Материал: Анализ работы цеха

При детальном проектировании составляется спецификация термически обрабатываемых деталей по годовой производственной программе и на каждую деталь разрабатывается технологический процесс термической обработки. В технологических картах указываются операции в порядке их выполнения, применяемое оборудование (печи и др.) с его характеристикой, приспособления, режим обработки (температура, длительность процесса), охлаждающая среда и ее температура, производительность оборудования.

4. Изученные станки

Вертикально-сверлильный универсальный одношпиндельный станок 2Н135.

Изготовитель - Стерлитамакский станкостроительный завод.

Общие сведения:

Сверлильные станки предназначены для сверления, зенкования, зенкерования, развертывания отверстий, для подрезания торцов изделий и нарезания резьб метчиками. Применяются они в основном в единичном и мелкосерийном производстве, а некоторые модификации этих станков - в условиях массового и крупносерийного производства.

Кинематические связи вертикально-сверлильного станка.

Основными формообразующими движениями при сверлильных операциях являются: главное - вращательное движение v и движение подачи s шпинделя станка. Кинематические цепи, осуществляющие эти движения, имеют самостоятельные органы настройки iv и is, посредством которых устанавливается необходимая скорость вращения инструмента и его подача.

Основными параметрами станка являются наибольший диаметр сверления отверстия по стали, вылет и максимальный ход шпинделя.

Станки вертикально-сверлильные (колонные) служат для обработки отверстий диаметром - 18; 25; 35; 50 и 75 мм, используются для получения отверстий в деталях относительно небольшого размера в условиях индивидуального и мелкосерийного производства, в ремонтных цехах и т.п.

Н135 станок вертикальный сверлильный универсальный одношпиндельный. Назначение и область применения

Станки универсальные вертикально-сверлильные 2Н135, с условным диаметром сверления 35 мм, используются на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначены для выполнения следующих операций: сверления» рассверливания» зенкования, зенкерования, развертывания и подрезки торцев ножами.

Наличие на станках механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы.

Допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.

Станки снабжены устройством реверсирования электродвигателя главного движения, что позволяет производить на них нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя»

Категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

Разработчик - Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков.

-Привод сверлильного станка - 2Н135.21.000

-Коробка скоростей станка - 2Н135.20.000

-Насос плунжерный масляный - 2Н125.24.000 для станка 2Н125

-Насос плунжерный масляный - 2Н135.24.000

-Коробка подач - 2Н135.30.000

-Колонна, стол, плита - 2Н135.10.000

-Механизм управления скоростями и подачами - 2Н135.25.000

-Электрошкаф - 2Н125.72.000

-Электрооборудование - 2Н135.94.000

-Шпиндель в сборе - 2Н135.50.000

-Система охлаждения станка - 2Н135.80.000

-Сверлильная головка - 2Н135.40.000

1.      Табличка - «Заполнение»

2.      Табличка - «Слив»

.        Кран включения охлаждения

.        Болты для регулировки клина стола и сверлильной головки

.        Рукоятка перемещения стола и сверлильной головки

.        Винты зажима стола и сверлильной головки

.        Табличка - «Заземление»

.        Вводный выключатель

.        Табличка - «Главный переключатель»

.        Сигнальная кнопка СТАНОК ВКЛЮЧЕН

.        Кнопка включения правого вращения шпинделя

.        Кнопка включения левого вращения шпинделя

.        Кнопка включения качательного движения шпинделя при переключении скоростей и подач

.        Рукоятка переключения скоростей

.        Кнопка СТОП

.        Табличка - «Частота вращения»

.        Табличка - «Менять скорость только при остановке»

.        Винты зажима стола и сверлильной головки

.        Болты для регулировки клина стола и сверлильной головки

.        Табличка - «Подача, мм за одни оборот»

.        Рукоятка переключения подач

.        Кнопка включения ручной подачи

.        Штурвал механизма подач

.        Лимб для отсчета глубины обработки

.        Выключатель освещения

.        Табличка - «Охлаждение»

.        Выключатель насоса охлаждения

.        Кулачок для настройки глубины обработки

.        Кулачок для настройки глубины нарезаемой резьбы

.        Рычаг автоматического реверсирования главного привода при достижении заданной глубины нарезаемой резьбы

.        Рычаг отключения механической подачи при достижении заданной глубины обработки

.        Квадрат для ручного перемещения сверлильной головки

Универсальный токарно-винторезный станок 1М63.

Назначение и область применения:

Токарно-винторезные станки 163 серии одни из самых распространённых на территории бывшего СССР, предназначен для обработки деталей средних и больших размеров, в условиях единичного и мелкосерийного производства. На станке можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание резьб (метрической, модульной, дюймовой и питчевой).

Технические характеристики и жесткость конструкция станины, каретки, шпинделя станка позволяют полностью использовать возможности работы на высоких скоростях резания с применением резцов из быстрорежущей стали или оснащенных пластинами из твердых сплавов при обработке деталей из черных и цветных металлов.

Суппорт станка имеет механическое перемещение верхней части, позволяющее производить точение длинных конусов. Точение коротких конусов также осуществляется движением верхней части суппорта.

Изменение величин подач и настройка на шаг нарезаемой резьбы осуществляются переключением зубчатых колес коробки подач и настройкой гитары сменных шестерен.

Суппорт имеет быстрое перемещение в продольном и поперечном направлениях, которое осуществляется от индивидуального электродвигателя.

Обозначение универсального токарно-винторезного станка 1М63

- токарный станок (номер группы)

М - поколение станка

- токарно-винторезный станок (номер подгруппы)

- высота центров над станиной (315 мм)

Буквы в конце обозначения модели:

Б - станок повышенной мощности

Г - станок с выемкой в станине

К - станок с копировальным устройством

М - механизированный станок повышенной мощности

П - точность станка - (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-82 (П - повышенная точность)

Ф2 - станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

Ф3 - станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

1.      Рукоятка установки частоты вращения шпинделя

2.      Рукоятка установки нормального и увеличенного шага резьбы

.        Рукоятка установки правой и левой резьб и подач

.        Рукоятка установки частоты вращения шпинделя

.        Рукоятка плунжерного насоса смазки направляющих продольного перемещения суппорта и ходового винта

.        Вытяжная кнопка включения механической поперечной подачи суппорта.

.        Рукоятка включения механического перемещения резцовых салазок

.        Рукоятка поворота и крепления резцовой головки

.        Выключатель освещения

.        Рукоятка ручной поперечной подачи суппорта

.        Кнопка включения ускоренного перемещения cynnopта

.        Крестовый переключатель управления рабочими и ускоренными перемещениями суппорта

.        Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок

.        Рукоятка крепления пиноли задней бабки

.        Рукоятка перемещения пиноли задней бабки

.        Рукоятка управления фрикционом

.        Рукоятка включения гайки ходового винта

.        Выключатель насоса охлаждения

.        Переключатель режимов работы суппорта

.        Пост управления включения и выключения главного привода

.        Маховик ручного продольного перемещения суппорта

.        Вытяжная кнопка включения зубчатого колеса реечной передачи продольного перемещения суппорта

.        Рукоятка управления фрикционом

.        Пост управления включения и выключения главного привода

.        Рукоятка включения ходового винта или ходового валика

.        Рукоятки установки величины подачи или шага резьбы

.        Рукоятки установки величины подачи или шага резьбы

.        Рукоятка настройки подач и нарезания резьб

.        Сигнальная лампа наличия напряжения

.        Сигнальная лампа включения электромагнитного тормоза

.        Указатель нагрузки

.        Вводной выключатель

5. Технологический процесс изготовления Перегородки ТГМ4.35.40.121

В ОГТ (Отделе главного технолога) были получены комплект документов на технологический процесс изготовления Перегородки ТГМ4.35.40.121, чертеж перегородки, два комплекта чертежей планшайб для токарных операций над перегородкой и комплект чертежей штампа для разбортовки отверстия в перегородке. Непосредственно тех. процесс см. в приложении.

. Режущий инструмент

Резец - режущий инструмент, предназначен для обработки деталей различных размеров, форм, точности и материалов. Является основным инструментом, применяемым при токарных, строгальных и долбёжных работах (и на соответствующих станках).

Для достижения требуемых размеров, формы и точности изделия с заготовки снимаются (последовательно срезаются) слои материала при помощи резца. Жёстко закреплённые в станке резец и заготовка в результате относительного перемещения контактируют друг с другом, происходит врезание рабочего элемента резца в слой материала и последующее его срезание в виде стружки. Рабочий элемент резца представляет собой острую кромку (клин), который врезается в слой материала и деформирует его, после чего сжатый элемент материала скалывается и сдвигается передней поверхностью резца (поверхностью схода стружки). При дальнейшем продвижении резца процесс скалывания повторяется и из отдельных элементов образуется стружка. Вид стружки зависит от подачи станка, скорости вращения заготовки, материала заготовки, относительного расположения резца и заготовки, использования СОЖ и других причин.

В процессе работы резцы подвержены износу (режущие кромки притупляются, а у резцов с твердосплавными пластинками наблюдается выкрашивание режущей части), поэтому осуществляют их переточку.

Основные типы резцов в настоящее время стандартизованы.

Токарные резцы:

§  проходные - для протачивания заготовок вдоль оси ее вращения.

§  подрезные - для подрезания уступов под прямым углом к основному направлению обтачивания или для выполнения торцевания.

§  отрезные - для отрезки заготовок под прямым углом к оси вращения или для прорезания узких канавок под стопорное кольцо и др.

§  расточные - для растачивания отверстий.

§  фасочные - для снятия фасок.

§  фасонные - для индивидуальных токарных работ. При обработке фасонных деталей обычные токарные резцы не обеспечивают точности получения профиля и малопроизводительны. В крупносерийном и массовом производстве в качестве основного вида режущего инструмента для обработки сложных деталей находят применение специальные фасонные резцы. Они обеспечивают идентичность формы (шаблона), точность размеров и высокую производительность.

§  прорезные (канавочные) - для образования канавок на наружных и внутренних цилиндрических поверхностях.

§  резьбонарезные - для нарезания резьб.