3) при массовом изготовлении съемных коронок оборудование бурозаправочных мастерских отдельных карьеров и рудников упрощается, а стоимость их содержания уменьшается.
В зависимости от качества стали и степени затупления каждая отдельная коронка выдерживает две-три заточки. Съемные корон ки изготовляют из хромистой, хромовольфрамовой, ванадиевой, хромовольфрамванадиевой и других сортов легированной стали.
Съемные коронки, армированные твердыми сплавами, в послед нее время получили широкое распространение. Они имеют одно долотчатую и крестовую формы головки и выпускаются разных раз
меров. Коронки армируются пластинками твердых сплавов; форма пластинок прямоугольная и клиновидная.
На рис. 24 показаны коронки однодолотчатой и крестовой фор мы, армированные твердыми сплавами. Ниже приведены размеры однодолотчатых и крестовых съемных коронок, армированных плас тинками твердых сплавов прямоугольной формы.
Угол приострения съемных коронок, армированных твердыми сплавами, 110°, толщина пластинок твердых сплавов 8 и 10 мм.
В последнее время нашли применение долотчатые и Т-образные коронки с прерывистым лезвием, армированные пластинками и стерженьками твердого сплава. Такая конструкция коронок спо собствует увеличению скорости чистого бурения и снижению рас хода твердых сплавов.
Съемные коронки, армированные твердыми сплавами, совме
щают достоинства |
буров, |
армированных |
твердыми |
сплавами и |
|||||
съемных коронок из легированной стали. |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
Таблица к рис. 24 |
|
|
|
|
|
|
D |
di |
rf2 |
d3 |
н |
|
h |
Л» |
|
с |
40 |
33 |
22 |
19 |
60 |
|
29 |
42 |
|
8 |
43 |
33 |
22 |
19 |
60 |
|
29 |
42 |
|
8* |
43 |
37 |
25,5 |
22 |
60 |
|
32 |
42 |
|
10 |
46 |
33 |
22 |
19 |
60 |
|
29 |
42 |
|
10 |
46 |
37 |
25,5 |
22 |
60 |
|
32 |
42 |
|
10 |
46 |
40 |
28,5 |
24 |
70 |
|
40 |
52 |
|
10 |
49 |
37 |
25,5 |
22 |
60 |
|
32 |
42 |
|
10 |
49 |
40 |
28,5 |
24 |
70 |
|
40 |
52 |
|
10 |
52 |
40 |
25,5 |
22 |
65 |
|
32 |
47 |
|
10 |
52 |
40 |
28,5 |
24 |
70 |
|
40 |
52 |
|
10 |
52 |
42 |
32 |
27 |
75 |
|
45 |
57 |
|
10 |
56 |
40 |
25,5 |
22 |
65 |
|
32 |
47 |
|
10 |
56 |
46 |
28,5 |
24 |
70 |
|
40 |
52 |
|
10 |
56 |
46 |
32 |
27 |
75 |
1 |
45 |
57 |
|
10 |
60 |
46 |
25,5 |
22 |
65 |
32 |
47 |
|
10 |
|
• 60 |
46 |
28,5 |
24 |
70 |
i |
40 |
52 |
1 |
10 |
60 |
46 |
32 |
27 |
75 |
1 |
45 |
57 |
10 |
|
|
|
||||||||
* |
Для корояок крестовой |
формы С=10 мм. |
|
|
|
|
|
||
45
46
Составные буры применяются для штангового бурения шпуров глубиной более 5 м и представляют собой свинчивающийся буро вой комплект, состоящий из короткого бура с головкой, штанг, хвостовика, соединительных муфт и ключей. Короткий бур имеет
длину 40 мм и изготавливается из стали диаметром 32 мм. С дру гого конца короткий бур имеет наружную левую резьбу на длину 80 мм. Головка, армированная твердым сплавом, имеет однодолот чатую или крестовую форму. Для штангового бурения могут быть использованы также съемные коронки, армированные тверды ми сплавами.
Штанги и хвостовики изготовляют из шестигранной буровой стали диаметром 25 мм. Штанги имеют длину 2 м. С каждого
конца нагретые штанги осаживают на длину 80 мм до диаметра
32 мм и на них делают левую резьбу. В зависимости от глубины шпуров в буровой комплект входят три штанги и более, а также четыре хвостовика длиной 0,3; 0,8; 1,3 и 1,8. Длина последних за висит от высоты выработки, длины перфоратора, общей длины бура
и величины хода подающего устройства. Один конец нагретого хво стовика осаживают до диаметра 32 мм и на нем делают левую
резьбу. Другой конец заправляют по форме и размерам гнезда в поворотной буксе перфоратора.
Для соединения бура, штанг и хвостовика, применяют муфты длиной 160 мм и наружным диаметром 50 или 45 мм. На внутрен ней поверхности муфт по всей их длине нарезают левую резьбу,
наружный диаметр которой равен 31 мм, а внутренний—28 мм. На наружной поверхности муфты делают выемки для захвата ключом
при свинчивании и развинчивании. Резьба — пилообразная с шагом 6 мм и глубиной 1,5 мм. Размеры штанг, бура и хвостовика при
няты из расчета высоты выработки 2,2 м при бурении перфоратора
ми с автоматической подачей на 0,5 м.
Для бурения шпуров глубиной до 6 м буровой комплект может быть изготовлен из буровой стали диаметром 22 мм. В этом слу чае наружный диаметр резьбы будет 25 мм, а внутренний —22 мм.
§ 9. Пневматическое ударное бурение и его производительность
Рациональная организация пневматического бурения прежде всего заключается в правильном выборе типа перфоратора и буро вого инструмента для данных конкретных условий карьера или рудника.
Выбор типа перфоратора и бурового инструмента зависит от физико-механических свойств горных пород (крепости, трещино ватости, вязкости и т. п.) и от параметров буровзрывных и горных
работ (диаметра и глубины шпуров, размеров выработок и их на правления).
Так как на одном и том же руднике или карьере часто имеют место различные условия буровых работ, то при выборе перфора тора нельзя ограничиться каким-либо одним типом машины; но и большое разнообразие типов перфораторов на карьере (руднике) нежелательно. Например, на карьере при шпуровом методе про
47
изводства взрывных работ рекомендуется иметь перфораторы одного-двух типов для основного бурения и один тип для разделки негабарита.
В подземных работах при наличии разнообразных условий и больших масштабах буровых работ можно было бы ограничиться двумя, различными ПО' весу, типами ручных, одним типом колон ковых и одним типом телескопных перфораторов.
На открытых разработках самое широкое применение имеют ручные перфораторы: легкие весом до 20 кг и средние весом до
30 кг. Для бурения глубоких шпуров используются легкие колон
ковые перфораторы весом до 40 кг.
В подземных условиях для бурения шпуров в вертикальных и наклонных выработках (с углом наклона более 30°), проходимых сверху вниз, целесообразно использовать тяжелые ручные перфо раторы весом более 25 кг, а в крепких породах — легкие колон ковые весом до 40 кг. Для бурения шпуров в вертикальных и на
клонных выработках (с углом наклона более 30°), проходимых снизу вверх, следует пользоваться телескопными перфораторами.
При бурении шпуров в горизонтальных и слабонаклонных выра ботках в породах средней крепости следует применять ручные пер фораторы весом от 20 до 25 кг. В более крепких породах, особенно в выработках сечением более 5 м2, бурение надо осуществлять ко лонковыми перфораторами.
При проходке горизонтальных и наклонных выработок необхо
димо использовать пневматические поддерживающие колонки для
легких перфораторов и автоподатчики для более тяжелых. В вы работках сечением более 8 м2 целесообразно применять многопер фораторное обуривание забоя с буровой каретки.
Необходимое количество одновременно работающих перфорато ров можно определить по формуле
qt ’
где I — глубина каждого шпура в м; п — число шпуров;
q — производительность одного перфоратора в час.;
t — время, отведенное по графику на обуривание забоя, в часах. Количество одновременно работающих перфораторов можно оп
ределить путем расчета минимально необходимой площади забоя в м2 на один перфоратор. При проходке выработок рекомендуется принимать на один перфоратор 2—2,5 л-i2; хотя при четкой органи зации буровых работ можно1 довести площадь на один перфоратор до 1,5 м2 и тем самым сократить время на бурение шпуров.
В породах, имеющих твердость выше VIII категории, надо при менять буры или съемные коронки, армированные твердыми спла вами. В этом случае можно взять головки однодолотчатой формы и только в очень крепких или сильно трещиноватых породах следует
использовать крестовую форму.
48
Основой успешной работы бурильщика пневматического буре ния являются организация правильного ухода за перфоратором и
своевременный ремонт его.
Действующие перфораторы следует систематически осматри вать и при необходимости делать текущий ремонт, который произ водится в специальных мастерских. При осмотре перфоратор разбирают, неисправные детали заменяют новыми, все части про мывают в керосине и затем при сборке смазывают. Такому осмотру перфораторы должны подвергаться не реже чем 3—4 раза в месяц.
Во время работы части перфоратора смазывают с помощью простых или автоматических масленок (непрерывного действия). Кыштымский механический завод выпускает автомасленки КМ-4 емкостью 0,6 л, общим весом 3,3 кг (рис. 25). Масленка состоит из
Рис. 25. Автоматическая масленка КМ-4
корпуса 1 с расположенной в нем внутренней трубой 2, приварен ными к корпусу крышками 3 и 4. К крышке 3 присоединяется воз духопроводный шланг от магистрали, а к крышке 4 — шланг от
перфоратора. Сжатый воздух, поступающий из магистрали, про
ходит частично через отверстие 5, отжимает шарик 6 и через канал 7 попадает в резервуар масленки 8, выжимая масло в канал 9,
откуда через игольчатый клапан 10 и канал 11 масло со сжатым воздухом попадает в перфоратор. Масло заливают один раз в
смену через отверстие, закрываемое пробкой 12-, регулировку иголь чатого клапана производят отверткой после снятия предохранитель ного колпака. Шарик 6 прижимается к отверстию 5 пружиной 13,
удерживаемой шурупом-крышкой 14 с прокладкой 15.
Исправные перфораторы необходимо каждую смену промы вать в керосине без разборки. Для этого целесообразно использо вать специальные промывочные аппараты.
Перфоратор не должен работать вхолостую; не следует остав лять перфоратор в забое и разбирать его на месте работы.
Производительность пневматического бурения зависит от твер дости породы (ее буримости), типа перфоратора и подающих уст-
4 Зак. 571 |
49 |