Таким
образом, в трубопроводе имеет место смешанное трение, и расчет l следует проводить по формуле
Потери
на преодоление местных сопротивлений
коэффициенты местных сопротивлений
xм. - местное сопротивление магистрали;
xкол. - колено 900.
Гидравлическое сопротивление всей сети:
Подбор вентилятора.
Полезная
мощность вентилятора:
Мощность электродвигателя:
Вт
Выбираем к установке:
1. вентилятор: марка ЦП-50-8К с DР=7000 Па и Q=5.2 м3/с,
2. электродвигатель: марка АМУ280S2 с N=75
кВт и hдв=0.92.
4.8 Прочностные расчеты проектируемого аппарата
Толщина стенки барабана δ=6мм.
Проверяем на прочность по допускаемому напряжению на изгиб как балку консольного сечения.
Схема определение толщины стенки барабана
В наиболее опасном сечении балки (посредине между опорами) обеспечивается
минимальный изгибающий момент:
-
расстояние между опорами.
L- длинна барабана. L=6000мм
G-вес барабана. G=7660кг.
Gм-вес загружаемого материала.
Барабану
передается также крутящий момент от привода, необходимый для поднятия центра
тяжести материала на определенную высоту.
N - мощность привода, кВт;
n - частота вращения барабана, с-1
Условие
прочности барабана имеет вид:
Момент
сопротивления кольцевого сечения барабана:
.9
Требование техники безопасности и ПС
Сушильные установки должны иметь тепловую изоляцию, обеспечивающую минимальные технологические потери теплоты.
При установке сушилок на открытом воздухе теплоизоляция должна быть влагостойкой с гидроизоляционным покрытием.
В сушильных установках, в которых происходит пропаривание материала или изделий, ограждающие конструкции должны покрываться слоем гидроизоляции.
В сушилках с принудительной циркуляцией воздуха должны устанавливаться ребристые или гладкотрубные подогреватели или пластинчатые калориферы. Для лучшего обеспечения стока конденсата пластинчатые калориферы должны устанавливаться вертикально.
Для обеспечения равномерного распределения воздуха в сушильной камере должны устанавливаться направляющие экраны, решетки и другие устройства. Сушилка материалов в камерных сушилках с неполными габаритами штабеля по высоте запрещается.
При сушке порошкообразных или дробленых материалов удаляемый из сушилки воздух должен очищаться путем устройства пылеосадочных камер, сухих или мокрых циклонов, мультициклонов, матерчатых фильтров. В этих сушилках должна применяться рециркуляция воздуха.
Кратность рециркуляции воздуха должна быть определена расчетным путем с учетом режима взрывоопасных паров и пыли, выделяемой при сушке, и указана в инструкции по эксплуатации.
На рабочем месте работника, обслуживающего сушильную установку, должна быть режимная карта. При эксплуатации сушилки должен осуществляться контроль за параметрами теплоносителя. регламентируемыми температурами по зонам, за качеством высушиваемого материала с регистрацией показателей в оперативном журнале
Режим работы сушильных установок и характеристики работы основного и вспомогательного оборудования определяются энергетическими испытаниями, которые должны производиться:
1. после капитальных ремонтов сушилок;
. после внесения конструктивных изменений или внедрения рационализаторских предложений;
. для устранения неравномерности сушки, связанной с выходом бракованной продукции.
При испытаниях сушилки должны определяться часовой расход и параметры
греющего теплоносителя, температура и влажность сушильного воздуха в разных
точках камеры, коэффициент теплопередачи нагревательных поверхностей,
производительность вентиляторов и частота вращения электродвигателей (в
сушилках с принудительной циркуляцией воздуха.
Заключение
Рассчитали барабанную сушилку для сушки яблочных выжимок с Wн=82,3%. Производительность по готовому продукту 50 кг/ч.
В результате расчёта получили сушилку с D=1.2 м, длиной 6.0 м.
Продукт из сушилки выходит с Wк=8% и температурой 250С.
Для данной установки рассчитали калориферную батарею, состоящую из калорифера КПСк 3-12.
Для сухой очистки воздуха выходящего из сушилки, рассчитали циклон ЦН-15 (диаметр D=1200 мм).
Трубопровод для воздуха сделали круглого сечения. Для подачи воздуха, по полезной мощности, подобрали вентилятор марки марка
ЦП-50-8К с DР=7000 Па и Q=5,2 м3/с и электродвигатель для вентилятора: марка АМУ280S2 с N=75 кВт и hдв=0,92.
Литература
1) Гинзбург А.С. Расчёт и проектирование сушильных установок пищевой промышленности, Москва, Агропрмиздат, 1985 г.
2) Дытнерский Ю.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. Пособие по проектированию, Москва, Химия, 1991 г.
) Дытнерский Ю.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. Пособие по проектированию, Москва, Химия, 1983 г. 272 с.
4) Павлов К.Ф. Романков П.Г. Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической промышленности.
) Справочник по пыле и газоулавливанию. Под. ред. Русанова А.А. М., “Энергия” 1975 г. 296 с.
6) Стахеев И.В Пособие по курсовому проектированию процессов и аппаратов пищевых производств, Минск, Вс. школа, 1975 г.
7) Стабников В.Н. Проектирование процессов и аппаратов пищевых производств, Киев, В. школа, 1982 г.
8) Сажин В.С. Основы техники сушки. - М: Химия, 1984 г.
) Гришин М.А. Установки для сушки пищевых продуктов. Справочник: М: Пищевая промышленность, 1989 г.