Отчет по практике: Анализ показателей качества зерна

Анализ показателей качества зерна

Содержание

Введение. Техника безопасности в лаборатории. Лабораторное оборудование

.1 Отбор проб и выделение навесок

.2 Взвешивание

.3 Определение влажности

.4 Определение пленчатости злаковых культур

.5 Зараженность зерна вредителями хлебных запасов

.6 Определение натуры зерна

.7 Определение зольности зерна

.8 Определение стекловидности зерна

.9 Определение количества и качества клейковины

.10 Определение хлебопекарных свойств муки

.11 Новейшее лабораторное оборудование. Хлебоприемное и зерноперерабатывающие предприятие

.1 Лаборатория и ее оборудование

.2 Работа элеватора

.3 Хранилища и применяемые в них оборудования

.4 Склады и продукты переработки зерна

.5 Процесс очистки и сортирования зерна

.6 Процесс эксплуатации зерносушилки. Технохимический анализ зерна

.1. Весовой анализ

.2 Отбор проб

.3 Показатели свежести зерна

.4 Влажность зерна

.5 Показатели засоренности зерна

.6 Натура, крупность, мелкое зерно

.7 Вредители хлебных запасов

.8 Минеральные вещества зерна

.9 Кислотность

.10 Физические свойства зерновой массы

.11 Анализ зерна злаковых культур и гречихи

.12 Анализ семян бобовых культур

.13 Анализ семян масличных и эфиромасличных культур

.14 Анализ семенного (посевного) зерна. Технологический анализ продуктов переработки зерна

.1 Отбор проб и анализ муки

.2 Отбор проб и анализ крупы

.3 Отбор проб и анализ комбикормов

Заключение

Введение

В период с 31.10.13г. по 4.12.13г. проходила практику на базе ТОО «Аргимер Астык», с 15.05.14г. по 4.06.14г. проводилась практика на базе ГККП Колледжа Агробизнеса.

Целью данной практики является приобрести навыки работы с оборудованием на предприятии.

Согласно поставленной цели были выполнены следующие задачи:

ознакомиться с техникой безопасности на предприятии;

изучить структуру элеватора и лаборатории;

правильно отбирать пробу;

очищать зерно от различных примесей;

научиться сортировать зерно;

выделять среднюю пробу зерна;

научиться правильно пользоваться оборудованием;

проводить анализы на влажность, зараженность и т.д.

Элеватор - это сложное промышленное производство. Чтобы управлять таким предприятием, необходимо разбираться во многих вопросах, связанных с правильным хранением как зерновых так и масличных культур, знать технологию всего производства, приемы и способы эффективного использования зерна и оборудования. Разработка систем технологических процессов и машин для перерабатывающей промышленности агропромышленного комплекса - одна из важнейших задач научных организаций нашей страны.

Исходя из современных требований, многие действующие элеваторы нуждаются в глубокой реконструкции или в техническом перевооружении на основе нового поколения оборудования и средств автоматизации. Отечественные типовые технологические процессы происходящие на элеваторе, пока отстают от зарубежных аналогов по материалоемкости, удельной энергоемкости, занимаемой площади и уровню автоматизации.

I. Инструктаж по технике безопасности в лаборатории. Изучение лабораторного оборудования

1.      Работать в лаборатории необходимо в халате, защищая одежду и кожу от попадания и разъедания реактивами и обсемененности микроорганизмами.

2.      Каждый должен работать на закрепленном за ним рабочем месте. Переход на другое место без разрешения преподавателя не допускается.

.        Рабочее место следует поддерживать в чистоте, не загромождать его посудой и побочными вещами.

.        Студентам запрещается работать в лаборатории без присутствия преподавателя или лаборанта, а также в неустановленное время без разрешения преподавателя.

.        До выполнения каждой лабораторной работы можно приступить только после получения инструктажа по технике безопасности и разрешения преподавателя.

.        Приступая к работе, необходимо: осознать методику работы, правила ее безопасного выполнения; проверить соответствие взятых веществ тем веществам, которые указаны в методике работы.

.        Опыт необходимо проводить в точном соответствии с его описанием в методических указаниях, особенно придерживаться очередности добавления реактивов.

.        Для выполнения опыта пользоваться только чистой, сухой лабораторной посудой; для отмеривания каждого реактива нужно иметь мерную посуду (пипетки, бюретки, мензурку, мерный цилиндр или мерный стакан); не следует выливать избыток налитого в пробирку реактива обратно в емкость, чтобы не испортить реактив.

.        Если в ходе опыта требуется нагревание реакционной смеси, надо следовать предусмотренным методическим указаниям способа нагрева: на водяной бане, на электроплитке или на газовой горелке и др. Сильно летучие горючие вещества опасно нагревать на открытом огне.

.        Пролитые на пол и стол химические вещества обезвреживают и убирают под руководством лаборанта (преподавателя) в соответствии с правилами.

.        При работе в лаборатории следует соблюдать следующие требования: выполнять работу нужно аккуратно, добросовестно, внимательно, экономно, быть наблюдательным, рационально и правильно использовать время, отведенное для работы.

.        По окончании работы следует привести в порядок свое рабочее место: помыть посуду, протереть поверхность рабочего лабораторного стола, закрыть водопроводные краны, выключить электрические приборы.

.1 Отбор проб и выделение навесок

Зерно принимают партиями. ГОСТ-13586 Правила приемки и отбора проб. Под партией понимают любое количество зерна, однородное по качеству, предназначенное к одновременной приемке, отгрузке или одновременному хранению, оформленное одним документом о качестве. В документе о качестве на каждую партию заготовляемого и поставляемого зерна указывают:

дату оформления документа;

наименование отправителя и станцию (пристань) отправления;

номер автомобиля, вагона или наименование судна;

номер накладной;

станцию (пристань) назначения;

наименование получателя;

наименование культуры;

происхождение;

сорт, тип, подтип зерна;

класс зерна;

Результаты анализов по показателям качества, предусмотренным стандартом технических условий на соответствующую культуру; подпись лица, ответственного за выдачу документа о качестве зерна.

На партию заготовляемого зерна, отгружаемого колхозом, совхозом, допускается вместо документа о качестве выдавать сопроводительный документ, в котором указывают: наименование хозяйства-отправителя; наименование культуры, сорта; год урожая; номер автомобиля; массу партии; дату оформления документа; подпись лица, ответственного за выдачу сопроводительного документа.

Допускается выдача хозяйством одного документа, о качестве или одного сортового удостоверения на несколько одно родных партий зерна, сдаваемых в течение суток одним хозяйством.

Несколько однородных по качеству партий зерна, поступивших от одного колхоза, совхоза или глубинного пункта в течение оперативных суток, принимают как одну партию. При отгрузке зерна железнодорожным транспортом допускается выдача одного документа о качестве на однородные партии, отгруженные в нескольких вагонах в адрес одного получателя. В этих случаях в документе о качестве указывают номера всех вагонов.

Для проверки соответствия качества зерна требованиям нормативно-технической документации анализируют среднюю пробу массой (2,0±0,1) кг, выделенную из объединенной или среднесуточной пробы. Результаты анализа средней пробы распространяют на всю партию зерна. При поступлении от колхозов, совхозов или глубинных пунктов автомобильных партий зерна результаты анализа средней пробы, выделенной из среднесуточной пробы, распространяют на все однородные по качеству автомобильные партии зерна, поступившие в течение одних оперативных суток от одного хозяйства. При поступлении партий зерна водным транспортом перед разгрузкой судов в порту проводят предварительный осмотр зерна для определения качества по органолептическим показателям, а также зараженности вредителями хлебных запасов.

Рисунок 1: Щуп

Применение

Поверните ручку

Погрузите пробоотборник на нужную глубину.

Откройте камеру, груз перемещается в камеру.

Закройте камеру.

Извлеките пробоотборник.

Закройте место пробоотбора с помощью контрольного стикера "Клоз-Ит" (close-it).

Простое опорожнение пробы через открытый конец трубки пробоотборника.

.2 Взвешивание

Весы вагонные применяются как для взвешивания вагонов в статичном Весы электронные марки CAS предназначенные для измерения как злаковых так и масличных культур. Весы - предназначены для измерения массы веществ.

Лабораторные весы типа CAS-в соответствии с ГОСТ- 24104-2001 относятся к весам высокого класса. Точность отсчета 0,05-0,5. Весы должны быть включены к розетке метания не менее чем на 30 минут до начало операций состоянии, так и для взвешивания в движении. Весы вагонные для взвешивания в статичном состоянии предназначены для определения веса вагонов с расцепкой или в составе. Весы вагонные для взвешивания в динамике (в движении), в зависимости от модификации, могут быть предназначены и для поосного, и для потележечного взвешивания.

Рисунок 2: Электронные весы САS

Весы вагонные электронные для взвешивания в движении ВЖД-Д и весы вагонные подкладочного типа ВЖ-ДР для повагонного взвешивания в движении и для статического взвешивания 4, 6, 8-осных вагонов, вагонеток, цистерн.

Рисунок 3: Вагонные весы

Автомобильные весы фундаментного и бесфундаментного исполнения, для взвешивания в статике или в движении. Диапазон взвешивания находится в пределах от 20 до 200 тонн, что позволяет производить любое грузовое транспортное средство. Электронные компоненты весов способны работать при температурах от -30 до 40 (-50 до +50 спец. исполнение) °С. Товарные весы, использованные при отгрузки зерна, и продукции на железнодорожных транспортах, приписываются к железной дороге. Они должны находиться постоянном месте.

.3 Определения влажности

При определении влажности зерна пшеницы начинают с отбора проб по ГОСТ 13586.3, приготовления аппаратуры и материалов. Далее из средней пробы выделяют навеску массой 300 г. Выделенное зерно помещают в плотно закрывающийся сосуд, заполнив его на две трети объема. Зерно, имеющее температуру ниже температуры обычных лабораторных условий (20±5°С), выдерживают в закрытом сосуде до температуры окружающей среды. На дно тщательно вымытого и просушенного эксикатора помещают прокаленный хлористый кальций или другой осушитель. Прошлифованные края эксикатора смазывают тонким слоем вазелина. Новые бюксы просушивают в сушильном шкафу в течении одного часа и помещают для полного охлаждения в эксикатор. Бюксы, находящиеся в обращении, также должны храниться в эксикаторе. В выделенном зерне определяют влажность с помощью электровлагомером по ГОСТ 8.434 для выбора варианта метода и установления продолжительности подсушивания. Для зерна с влажностью до 17% определение проводят без предварительного подсушивания. Для зерна с влажностью свыше 17% определение проводят с предварительным подсушиванием до остаточной влажности в пределах 9-17%. При температуре 105°С от 7 до 30 мин.

Влажность зерна определяют двумя способами: с предварительным просушиванием и без предварительного просушивания.

Перед началом испытаний зерно тщательно перемешивают, встряхивая сосуд в разных направлениях и плоскостях. В просушенную и взвешенную сетчатую бюксу из подготовленного зерна для определения влажности, из разных мест отбирают совком навеску зерна массой 20 г. Бюксу закрывают и взвешивают. Перед просушиванием зерна сушильный шкаф предварительно разогревают до температуры 110°С и сушат при 105°С, для чего подвижный контакт термометра устанавливают на 105°С.

Рисунок 4: Влагомер электронный

.4 Определение пленчатости злаковых культур

На основании анализа внешнего вида зерен выявляются характерные морфологические признаки зерна пшеницы, ржи и ячменя: размер, цвет, вытянутость, кожица, бороздка. При этом дается сравнительный анализ: размер и вытянутость зерна - небольшие, средние или значительные. Порядок определения массы 1000 зерен осуществляется согласно ГОСТ 10842-89 Зерно зерновых и бобовых культур и семена масличных культур. Метод определения массы 1000 зерен или 1000 семян.

Из средней пробы зерна выделяют две навески, масса каждой из которых близка к массе 500 зерен, и взвешивают ее на лабораторных весах с точностью до второго десятичного знака (масса навески: рожь - 15г, овес - 20г, пшеница - 25г).Из навески выбирают целые зерна, а остаток взвешивают с точностью до второго десятичного знака.

Определяют массу целых зерен путем вычитания из массы навески массу остатку. Выбранные из навески целые зерна подсчитывают. Каждое определение выполняют по двум параллельным навескам.

Массу 1000 зерен , г, вычисляют по формуле

,

где  - масса целых зерен, г;

- количество целых зерен в массе, шт.

За окончательный результат принимают среднее арифметическое двух результатов определений массы 1000 зерен, если расхождение между ними не превышает 10%.

Определение пленчатости зерна овса:

Определение пленчатости зерна овса осуществляется согласно ГОСТ 10843-76 Зерно. Метод определения пленчатости.

Для определения пленчатости необходимо взвесить 5г зерна овса, очистить его от пленки и взвесить ее. Показатель пленчатости выражают в процентах по отношению к массе взятой навески. Для этого полученную после взвешивания массу пленок умножают на 20. Результаты расчета сравнить с данными ГОСТ 10843 по пленчатости зерна овса.

.5 Определение зараженности зерна вредителями хлебных запасов

Зараженность зерна амбарными вредителями - важный показатель состояния зерновой массы. Определение зараженности зерна насекомыми и клещами в явной форме. Отбор проб и выделение навесок проводят по ГОСТ 13586.3-83. Отобранные пробы помещают в плотно закрывающуюся тару, исключающую перемещение насекомых и клещей. При послойном отборе анализ проводят по средней пробе, отобранной отдельно от каждого слоя, и зараженность устанавливают по пробе, в которой обнаружено наибольшее количество вредителей. Комки зерна, оплетенные гусеницами бабочек, разбирают руками. Обнаруженных вредителей присоединяют к общему количеству вредителей в средней пробе. После разбора комков среднюю пробу зерна взвешивают, а затем просеивают через набор сит с отверстиями диаметром 1,5-2,5 мм вручную в течение 2 мин примерно при 120 круговых движениях в минуту или механизированным способом в соответствии с описанием, приложенным к устройству.

Если температура зерна ниже 5°С, полученные сход и проходы через сито отогревают при температуре 25 - 30 °С в течение 10-20 мин, чтобы вызвать активизацию насекомых, впавших в оцепенение. Сход с сита с отверстиями диаметром 2,5 мм помещают на белое стекло анализной доски, а проход через сито с отверстиями диаметром 1,5 мм - на черное стекло, рассыпая их тонким разреженным слоем; проход через сито с отверстиями 1,5 мм рассматривают под лупой. При этом выделяют более мелких вредителей: амбарного и рисового долгоносиков, зернового точильщика, булавоусого и малого мучного хрущаков, суринамского и короткоусого мукоедов, мучного и удлиненного клеща и других. Мертвых вредителей, а также живых полевых вредителей, не повреждающих зерно при хранении, относят к сорной примеси и при определении зараженности не учитывают. Полученное количество живых вредителей пересчитывают на 1 кг зерна.