29. Что означает запись в ячейке монтажной карточки (например 17 – 83, в21 – 5 и др.)?

• Монтажный адрес «17-83» (17-статив, 8-я полка, 3 место).

Запись на принципиальной схеме В21-5 означает:

• В – верхняя клеммная панель;

• 2 – номер ряда панели;

• 1 – номер панели в ряду (максимальное количество – 12);

• 5 – номер вывода панели.

30. Правила сокращения монтажных адресов.

Для упрощения работы монтажников адреса, записываемые в клетках монтажных карт, принято сокращать. При этом соблюдают следующие правила:

• если провод рассматриваемой клеммы идет к прибору, расположенному на этом же стативе, то номер статива в адресе этого провода не указывается;

• если провод от рассматриваемой клеммы идет к прибору, расположенному на этой же полке, то номера статива и полки в адресе этого провода не указываются;

• если провод от рассматриваемой клеммы идет к клемме этого же прибора, то в адресе этого провода указывается только номер клеммы.

31. Особенности построения монтажных схем релейных шкафов.

• Монтажные адреса приборов , расположенных в релейном шкафу, состоят только из номера полки и номера места, поскольку в релейном шкафу располагается один статив.

• На раме ввода может быть установлено до 30 – ти 14 – штырных клеммых панелей в 2 ряда по 15 в ряду, предназначенных для разделки напольного кабеля. Монтажные адреса нижних клеммных панелей состоят из номера ряда панели и номера панели в ряду («Н21», «Н112» и т.д.). Вместо нижних клеммных панелей с помощью специальных клемм могут быть установлены двухполюсники. В этом случае монтажные адреса приборов соответствуют монтажным адресам панелей, вместо которых они установлены. В большинстве случаев вместо одной панели может быть установлено несколько двухполюсников, поэтому к монтажному адресу через дефис добавляется номер двухполюсника («Н23 – 1», «Н15 – 3» и т.д.).

• Нештепсельные приборы могут быть установлены на дне релейного шкафа в 2 ряда. Монтажный адрес таких приборов состоит из цифры «0», обозначающей, что прибор установлен на дне, номера ряда и номера прибора в ряду («011», «022» и т.д.).

• В случае недостатка места на раме ввода резисторы на клемме, предохранители, разрядники и регулируемые резисторы могут быть размещены на боковинах шкафа. На каждой боковине имеется 6 оснований. На одном основании размещается 10 двухконтакных клемм. Монтажные адреса приборов состоят из обозначения боковины шкафа («БП» - правая боковина, «БЛ» - левая боковина), номера основания и номера двухконтактной клеммы (например: «БЛ36», «БП59» и т.д.).

32. Общая характеристика арм – птд. Цели создания.

• АРМ-ПТД работает с проектами. Проекты бывают разные как по объему, так и по сложности. Поэтому АРМ-ПТД допускает несколько вариантов организации работы.

• Локальный режим

Это простейший режим работы. Все необходимые для работы модули, базы данных и самое главное – проекты – хранятся непосредственно на компьютерах проектировщиков. Обмен проектами или наработками между проектировщиками происходит вручную.

• Локальный режим с сетью

В этом режиме базы данных и проекты, помимо компьютеров проектировщиков, могут храниться на выделенном сетевом ресурсе. Но есть существенное ограничение: с одним проектом может работать один проектировщик, поскольку локальная сеть сама по себе не разграничивает права пользователей.

• Сетевой режим

Сетевой режим отличается от прочих тем, что над проектом одновременно могут работать несколько проектировщиков. С целью лучшей организации работы проекты целесообразно хранить в одном месте, на выделенном сетевом ресурсе. Рекомендуется использовать отдельный сервер проектов. Основные принципы работы в сетевом режиме: рабочие места должны иметь лицензии для доступа к основным функциям АРМПТД; на всех рабочих местах должен быть включен сетевой режим; создание проекта выполняется один раз. Папки с монтажными схемами прописывать не требуется; изменение структуры проекта (добавление/удаление папок) производит один проектировщик; редактирование листов возможно только с одного рабочего места – того, на котором соответствующая папка взята для индивидуального редактирования; можно взять на индивидуальное редактирование несколько папок; просмотр отдельных листов проекта возможен с любого рабочего места; выполнение функции «Анализ принципиальных схем» делает один проектировщик; расстановку приборов и синтез монтажной документации выполняет один проектировщик.

33. Определение припоя.

• Припой – металл или сплав, вводимый в зазор между соединяемыми деталями или образующийся между ними в результате диффузии в процессе пайки.

• Главная характеристика припоя - температура плавления.

• Припой имеет более низкую температуру плавления, чем паяемые материалы.

• Чем выше температура его, тем выше его прочность и паянного им соединения.

• Припой должен хорошо смачивать соединяемые материалы, растекаться по ним, заполняя паяльные зазоры, и образовывать плотные, коррозионно-стойкие соединения.

• Припой состоит из: основной части – олова (80-90%) и вспомогательной части – свинца, а свинец ядовит для человека. Так же в припое есть примеси других металлов: Сурьма, Медь, Висмут, Мышьяк. Их содержится меньше одного процента.

• Температура плавления припоя в среднем от 200 до 300 градусов Цельсия.

34. Технологический процесс паяния.

из следующих операций:

• – подготовка паяльника (очистка напильником от нагара и окислов);

• – очистка спаиваемых поверхностей;

• – покрытие их флюсом;

• – предварительное облуживание припоем;

• – скрепление мест для спаивания, покрытие их флюсом и нагревание;

• – введение припоя;

• – расплавление и удаление излишков припоя, а также остатков флюса.

35. Определение лужения, технологический процесс лужения.

• Лужение – процесс покрытия металлических поверхностей оловом или специальным сплавом на оловянной основе (полудой).

• Полуда – Тонкий слой олова, которым покрывают поверхность металлических изделий для предохранения от окисления.

Технологический процесс лужения состоит из следующих операций:

• – очистки поверхности от посторонних веществ;

• – покрытия флюсом или погружением в водный раствор флюса;

• – подогревания до температуры плавления полуды и лужения.

36. Назначение флюсов при паянии.

• Флюс — вещества органического и неорганического происхождения, предназначенные для удаления оксидов с поверхности под пайку, снижения поверхностного натяжения, улучшения растекания жидкого припоя и/или защиты от действия окружающей среды.

• При паянии флюсы играют роль химических растворителей и поглотителей окислов. В процессе паяния они предохраняют металл от окисления и создают условия для смачивания металла припоем.

• При работе со свинцово-оловянными припоями в качестве флюсов применяют соляную кислоту, хлористый цинк, борную кислоту, канифоль, воск и др.