Дипломная (вкр): Автоматизация технологического процесса абсорбционной очистки природного газа на 1У372

где Ссн - отчисления на социальные нужды, рубли;

Кр - районный коэффициент (15 %);

Нсн - норматив отчислений на социальные нужды (26 %), %,

Подставив значения в формулу 5.4, получим:

Затраты на электроэнергию при проведении пуско-наладочных работ составят:

где Сэл - затраты на электроэнергию на технологические цели, рубли;

Цэл - тариф на электроэнергию (1.15 руб/кВт×ч), руб/кВт×ч;

Мi - потребляемая мощность i-го вида оборудования (5.3 кВт наладка оборудования производится поочередно для каждой установки), кВт;дФ - действительный фонд времени (120 ч), машино-часы.

Следовательно, затраты на электроэнергию составят:

Сметная стоимость рассчитывается по формуле:

где  - сметная стоимость, руб.

Таким образом, сметная стоимость (капитальные затраты) на внедрение системы АСУТП 1У372, будет составлять:

Согласно Общероссийскому классификатору основных фондов предлагаемую систему АСУТП можно отнести к категории оборудования для контроля технологических процессов (четвертая группа со сроком использования свыше 5 лет до 7 лет включительно), следовательно, амортизационные отчисления составят 2066727,62 рублей в год.

.1.2 Расчет годовых издержек ГПЗ при эксплуатации предлагаемой АСУТП

Расчет годовых эксплуатационных издержек предприятия проводится методом прямого счета по формуле:

где  - годовые текущие издержки потребителя, руб.;

 - заработная плата обслуживающего персонала, руб.;

- затраты на ремонт, руб;

 - затраты на потребляемую электроэнергию, руб.;

- амортизационные отчисления, руб.;

За оборудованием на двух установках планируется закрепить двух прибористов (оклад 7690 руб.) и двух операторов-технологов (пятибригадный круглосуточный режим работы по 8 часов, оклад 9780 руб.). Инженер-электронщик I категории (оклад 11650 руб.) и инженер-программист II категории (оклад 9430 руб.) обслуживают оборудование в моменты плановой остановки установок (за исключением в не штатных ситуаций связанных с отказом оборудования АСУТП, но с учетом высокой надежности проектируемой системы время простоя установок по причине неисправности системы АСУТП сведено к минимуму), что составляет около 80 часов в год. Технологическое оборудование не входит в состав АСУТП, поэтому машинисты, в рамках дипломного проекта, не рассматриваются в качестве обслуживающего персонала.

Заработная плата обслуживающего персонала определяется по формуле:

где Чобс - численность обслуживающего персонала, чел.;обс - время затрачиваемое на обслуживание, ч/год;

Нсн - норматив отчислений на социальные нужды;

НД - норматив отчислений на дополнительную заработную плату;ч - часовая тарифная ставка, руб/час.

С учетом начисления оплаты труда в виде должностных окладов получим:

Накладные расходы рассчитываются по формуле:

где Сн - накладные расходы, рубли;

Нр - норматив накладных расходов (10 %), %.

Подставив значения в формулу (5.9) получим:

Затраты на потребляемую электроэнергию рассчитываются по формуле:

где Цэл - тариф на электроэнергию (1.15 руб/кВт×ч), руб/кВт×ч;

Мi - потребляемая мощность i-го вида оборудования (5.3 кВт наладка оборудования производится поочередно для каждой установки), кВт;дФ - действительный фонд времени (358 дней), машино-часы.

Подставив значения в формулу 5.10, получим:

Затраты на ремонт оборудования рассчитываются по формуле:

где НРУ - норматив затрат на ремонт (2.5 %), %.

Подставив полученные значения в формулу (3.7) получим годовые эксплутационные издержки потребителя:

Рассчитанные значения экономических характеристик предлагаемой АСУТП сведем в таблицу 3.2.

Таблица 3.2 - Затраты на предлагаемую АСУТП

.2 Экономические показатели существующей АСУТП

.2.1 Расчет сметной стоимости существующей системы

Существующая система управления технологическими процессами на 1У372 построена на базе комплексного импортного оборудования, поставленного французской фирмой «ТЕКНИП» и введена в эксплуатацию 30 сентября 1978 года. За время эксплуатации дважды в 1987 и 1996 годах была произведена ее частичная реконструкция с проведением замены оборудования КИП и А.

Средний срок службы подобной системы 8 лет, т.е. оборудование не только морально, но и физически устарело. Ниже следующие расчеты применимы для существующей системы так, как если бы ее внедряли в настоящее время, с учетом цен на подобные системы с аналогичными техническими характеристиками.

Расчет затрат на покупные изделия и полуфабрикаты.

Согласно формуле 3.1 и технической документации на существующую систему АСУТП.

Таблица 3.3 -Затраты на покупные изделия и полуфабрикаты.

Расчет затрат на заработную плату.

Затраты на сборочно-монтажные работы. Сборочную (80 часов) и монтажную (180 часов) работу ведут два инженера-электронщика I категории (оклад 11640 рублей в месяц) и шесть слесарей КИПиА 6-го разряда (оклад 7450 рублей в месяц).

Затраты на пуско-наладочные работы. Работу выполняют два слесаря КИПиА 6-го разряда, один инженер-электронщик I категории, два инженера-программиста I категории (оклад 11400 рублей в месяц). Время пуско-наладочных работ 120 часов.

Основная заработная плата работников определяется по формуле 3.2:

Дополнительная заработная плата работников рассчитывается

по формуле 3.3:

Отчисления на социальные нужды рассчитываются по формуле 3.4:

Затраты на электроэнергию при проведении пуско-наладочных работ согласно формуле 3.5:

Сметная стоимость рассчитывается по формуле 3.6:

Таким образом, сметная стоимость (капитальные затраты) на реконструкцию системы управления, будет составлять:

Согласно Общероссийскому классификатору основных фондов предлагаемую систему АСУТП можно отнести к категории оборудования для контроля технологических процессов (четвертая группа со сроком использования свыше 5 лет до 7 лет включительно), следовательно, амортизационные отчисления составят 338031,8 рублей в год.

.1.2 Расчет годовых издержек ГПЗ при эксплуатации существующей системы

В настоящий момент установки обслуживают два прибориста (оклад 7690 руб.) и два оператора-технолога (пятибригадный круглосуточный режим работы по 8 часов, оклад 9780 руб.). Инженер-электронщик I категории (оклад 11650 руб.) и инженер-программист II категории (оклад 9430 руб.) обслуживают оборудование в моменты плановой остановки установок, а так же участвуют в профилактическом обслуживании АСУТП, что составляет около 320 часов в год.

С учетом начисления оплаты труда в виде должностных окладов получим:

Накладные расходы рассчитываются по формуле 3.9:

Затраты на потребляемую электроэнергию рассчитываются по формуле 3.10:

Затраты на ремонт оборудования рассчитываются по формуле 3.11:

Годовые эксплуатационные издержки предприятия определяются по формуле 3.7:

Таблица 3.4 - Затраты на существующую АСУТП

.3 Определение срока окупаемости предлагаемой АСУТП

На основании анализа таблиц 3.2 и 3.4 можно сделать предварительный вывод, что предлагаемая система АСУ ТП 1 У372 гораздо дороже существующей системы управления ( ≈ в 7 раз);

Для дальнейшего анализа срока окупаемости внедряемой АСУТП необходимо принять к сведению, что существующая система управления технологическими процессами не удовлетворяет современным требованиям уровню автоматизации и степени защиты технологического оборудования, а именно:

используемая система щитового управления значительно уступает по всем показателям системам управления с использованием автоматизированных рабочих мест (АРМ) на базе персональных компьютеров.

применяемые пневматические контрольно-измерительные приборы и средства автоматизации устарели как морально, так и физически, что не позволяет обеспечить необходимые точность измерений, время принятия решений, скорость управления, а также степень надежности работы системы управления, причём серийного выпуска некоторого оборудования для базовой системы промышленностью уже не производится;

среднее время безотказной работы для управляющей функции существующей системы составляет около 2503 часа с вероятностью безотказной работы равной 0.7, а для внедряемой - 34843 часов с вероятностью - 0.77;

предлагаемая система автоматизированного управления усовершенствует противоаварийную защиту объекта автоматизации учитывая человеческий фактор, тем самым, сохраняя работоспособным дорогостоящее оборудование при реализации.

Вопрос экономической эффективности внедрения автоматизированной системы управления технологическими процессами, в условиях постоянного сокращения добычи газа ОГКМ и постепенного перехода на давальческое сырье, на газоперерабатывающем заводе актуален как никогда.

Основной экономический эффект, предлагаемой АСУ ТП 1У372, достигается за счет внедрения контуров регулирования концентрации Н2S в регенерированном амине. Данные контура регулирования реализованы с применением новейших спектрофотометрических газоанализаторов АМЕТЕК 4650 и позволяют, в соответствии с расчетом, проведенным в разделе 2.1., сократить непроизводительные потери пара низкого давления до 46302 Гкал в год. Тарифы на энергоносители, а в частности пар низкого давления, в последние годы неуклонно растут.