Действительная
скорость газов в барабане:
, м/с
Объемный
расход влажного сушильного агента на выходе из барабана:
, м3/с
, м3/с
, м/с
Действительная скорость газов (ωД =2,94 м/с) отличается от принятой в расчете (ω=3 м/с) незначительно.
Среднее
время пребывания материала в сушилке:
, с
Количество
находящегося в сушилке материала:
, кг
, кг
, с
Угол
наклона барабана:
,
0
Скорость
уноса, равная скорости свободного витания:
, м/с
где
μср. - вязкость сушильного агента при средней
температуре;
, Па·с
, Па·с
ρср. - плотность сушильного агента при средней температуре;
, кг/м3
, кг/м3
d - наименьший диаметр частиц материала, м;
d=0,4∙10-3 м;
ρч - плотность частиц высушиваемого материала, кг/м3;
ρч=100 кг/м3;
Аr -
критерий Архимеда;
, м/с
Рабочая скорость сушильного агента в сушилке ωд=2,94 м/с меньше, чем скорость уноса частиц наименьшего размера ωcв=3 м/с, поэтому частицы высушиваемого материала наименьшего диаметра не будут уноситься потоком сушильного агента из барабана.
Принимаем к установки барабанную сушилку БН1,2-5НУ-03:
диаметр барабана
;
длина барабана
4.6.
Расчёт и подбор комплектующего оборудования
.6.1 Расчёт и подбор калориферов
Исходные данные:
Расход воздуха на сушку:
Площадь
поверхности теплопередачи:
, м2
где
Q - расчётное количество теплоты, необходимое для подогрева воздуха, кВт
-
коэффициент теплопередачи от греющего теплоносителя к воздуху, Вт/(м2·К)
,
Вт/(м2·К)
b, n - опытные коэффициенты,
b=14,2
n=0.456
-
массовая скорость воздуха в живом сечении калорифера, кгс/(м2·сек)
=10
кгс/(м2·сек)
Сопротивление калорифера:
Где
е=0,43и m=1,94 - опытные коэффициенты.
Δtср. - средняя разность температур греющего
теплоносителя и воздуха, °С
, °С
где
Δt' - большая разность температур между температурами греющего пара и воздуха, °С
Δt'' - меньшая разность температур между температурами греющего пара и воздуха, °С
Для подогрева воздуха в калорифере используется греющий пар, имеющий при давлении 6,78 атм температуру 163°С .
,
°С
,
°С
Площадь поверхности теплопередачи:
Выбираем калорифер КПСк 3-12
Производительность по теплу 552,3 кВт
Производительность по воздуху 25000 м3/ч
Площадь поверхности теплообмена 125,27 м2
Масса 259 кг
Габаритные
размеры 1774![]()
1575![]()
180
Определим
количество параллельно установленных калориферов:
где
L - расход воздуха, кг/с
L=6,5 кг/с
Принимаем х=1
Количество последовательно установленных калориферов:
Принимаем y=1
Уточняем массовую скорость воздуха в живом сечении калорифера:
Установочная
площадь поверхности теплопередачи калориферной батареи:
Сопротивление
калорифера:
, Па
где
e, m - опытные коэффициенты,
e=0.43=1.94
Сопротивление
калориферной батареи:
.6.2 Расчёт циклона ЦН-15
Исходные данные:
Кол-во очищаемого воздуха при рабочих условиях:
V=3,125 м3/с
Расчёт.
Оптимальная скорость газа в аппарате:
ωопт=3,5 м/с
Необходимая площадь сечения циклона:
, м2
Диаметр
циклона:
, м
N - кол-во циклонов,
N=1
Стандартное значение D=1200 мм
Действительная скорость газа в циклоне:
, м/с
Коэффициент
гидравлического сопротивления циклона:
-
коэффициент гидравлического сопротивления одиночного циклона,
=1150.
К1 - поправочный коэффициент на диаметр циклона, К1=1.
К2 - поправочный коэффициент на запылённость газа, К2=0.93.
К3 - коэффициент, учитывающий дополнительные потери давления, К3=0.
Потери
давления в циклоне:
, Па
Минимальное
время пребывания частиц в циклоне:
, с
L - длина пути,
проходимого газовым потоком в циклоне, м.
, м
Скорость
во входном патрубке:
, м/с
Принимаем
νокр=24 м/с
Скорость
осаждения частиц:
, м/с
dч=40·10-5 м
, м/с
Минимальное время пребывания частиц в циклоне:
, с
Соотношение размеров в долях диаметра D циклона ЦН-15
|
Геометрический размер |
ЦН-15 |
|
Угол наклона крышки и входного патрубка циклона α, гр. |
15 |
|
Высота входного патрубка hп |
0,66 |
|
Высота выхлопной трубы hт |
1,74 |
|
Высота цилиндрической части циклона Нц |
2,26 |
|
Высота конуса циклона Нк |
2,0 |
|
Общая высота циклона Н |
4,56 |
|
Высота внешней части выхлопной трубы hв |
0,3 |
|
Внутренний диаметр выхлопной трубы d |
0,59 |
|
Внутренний диаметр пылевыпускного отверстия d1 |
0,3-0,4 |
|
Ширина входного патрубка в циклоне b |
0,2 |
|
Ширина входного патрубка на выходе |
0,26 |
|
Длина входного патрубка l |
0,6 |
|
Высота фланца hфл |
0,1 |
4.7 Гидравлический расчёт линии воздуха и подбор вентилятора
Исходные данные:
L=6,5 кг/с, - массовый расход воздуха;
Для трубопровода примем скорость движения воздуха w=15м/с.
Диаметр трубопровода равен
где
V-объемный расход воздуха равен
Относительная влажность φ0=78%;
Рн - давление насыщенного водяного пара при данной температуре воздуха, Па
Рн =1936,8 Па
Температура воздуха на первом участке 17,50С.
Выбираем стальную трубу наружным диаметром 400 мм. Внутренний диаметр трубы d=400-3,5∙2=393 мм.
Определение потерь.
Потери на трение:
где
при данной температуре плотность воздуха
.
Вязкость при рабочих условиях
Примем
абсолютную шероховатость труб D=0.2×10-3 м, тогда относительная шероховатость трубы равна
Далее получим
Таким образом, в трубопроводе имеет место смешанное трение, и расчет l следует проводить по формуле
Потери
на преодоление местных сопротивлений:
коэффициенты местных сопротивлений
xФ. - сопротивление фильтра;
xтр. - местное сопротивление тройника;
xм. - местное сопротивление магистрали;
xкол. - местное сопротивление колена с углом 90°;
xзадв. - местное сопротивление задвижки.
Для трубопровода примем скорость движения воздуха w=15м/с.
Диаметр
трубопровода равен
где
V-объемный расход воздуха равен
Относительная влажность φ0=8%;
Рн - давление насыщенного водяного пара при данной температуре воздуха, Па
Рн=450990 Па
Температура воздуха на втором участке 700С.
Выбираем стальную трубу наружным диаметром 400 мм. Внутренний диаметр трубы d=400-3,5∙2=493 мм.
Фактическая скорость воздуха в трубе
Определение потерь.
где
при данной температуре плотность воздуха
.
Вязкость при рабочих условиях
Примем
абсолютную шероховатость труб D=0.2×10-3 м, тогда относительная шероховатость трубы равна
Далее
получим
Таким образом, в трубопроводе имеет место смешанное трение, и расчет l следует проводить по формуле
Потери
на преодоление местных сопротивлений
коэффициенты местных сопротивлений
xз. - задвижка;
xм. - местное сопротивление магистрали;
Для трубопровода примем скорость движения воздуха w=15м/с.
Диаметр трубопровода равен
где
V-объемный расход воздуха равен
относительная влажность φ0=55%;
Рн - давление насыщенного водяного пара при данной температуре воздуха, Па
Рн =12331,6 Па
Температура воздуха на первом участке 500С.
Выбираем стальную трубу наружным диаметром 715 мм. Внутренний диаметр трубы d=715-5∙2=705 мм.
Фактическая скорость воздуха в трубе
Определение потерь.
где
при данной температуре плотность воздуха
Вязкость при рабочих условиях

Далее получим