Материал: 88-1

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Таблица 9

Поправочные коэффициенты выхода массы в зависимости от температуры и длительности термообработки

Температура

Продолжительность

Коэффициент Кmn

пропаривания, 0С

пропаривания, мин

 

 

1

2

 

3

195 (190)

1,0

0,985

(0,998)

 

1,5

0,979

(0,988)

 

2,0

0,978

(0,983)

 

2,5

0,977

(0,982)

 

3,0

0,974

(0,981)

 

3,5

0,972

(0,979)

 

4,0

0,968

(0,977)

 

 

 

190

1,0

0,998

 

1,5

0,988

 

2,0

0,983

 

2,5

0,982

 

3,0

0,981

 

3,5

0,979

 

4,0

0,977

 

 

 

 

185 (180)

1,0

1,000

(1,007)

 

1,5

0,997

(1,003)

 

2,0

0,993

(1,000)

 

2,5

0,991

(0,998)

 

3,0

0,989

(0,996)

 

3,5

0,986

(0,993)

 

4,0

0,983

(0,990)

 

 

 

180

1,0

1,007

 

1,5

1,003

 

2,0

1,000

 

2,5

0,998

 

3,0

0,996

 

3,5

0,993

 

4,0

0,990

 

 

 

 

176 (170)

1,0

1,014

(1,021)

 

1,5

1,010

(1,017)

 

2,0

1,007

(1,014)

 

2,5

1,005

(1,012)

 

3,0

1,003

(1,009)

 

3,5

1,000

(1,006)

 

4,0

0,997

(1,003)

 

 

 

 

 

51

 

 

 

 

Окончание табл. 9

 

 

 

 

1

2

 

3

170

1,0

1,021

 

1,5

1,017

 

2,0

1,014

 

2,5

1,012

 

3,0

1,009

 

3,5

1,006

 

4,0

1,003

 

 

 

 

165 (160)

1,0

1,023

(1,031)

 

1,5

1,024

(1,030)

 

2,0

1,016

(1,024)

 

2,5

1,018

(1,025)

 

3,0

1,012

(1,026)

 

3,5

1,012

(1,020)

 

4,0

1,006

(1,013)

 

 

 

160

1,0

1,031

 

1,5

1,030

 

2,0

1,024

 

2,5

1,025

 

3,0

1,020

 

3,5

1,019

 

4,0

1,013

 

 

 

155

1,0

1,040

 

1,5

1,036

 

2,0

1,033

 

2,5

1,031

 

3,0

1,029

 

3,5

1,025

 

4,0

1,022

 

 

 

 

52

Таблица 10 Поправочный коэффициент для расчета выхода массы в зависимости от

количества мелкой фракции и поддона

Количество мелкой фракции и поддона, %

Поправочный коэффициент

 

 

0

1,000

 

 

10

0,992

 

 

20

0,984

 

 

Примечания: 1 - Промежуточные значения выходов массы и коэффициентов находят методом интерполяции; 2 - Выход массы из макулатуры составляет 98 %.

Таблица 11 Выход древесного волокна при производстве древесно-волокнистых

плит сухим способом

Наименование оборудования

Выход древесного волокна, %

 

97,0

Дефибраторы фирмы “Земак” (ПНР-RT-70, RT-70М)

 

98,0

Установка горячего размола (дефибратор УIP-02)

 

98,0

Пропарочно-размольная установка фирмы “Бауэр” (США –

418, 458)

 

 

98,0

Пропарочно-размольная установка “Енсо”

(Финляндия)

 

 

 

 

 

Таблица 12

 

Выход сортированной щепы

 

 

 

 

 

Вид древесного сырья

Выход щепы, %

 

 

Отходы древесные:

 

-

отходы лесопиления и деревообработки (кроме шпона-

92

 

рванины)

 

-

отходы лесозаготовок (сучья, ветви, вершинки, отрезки

91

 

хлыстов, бревен)

 

-

шпон-рванина

80

Дрова для гидролизного производства и изготовления древесных плит

 

Дрова для отопления, сухой перегонки и углежжения

92

Сырье древесное тонкомерное

88

 

 

92

 

 

 

53

Таблица 13

Выход древесины при разделке (колке)

 

Выход древесины, % от объема

Вид древесного сырья

сырья, поступающе-

 

го на разделку (колку)

 

 

Дрова для гидролизного производства и изготовления

98,5

древесных плит

 

 

 

Дрова для отопления, сухой перегонки и углежжения

97,0

 

 

Таблица 14 Эквиваленты замены различных видов древесного сырья

 

Тип древесного сырья

Эквивалент замены

Дрова для гидролизного производства и изготовления

1,00

древесных плит по ОСТ 13-200-85

 

 

 

Отходы древесные по ТУ 13539-85:

 

-

отходы лесопиления и деревообработки

0,85

-

отходы лесозаготовок

1,10

-

карандаши

0,91

-

шпон-рванина

1,12

-

опилки

1,16

 

 

Щепа технологическая по ГОСТ 15815-83:

 

-

марки ПВ

0,91

-

марки Ц-1, Ц-2, Ц-3

0,88

 

 

Сырье древесное тонкомерное по ГОСТ 23827-79

0,96

 

 

Дрова для отопления по ГОСТ 3243-46

1,15

 

 

Щепа технологическая из тонкомерных деревьев и сучьев по

0,94

ТУ 13-785-83

 

 

 

Макулатура ГОСТ 10700-75

0,80

 

 

Отходы ЦБП

0,80

 

 

 

 

 

Таблица 15

Коэффициенты, учитывающие величину обрезки сырого ковра

 

 

Коэффициент обрезки

Подгруппа плит

 

 

 

1,08

Сверхтвердые

 

 

 

1,08

Твердые

 

 

 

1,08

Твердые для автостроения

 

 

 

1,03

Мягкие

 

 

 

1,03

Мягкие биостойкие

 

 

 

 

 

54

 

Таблица 16

Дозировка гидрофобных материалов в производстве твердых ДВП мокрым способом

Наименова-

 

 

 

Значения дозировок, % к абс. сухому волокну, при

ние гидро-

 

При использовании

использовании доли древесного сырья лиственных пород,

фобных ма-

 

 

 

 

 

%

 

 

териалов

 

 

 

 

 

 

 

 

осадителей

 

упрочняющих

до 15

16-30

31-50

51-70

71-100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

2

 

3

4

5

6

7

8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Гач дистил-

Серная кислота

 

-

1,0

1,1

1,1

1,2

1,2

лятный, марки 1-7

 

 

 

1,2

1,3

1,3

1,4

1,4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

То же

То же

 

Фенолоформальдегидная смола

0,9

0,9

1,0

1,0

1,1

 

 

 

марки СФЖ-3066

0,9

0,9

1,2

1,3

1,4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Гач дистил-

Серная кислота

 

Фенолоформальдегидная смола

0,9

0,9

1,0

1,0

1,1

лятный марки 1-7

 

 

марки СФ-3024Б

0,9

0,9

1,2

1,3

1,4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

То же

То же

 

Альбумин

0,9

0,9

1,1

1,1

1,2

 

 

 

 

0,9

0,9

1,3

1,4

1,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

То же

Алюминий

 

-

1,0

1,0

1,1

1,1

1,2

 

сернокислый

 

 

1,1

1,2

1,2

1,3

1,3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

То же

То же

 

Альбумин

0,9

0,9

1,1

1,1

1,2

 

 

 

 

0,9

0,9

1,3

1,4

1,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Парафин

Серная кислота

 

-

0,8

0,9

0,9

0,9

0,9

 

 

 

 

0,9

1,0

1,1

1,1

1,1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Парафин

Серная кислота

 

Фенолоформальдегидная смола

0,7

0,7

0,8

0,8

0,9

 

 

 

марки СФЖ-3066

0,7

0,7

1,0

1,1

1,2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

То же

То же

 

Фенолоформальдегидная смола

0,7

0,7

0,8

0,8

0,9

 

 

 

марки СФ-3024Б

0,7

0,7

1,0

1,1

1,2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

55

 

 

 

 

 

Источник: https://studfile.net/preview/16415051/