Материал: Дайте определение головной и промежуточной перекачивающей станции

ISO 8501-1:2007.
Для подготовки стальной поверхности к нанесению изоляционного покрытия может применяться и абразиво-струйный способ очистки.

Сущность этого способа заключается в том, что зерна абразивного порошка под давлением воздуха с большой скоростью направляются на очищаемую поверхность (рисунок 2). Ударяясь о поверхность металла они разрыхляют и удаляют слой окалины, ржавчины и другие загрязнители.

Для обработки металлической поверхности абразиво-струйным способом используется следующее оборудование и материалы:

- переносная дробеструйная установка;

- воздушный компрессор;

- абразивный материал;

- комплект средств индивидуальной защиты и другие комплектующие.

Для абразиво-струйного способа очистки степень очистки и характеристика очищенной поверхности регламентируются международным стандартом ISO 8501 – 1:2007

Для определения качества очистки применяется специальный набор цветных фотографий, входящий в состав стандарта ISO 8501-1:2007 (рисунок 5), цветовая гамма фотографий соответствует определенной степени подготовки поверхности.

Степени абразиво-струйной очистки поверхности и их характеристики приведены в таблице 3.

Таблица 3 – Степени абразиво-струйной очистки и характеристика очищенной поверхности по ISO 8501 – 1: 2007

Фотография поверхности трубопровода	Обозначение и характеристика степеней струйной очистки
	Sa 1 - Лёгкая очистка. При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых масла, смазки и грязи, а также от слабопристающих окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц.
	Sa 2 - Тщательная очистка. При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых масла, смазки и грязи, а также от большей части прокатной окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц.Любые оставшиеся загрязнения должны приставать прочно.
	Sa 2 ½ - Очень тщательная очистка. При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых масла, смазки и грязи, а также от прокатной окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц. Любые оставшиеся загрязнения должны выглядеть только как легкое окрашивание в виде пятен или полос.
	Sa 3 - Очистка до визуально чистой стали. При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых масла, смазки и грязи, а также от прокатной окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц. Она должна иметь однородную металлическую окраску.

17.Сформулируйте понятие «шероховатость поверхности», назовите единицы измерения и способы измерения (оценки) шероховатости поверхности.
Шероховатость поверхности является одним из важнейших показателей подготовки металлической поверхности к нанесению изоляционного покрытия.

Шероховатость поверхности – совокупность неровностей поверхности (в пределах базовой длины) с относительно малыми шагами, образующих рельеф поверхности (рисунок 8) .

При нанесении защитных покрытий для оценки шероховатости подложки используется величина Rz, измеряемая в микрометрах, (мкм).



Рисунок 8 - Рельеф поверхности

Принцип измерения шероховатости поверхности в единицах Rz, заключается в том, что на базовой поверхности выделяется пять самых высоких выступов и пять самых глубоких впадин. За величину шероховатости принимается среднее арифметическое значение, т.е.

,

где

Rz – средняя арифметическая величина шероховатости, мкм;

H1, H2, H3, H4, H5 – расстояние от средней линии m до каждой из пяти самых высоких вершин, мкм ;

h1, h2, h3, h4, h5 - расстояние от средней линии m до каждой из пяти самых глубоких впадин, мкм.
18.Объясните конструктивные различия между комбинированным изоляционным покрытием на основе битумно - полимерной мастики нормального и усиленного типа.

Комбинированное покрытие на основе битумно-полимерных мастик применяется для замены изоляции участков трубопроводов после снятия ленточной или битумной изоляции.

Конструкция покрытия

Конструкции комбинированных покрытий на основе битумно-полимерных мастик приведены в таблицах 1 и 2.

Таблица 1 − Конструкция комбинированного покрытия нормального типа на основе битумно-полимерных мастик

Номер слоя	Наименование слоя		Толщина, мм, не менее
1	Битумно-полимерная грунтовка		0,1
2	Битумно-полимерная мастика		3,0
3	Защитная обертка	термоусаживающаяся лента в один слой	0,7
		лента (ПЭ, ПВХ) в два слоя	0,5*
Общая толщина покрытия		в конструкции с термоусаживающейся лентой в один слой	3,8
		в конструкции с лентой (ПЭ, ПВХ) в два слоя	4,1

Таблица 2 − Конструкция комбинированного покрытия усиленного типа на основе битумно-полимерных мастик

Номер слоя	Наименование слоя	Толщина, мм, не менее
1	Битумно-полимерная грунтовка	0,1
2	Битумно-полимерная мастика	3,0
3	Защитная обертка: термоусаживающаяся лента в два слоя	0,7*
Общая толщина покрытия		4,5

19.Расскажите, из чего состоит и каким образом наносится на трубопровод комбинированное покрытие на основе битумно - полимерной мастики.
Комбинированное покрытие на основе битумно-полимерных мастик применяется для замены изоляции участков трубопроводов после снятия ленточной или битумной изоляции.

в состав покрытия входит битумно-полимерная грунтовка, битумно-полимерная мастика и защитная обертка.

Грунтовка предназначена для создания требуемого значения адгезии между покрытием и стальной поверхностью трубопровода.

Она проникает в неровности металла трубы и создает гладкое покрытие или основание для надежного сцепления с изоляционным материалом.

Битумно-полимерные грунтовки изготавливаются в заводских условиях и рекомендуются для круглогодичного применения.

Битумно-полимерная грунтовка представляет собой однородную жидкость черного цвета без сгустков и нерастворимого осадка.

Битумно-полимерная мастика представляет собой находящуюся в твердом состоянии смесь нефтяного битума с добавлением полимерных веществ или композиций полимерных веществ .

В качестве защитной обертки применяются ленты из полиэтилена (ПЭ) или поливинилхлорида (ПВХ).

Изоляционные ленты представляют собой рулонный материал определенной длины, ширины и толщины, намотанный на пластмассовые гильзы.

Нанесение покрытия

Нанесение комбинированного покрытия на основе битумно-полимерной мастики производится в следующей последовательности:

- подготовка изоляционных материалов работе;

- подготовка поверхности трубопровода к нанесению покрытия;

- нанесение битумно-полимерной грунтовки;

- нанесение битумно-полимерной мастики;

- наложение защитной обертки;

- контроль качества нанесенного покрытия.

Подготовка изоляционных материалов работе

Подготовка битумно-полимерной грунтовки к работе

Грунтовка в бочке должна быть тщательно размешана до однородного состояния. На дне бочки с грунтовкой не должно быть осадка.

Для перемешивания грунтовки закрытую бочку следует покачивать «взад-вперёд» до полного растворения осадка. Допускается проверка осадка чистым деревянным шестом (стержнем). При полном растворении осадка грунтовка с деревянного стержня должна стекать однородной струей без наличия комков или сгустков.

Бочки с грунтовкой после хранения при температуре окружающего воздуха ниже 10 °С перед проведением изоляционных работ должны быть выдержаны в теплом помещении при температуре не ниже 15 °С в течение 24 ч.