7.6.4.Улучшение эксплуатационных параметров стабилизации осадков в аэробных и анаэробных условиях
Осадки на станции аэрации составляют 0,5-1,5 % от количества обрабатываемых сточных вод, но их стабилизация требует огромных средств, которые соизмеримы с затратами на весь комплекс очистки сточных вод тех же станций.
Причиной высоких затрат на стабилизацию осадков является низкая производительность типовых конструкций сооружений и нерациональный выбор технологии.
Разделение кислой и щелочной фаз брожения по разным ёмкостях реализовано в конструкции, защищённой ав. св. СССР № 1390198 (рис. 26).
Рис. 26. Метантенк ав. св.СССР № 1390198:
1–герметичный резервуар; 2 – горловина; 3 – перекрытие; 4, 8 - разделительная перегородка; 5 – наружная камера уплотнения сброженного осадка; 6 и 7 - трубопроводы отвода уплотнённого сброженного осадка и иловой воды; 9 – внешняя камера метанового брожения; 10 – центральная камера кислого брожения; 11 – трубопровод подачи исходного осадка; 12 – паропровод; 13 – окна; 14 – защитный кожух; 15, 16 – патрубки отвода газов кислого и метанового брожения; 17, 18 – трубопроводы отвода газа; 19, 20 – компрессоры; 21, 22 – газораспределительные устройства
Анализ эксплуатационных данных показал ряд повторяющихся недостатков, которые отрицательно влияют на производительность сооружений стабилизации и на качество конечного продукта: конструктивные; технологические, а также дал возможность выявить преимущества того или иного типа стабилизаторов. На основе глубоких исследований предложены пути интенсификации (см. табл.6 и 7). По результатам многофакторных исследований, автором (совместно с сотрудниками кафедры) разработаны новые высокоэффективные конструкции метантенков и аэробных стабилизаторов, и найдены для них технологические параметры, позволяющие интенсифицировать процесс стабилизации и обеспечить повышение влагоотдающих свойств осадков.
Новая конструкция установки для раздельной стабилизации осадка и ила сточных вод (патент РФ № 2133228) позволяет снизить капитальные и эксплуатационные затраты и повысить её производительность, за счёт оптимальных условий ведения процессов: аэробной стабилизации ила и анаэробного сбраживания осадка.
101
Рис. 27. Установка для раздельной стабилизации осадка и ила сточных вод патент РФ № 2133228:
1 – аэробный стабилизатор; 2 – трубопровод подачи ила; 3 – водослив; 4 – перегородка; 5, 14 – переливное окно; 6 – метантенк; 7 – камера минерализации; 8 – камера биокоагуляции с дегазацией; 9 – камера сгущения стабилизированного осадка; 10, 29 – аэратор; 11 – поперечная перегородка; 12 – разделительная перегородка; 13 – ёмкость кислого сбраживания; 15 - ёмкость щелочного сбраживания; 16 – перегородки; 17 – перепускной канал; 18, 24 – окно; 19 – трубопровод подачи сырого осадка; 20 – автоклав; 21 – патрубок; 22 – трубопровод подачи питательного субстрата; 23 – стенка; 25 – направляющая пластина; 26 – камера флотации осадка во взвешенном слое; 27, 32 – лоток для сбора иловой воды; 28 – полочный осадитель; 30 – поворотные пластины; 31 – выпускное окно; 33 – трубопровод отвода иловой воды; 34 – перфорированный коллектор подачи пара; 35 – трубопровод подачи пара; 36, 37, 41, 44 - эжекторы; 38, 39 – трубопроводы подачи биогаза; 40 – трубопровод подачи стабилизированной смеси уплотнённого осадка и пара; 42 – трубопровод подачи стабилизированной смеси; 43– перфорированная труба подачи стабилизированной смеси; 45, 48 – трубопроводы; 46 – коллектор подачи сжатого воздуха; 47 – эрлифт; 49 – бункер для сбора и отвода стабилизированной уплотнённой смеси ила и осадка; 50 – поддон; 51 – вибратор; 52 – трубопровод отвода смеси
102
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 6 |
|
|
|
|
Недостатки и преимущества типовых метантенков и пути их интенсификации |
|
||||||||
|
|
|
|
Недостатки |
|
|
|
|
|
Преимущество перед |
Возможные пути |
||
|
конструктивные |
технологические |
|
|
аэробной стабилизацией |
интенсификации |
|||||||
В одном объёме проте- |
Неравномерная |
подача |
хо- |
|
Не требует подачи воз- |
Разделение кислой и ще- |
|||||||
кают обе фазы брожения |
лодного осадка и ила в зону |
|
духа и сокращает значи- |
лочной фаз сбраживания по |
|||||||||
(кислое и щелочное – ме- |
сбраживания, |
замедляющая |
|
тельно затраты на элек- |
отдельным ёмкостям. |
||||||||
тановое, которое длится |
процесс брожения |
|
|
троэнергию. |
Вввод новых элементов, на- |
||||||||
в 14-15 раз дольше ки- |
Залповые |
поступления |
сы- |
|
Получаемый газ – метан |
пример накопителя с нагре- |
|||||||
слого). |
|
|
|
рого осадка приводят к «за- |
|
можно использовать на |
вом и перемешиванием ис- |
||||||
Отсутствие в составе со- |
кисанию» |
стабилизируемого |
|
собственные нужды |
ходного осадка, |
автоклава |
|||||||
оружений буферных ём- |
продукта. |
|
|
|
|
|
станции |
для получения |
стимули- |
||||
костей |
для |
усреднения |
Отсутствие автоматического |
|
|
рующих добавок и умень- |
|||||||
смеси |
сырого |
осадка и |
контроля |
качества посту- |
|
|
шения энергетических и те- |
||||||
избыточного ила и осу- |
пающего |
и |
выгружаемого |
|
|
пловых затрат; |
|
||||||
ществления |
постоянной |
осадка. |
|
|
|
|
|
|
секционирование |
ёмкости |
|||
загрузки малыми дозами. |
Низкий эффект смешивания |
|
|
щелочного брожения. |
|||||||||
Отсутствие |
предварите- |
поступающего осадка и ана- |
|
|
Многократная |
рециркуля- |
|||||||
льного подогрева осадка. |
эробной микрофлоры замед- |
|
|
ции стабилизированного |
|||||||||
Не |
предусмотрено уп- |
ляет процесс |
глубокого |
|
|
продукта и биогаза. |
|||||||
лотнение |
стабилизиро- |
сбраживания. |
|
|
|
|
|
Уплотнение осадка на за- |
|||||
ванного продукта в пре- |
Изменения технологических |
|
|
вершающей стадии внутри |
|||||||||
делах самих сооружений, |
параметров сооружений ме- |
|
|
метантенка и отвод иловой |
|||||||||
что |
требует |
значитель- |
ханической очистки требуют |
|
|
воды в зоны денитрифика- |
|||||||
ных затрат на их строи- |
корректировки технологии |
|
|
ции сооружений биологиче- |
|||||||||
тельство и эксплуатацию |
сбраживания, что выполня- |
|
|
ской очистки сточных вод. |
|||||||||
|
|
|
|
|
ется крайне редко |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
103 |
|
|
|
|
Таблица 7 Недостатки и преимущества типовых аэробных стабилизаторов и пути их интенсификации
|
|
Недостатки |
Преимущество перед |
Возможные пути |
|||
|
|
|
|
анаэробной стабилиза- |
|||
конструктивные |
технологические |
интенсификации |
|||||
цией (метантенками) |
|||||||
|
|
|
|
|
|
||
Отсутствие в составе со- |
В начале сооружений низкая |
Простота конструкций и |
Подача ила |
на аэробную |
|||
концентрация аэробной |
эксплуатации. |
стабилизацию после напор- |
|||||
оружений буферных ём- |
микрофлоры. |
Отсутствие взрывоопас- |
ных гидроциклонов. |
||||
костей |
для |
усреднения |
Не эффективно используется |
ности и зловонных запа- |
Смешивание |
поступающих |
|
смеси |
сырого осадка и |
||||||
кислород воздуха для созда- |
хов, даже при высокой |
и стабилизированных про- |
|||||
избыточного ила и осу- |
|||||||
ния оптимальных условий. |
стоимости затрат на |
дуктов на входе в сооруже- |
|||||
ществления |
постоянной |
Залповые поступления сы- |
электроэнергию, позво- |
ние. |
|
||
загрузки малыми дозами. |
|
||||||
рого осадка резко тормозят |
ляет широко применять |
Дифференцированная пода- |
|||||
Отсутствие |
предвари- |
||||||
процесс стабилизации и да- |
аэробные стабилизаторы |
ча сжатого воздуха по дли- |
|||||
тельного подогрева осад- |
же вызывают гибель части |
|
не и рециркуляция аэробной |
||||
ка. |
|
|
аэробного ила |
|
микрофлоры внутри соору- |
||
Не предусмотрено уп- |
|
||||||
|
|
жения. |
|
||||
лотнение |
стабилизиро- |
|
|
|
|||
|
|
Сгущение стабилизирован- |
|||||
ванного продукта в пре- |
|
|
|||||
|
|
ного продукта в конце ста- |
|||||
делах самих сооружений |
|
|
|||||
|
|
билизатора |
|
||||
|
|
|
|
|
|
||
Перечисленные приёмы интенсификации сооружений позволяют после реконструкции увеличить в 1,5 раза производительность метантенков и аэробных стабилизаторов по сравнению с их типовыми аналогами.
104
105
7.6.5. Интенсификация работы фильтров для механического обезвоживания осадков
Всвязи с наличием большого числа осадков с повышенным гидравлическим сопротивлением возникает необходимость в повышении производительности фильтров. Это может быть достигнуто путём увеличения поверхности фильтрования отдельных фильтров и повышения скорости фильтрования за счёт создания оптимальных условий разделения суспензий.
Внастоящее время поверхность фильтрования некоторых барабанных вакуум-фильтров достигает 140 м2, дисковых – 300 м2, карусельных – 190 м2, ленточных – 25 м2.
Оптимальные условия разделения суспензий можно обеспечить с помощью трёх групп способов: конструктивных; технологических; физикохимических.
Конструктивные: автоматизация процессов фильтрования, реверсивное (при малой толщине осадка), динамическое (при непрерывном смывании осадка), неодномерное (при образовании осадка на цилиндрической поверхности с малым радиусом кривизны) и вибрационное фильтрование.
Технологические состоят в том, что выбирают оптимальные значения толщины осадка, разности давлений, концентрации суспензии, а также проводят предварительную классификацию твёрдых частиц суспензии на тонко и грубодисперсные.
Физико-химический способ сводится к физико-химическим воздействиям на суспензию, обусловливающими значительное уменьшение удельного сопротивления осадка.
Врезультате выбора надлежащих условий образования суспензий (температура, концентрация и др.) можно увеличить размер твёрдых частиц, получить кристаллические частицы вместо аморфных, предотвратить образование смолистых и коллоидных примесей; при этом удельное сопротивление осадка для отдельных суспензий может быть уменьшено в десятки раз.
Интенсификация работы фильтров для механического обезвоживания осадков [5, с.10-11]
Наряду с другими дорогостоящими и не всегда оправданными средствами и методами для обезвреживания природных, сточных вод и их осадков от яиц гельминтов в настоящее время получают распространение овицидные препараты серии «ПУРОЛАТ-БИНГСТИ».
Препарат, применяемый в микродозах и не содержащий токсичных компонентов, способен обеспечить полную дегельминтизацию, вызывая
105