы (НКЦ). Для уяснения роли этого технологического параметра следует ознакомиться с дополнительным материалом, приведенным ниже:

Получение и применение микронаноцеллюлозы при склеивании и модифицировании древесины

Выпускают нанокристаллическую целлюлозу НКЦ в виде 2-3%-ного геля в воде или спирте. В лабораторных условиях производится фибриллярная наноцеллюлоза. Объем производства НКЦ фирмой «Эфко» составляет 10т в, ГНЦ ЛПК – 2т на 2013 год. Планируемые объемы производства на 2014 г. соответственно 6 и 5 т. в год.

Получение экспериментальных образцов модифицированной древесины осуществлялось по схеме, представленной на рис.4 и методикам, представленным ниже.

Рисунок 4 – Смеха модифицирования древесины, пропитанной наноцеллюлозой

Для получения образцов модифицированной древесины использовалась пропиточная установка (рис.5.), которая состоит из цилиндра 1 и порш-

33

ня 2, изготовленных из нержавеющей стали. В цилиндр заливается пропиточный раствор 3. На нижнем конце цилиндра имеется кольцевой нож, которым цилиндр набивается на образец 4. Раствор поршнем выдавливается из цилиндра в древесину. Для сбора воды и излишков раствора, вытекающих из нижнего торца, под образец устанавливается стальное решето 5 с поддоном

6.

Для пропитки использовалась древесина березы. Из лесоматериалов березы были выпилены бруски сечением 55 55 мм и длиной 1м. Затем эти бруски были подвергнуты атмосферной сушке. По достижении влажности 20% бруски были распилены на заготовки размерами 55 55 110 мм.

Первый способ повышения формоустойчивости реализовывался при использовании воды, карбамидоформальдегидного олигомера (КФК) и гидрогеля НЦ. Используемые продукты смешивались между собой в определенном соотношении, и полученный раствор использовался для пропитки древесины. Необходимый объем раствора для пропитки одного образца, включая полости сосудов и сердцевинных лучей – 200 мл. Степень прессования изменялась от 20 до 40%.

1 – цилиндр, 2 – поршень, 3 – пропиточный раствор, 4 – древесина, 5 – решето, 6 – поддон

Рисунок 5 – Пропиточная установка

Второй способ аналогичен первому, отличительной особенностью является использование электролитически активированной воды. В данной работе использовался щелочной водный раствор. Необходимый объем раство-