Материал: 4530

21

лю. Приводим стандартное обозначение полученной величины твердости по

Бринеллю: .

Примечание 2. Приведенный пример 1 стандартного обозначения вели-

чины твердости стали по Бринеллю является самым кратким, и он рас-

пространяется только на металлы первой группы (приложение 1), имею-

щие твердость 140 и более единиц по Бринеллю, когда толщина испытуе-

мого образца или изделия позволяет применить шарик при

иот 10 до 15 с. Для всех остальных условий испытаний

стандартные обозначения величин твердости металлов по Бринеллю должны быть даны в расширенных вариантах.

Пример 2. Проведено измерение твердости по Бринеллю образца из про-

ката углеродистой конструкционной стали, которая применялась в примере 1,

дости, полученное в результате испытаний, составило 227 единиц по Бринеллю.

Приводим стандартные обозначения полученной величины твердости по

Бринеллю: .

Следует обратить снимание на результат изменения твердости стали. Он отличается от примера 1 на две единицы за счет возрастающей погрешности

22

, однако высокая твердость закаленной инструментальной стали (более

450 единиц) потребовала применить шарик из твердого сплава. Кроме того, для

проведения испытаний были выбраны , , от 10

до 15 с, что полностью соответствует требованиям ГОСТа. Приводим стан-

дартные обозначения полученной величины твердости по Бринеллю закаленной

испытаний, составляет 60,1 единицы по Бринеллю. Приводим стандартное обо-

Пример 5. В справочной литературе приводится твердость по Бринеллю алюминия технической чистоты – 20 единиц. Необходимо дать стандартные

обозначения твердости алюминия по Бринеллю.

Прежде всего, следует иметь ввиду, что в справочниках указана твердость по Бринеллю, которая имеет минимальную погрешность измерения. А это зна-

как алюминий относится к легким металлам и его величина твердости по Бри-

неллю менее 35 единиц. Следовательно, усилие на шарик составит по

формуле (2.9).

Пользуясь приложение 2 находим, что продолжительность выдержки ша-

23

чащих цифр – , как того требует ГОСТ, хотя в отечественной литературе,

включая справочную, величина твердости, в данном случае, указана двузнач-

ным числом .

Пример 6. В справочной литературе приводится твердость по Бринеллю свинца технической чистоты – 4 единицы. Необходимо дать стандартное обо-

значение твердости свинца по Бринеллю.

Зная о том, что указная величина твердости свинца измерена и примене-

.

Тогда стандартное обозначение твердости по Бринеллю свинца будет:

.

5. ОСНОВНЫЕ УСЛОВИЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ МЕТАЛЛОВ ПО

МЕТОДУ РОКВЕЛЛА

Данный метод измерения твердости металлов предложен американским металлургом С.П. Роквеллом в 1920 г. И за длительный период применения в

разных станах мира существенно видоизменен.

Настоящий стандарт устанавливает метод измерения твердости по Рок-

Сущность метода заключается во внедрении в поверхность испытуе-

мого образца (или изделия) алмазного конусного (шкалы A, C, D) или стального сферического индентора (шкалы B, E, F, G, H, K) под действием

последовательно прилагаемых предварительного и основного уси-

лий и в определении глубины внедрения индентора после снятия основно-

го усилия ( ).

Толщина образца (или изделия) должна не менее чем в 10 раз превышать глубину внедрения индентора после снятия основного усилия ( ).

25

Прибор имеет при сенных индикатора: алмазный конус с углом при вер-

шине 1200 и радиусом сферической части 0,2 мм (шкалы твердости A, C, D);

Алмазный конус применяют при измерениях твердости металлов в широ-

ком диапазоне – от 219 до 810 единиц по Бринеллю. Стальные шарики приме-

нят при твердости металлов до 240 единиц по Бринеллю.

Прибор Роквелла содержит следующие механизмы, смонтированные на литой чугунной станине:

1 Механизм привода, состоящий из электродвигателя и редуктора.