сов для различных диапазонов водоподачи. При необходимости у некоторых насосов подрезается рабочее колесо;
б) регулированием режима работы отдельных насосных агрегатов за счёт дросселирования насосов напорными задвижками, изменения угла поворота лопастей рабочих колёс осевых насосов или направляющих аппаратов (при их наличии), сброса воды из напорных линий насосов в приёмные резервуары или во всасывающие линии насосов. Регулирование центробежных насосов всасывающими задвижками запрещается;
в) регулированием частоты вращения рабочих колёс насосов с помощью регулируемого привода, а также сочетанием этого способа с вышеназванными способами.
Заблаговременно разрабатываются режимные карты и типовые графики.
При соответствующем оснащении типовые графики и содержание режимных карт должны вводится в компьютеры, установленные на щитах управления НС.
Агрегат немедленно (аварийно) отключается при:
а) несчастном случае (или угрозе его) с человеком, требующем немедленной остановки электродвигателя;
б) появлении явного и неустранимого стука и шума в агрегате; в) появлении дыма или огня из двигателя агрегата или его пускорегу-
лирующей аппаратуры; г) вибрации сверх допустимых норм, угрожающей целостности агре-
гата; д) поломке агрегата;
е) нагреве подшипника сверх допустимой температуры, указанной в инструкции завода-изготовителя;
ж) падении давления в маслосистеме.
После аварийного отключения неисправного агрегата вместо него в работу включается резервный агрегат.
Вибрация агрегатов, измеренная на каждом подшипнике, не должна превышать паспортную.
Эксплуатация насосных агрегатов запрещена при:
а) появлении в агрегате ясно слышимого стука; б) возникновении искрения или свечения в зазоре между статором и
ротором электродвигателя; в) возникновении повышенной вибрации вала (допустимая вибрация
0,013-0,05 при скорости его вращения 1000-3000 об/мин, 0,16 при скорости вращения менее 750 об/мин);
г) повышении температуры подшипников, обмоток статора и ротора выше допустимой;
56
д) подплавлении подшипников скольжения или выходе из строя подшипников качения;
е) давлении масла ниже допустимого (при циркуляционной системе смазки).
Регулировать производительность насосного агрегата задвижкой на всасывающем трубопроводе запрещено правилами технической эксплуатации. Во время работы насоса задвижка на всасывающем трубопроводе должна быть полностью открыта.
ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ
1.Обязанности операторов насосных станций.
2.Подготовительные работы перед выводом насосных агрегатов на ремонт.
3.Какие сведения заносятся в паспорта каждого насосного агрегата?
4.Действия, выполняемые перед пуском насосных агрегатов в работу.
5.Способы пуска насосов.
6.На какую задвижку осуществляется пуск центробежных насосов при длинных напорных водоводах?
7.Чем должен быть оснащён насос при пуске насосов на открытую задвижку?
8.На какую задвижку осуществляется пуск центробежных насосов при коротких водоводах и малой статической составляющей напора?
9.Какой способ пуска насосов целесообразен при большом перепаде давлений до задвижки напорного водовода?
10.Закрыта или открыта должна быть задвижка на всасывающем трубопроводе при пуске насоса?
11.На какую задвижку рекомендуется осуществлять в нормальных условиях остановку насосного агрегата?
12.Чем обеспечивается экономичный режим работы насосной станции? 13.Способы приведения в соответствие режима работы насосной станции с
режимом работы сетей.
14.В каких случаях агрегаты насосных станций отключаются немедленно (аварийно) из работы?
15.Какая техническая документация должна храниться на насосной станции?
16.Какие показатели учитывают в процессе эксплуатации основного механического оборудования ВПС?
17.Какие показатели учитывают в процессе эксплуатации основного энергетического оборудования ВПС?
18.Какие показатели учитывают в процессе эксплуатации основного механического оборудования станции перекачки сточных вод?
19.Какие показатели учитывают в процессе эксплуатации основного энергетического оборудования станции перекачки сточных вод?
20.Как осуществляется контроль износа оборудования?
57
Глава 6. ЭКСПЛУАТАЦИЯ КАНАЛИЗАЦИОННЫХ СЕТЕЙ. ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ И ОРГАНИЗАЦИЯ
Водоотводящая сеть должна обеспечить бесперебойный и надёжный приём и отвод сточной воды с территории населённого пункта к местам их переработки (очистки) или повторного использования в различных целях.
В задачи технической эксплуатации канализационных сетей вхо-
дит:
1)надзор за состоянием и сохранностью сети, устройств и оборудования на ней;
2)устранение засоров, затоплений;
3)текущий и капитальный ремонты сетей, ликвидация аварий;
4)контроль, надзор за эксплуатацией присоединенных к системе канализационных сетей и сооружений;
5)надзор за строительством и приёмка в эксплуатацию новых линий сети, сооружений на ней и абонентских присоединений;
6)ведения статистической отчётности и составление планов реконструкции и развития сети с учётом строительства жилья и предприятий;
7)контроль сбросов в водоотводящую сеть сточных вод промышленных предприятий.
6.1.ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПОЛЬЗОВАНИЮ КАНАЛИЗАЦИЕЙ
В городскую канализационную сеть отводятся бытовые, дождевые и производственные сточные воды. Вопрос о спуске производственных сточных вод должен решаться в каждом конкретном случае при составлении договора с организацией ВКХ. Сброс производственных сточных вод с систему канализации нормируется «Правилами приёма производственных сточных вод в системы канализации населённых мест» и Федеральным законом [52, статьи 38, 39, 47, 51]. Цель нормативных документов – не нарушать работу сетей и сооружений и обеспечить очистку производственных сточных вод совместно со сточными водами населенного пункта до требований, установленных для очищенных сточных вод, сбрасываемых в водоёмы.
Запрещается сбрасывать в систему канализации промышленные сточные воды, способные
-засорять трубы, колодцы, отлагаться на стенках труб, колодцев, решёток (окалина, известь, песок, гипс, металлическая стружка и т.п.);
-разрушать материал труб и элементы сооружений канализации; -препятствовать биологической очистке сточных вод из-за высоких
концентраций вредных веществ;
58
а также запрещается сбрасывать опасные бактериологические загрязнения, нерастворимые масла, смолы, мазут, взвешенные и всплывающие вещества в концентрациях, превышающих 500 мг/л.
Категорически запрещается сбрасывать кислоты, горючие примеси, токсичные и растворённые газообразные вещества (бензин, диэтиловый эфир, бензол, дихлорметан и др.), способные образовывать в сетях токсичные газы (сероводород, сероуглерод, окись углерода, цианистоводородную кислоты и др.).
Запрещается:
-сброс нормативно-чистых производственных сточных вод (не загрязнённых в производственном процессе);
-залповый сброс.
Для каждого промышленного предприятия, сбрасывающего свои стоки с систему канализации населённого пункта, организации ВКХ должны разрабатывать предельно-допустимые концентрации (ПДК), а также согласовывать техническое условие на подключение вновь строящегося или реконструируемого предприятия.
6.2. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И ОСМОТРЫ СЕТИ
Техническое обслуживание сети предусматривает наружный и
внутренний (технический) осмотры сети и сооружений на ней (дюкерных
исоединительных камер, колодцев) напорных и самотечных трубопроводов (коллекторов), аварийных выпусков, эстакад и водопропускных труб под водоотводящей сетью и др.
Наружный осмотр выполняется не реже 1-го раза в 2 месяца одним, двумя обходчиками или слесарями, без спуска людей в колодцы. Маршрут устанавливается нарядом обхода, выдаваемым ежедневно. К работе допускаются лица, прошедшие проверку на знание правил техминимума по эксплуатации сети и технике безопасности.
Бригада должна иметь следующее оснащение: лом, крючок, лопату, оградительный знак, аккумуляторный фонарь, складную рейку или шест, зеркало, аптечку, схематический чертёж осматриваемой сети, набор средств по технике безопасности, а также журнал обхода сети, в который заносят результаты осмотра (см. рис.1).
При обходах и осмотрах трасс линий сети проверяют:
-состояние координатных табличек;
-внешнее состояние колодцев, наличие и плотность прилегания крышек, целостность люков, горловин, скоб и лестниц, открывая крышки колодцев, очищая их от мусора (снега, льда); неправильное расположение люков по отношению к проезжей части;
-степень наполнения труб, наличия подпора (затоплений); засорений
идругих нарушений, видимых с поверхности земли;
59
-наличие газов в колодцах по показаниям приборов;
-размещение несогласованных объектов, сооружений в охранной зоне сетей и сооружений;
-наличие просадок грунта по трассе линий или вблизи колодцев; отсутствие свободного подъезда к колодцам, заделку их асфальтом;
-наличие завалов на трассе сети и в местах расположения колодцев, разрытий по трассе сети, а также неразрешённых работ по устройству присоединений к сети;
-наличие спуска поверхностных или каких-либо других вод в канализационную сеть.
Все наблюдения заносят в журнал обхода.
Технический осмотр внутреннего состояния водоотводящей сети, устройств и сооружений на ней выполняют с периодичностью:
а) для смотровых колодцев и аварийных выпусков – 1 раз в год; б) для камер, эстакад и переходов – не реже 1 раза в квартал; в) для коллекторов и каналов – 1 раз в год;
г) для каналов большого диаметра (2,5-5,4 м) - 1 раз в 2 года. Проход по коллекторам и каналам приурочивается к предпаводкому периоду. Теледиагностика каналов производится 1 раз в год. Технический осмотр и диагностику внутренней поверхности трубопроводов рекомендуется осуществлять, используя самоходную телеустановку (ТВ-робот), с помощью которой получают изображение на экран и фотографии этой поверхности.
Цель обследования – выявить образовавшиеся в процессе эксплуатации дефекты стен, горловин, лотков, входящих и выходящих труб и очистить от скопившихся отложений и грязи полки и лотки, а также выполнить проверку на вынос песка из труб в колодец.
Одновременно проверяют прямолинейность примыкающих к колодцу участков сети на свет с помощью зеркала.
При техническом осмотре камер и шахт дополнительно проверяют гидравлические условия работы камер; осуществляют регулировки и профилактическое обслуживание установленной в камере арматуры (задвижек, решеток) и измерительных приборов.
Технический осмотр напорных коллекторов сводится к проверке действия и регулировке вантузов, задвижек и выпусков.
Бригада состоит из трёх человек. Обязанности рабочих распределяются следующим образом:
-один выполняет работы в колодце (камере);
-второй – с помощью страховочных средств страхует первого;
-третий – работает на поверхности, подаёт необходимые инструменты и материалы рабочему в колодец, наблюдает за движением транспорта
60