Материал: Эксплуатация систем водоснабжения и водоотведения. учебное пособие. Журавлева И.В

Контрольные замеры, обходы и наблюдения за работой сооружений осуществляют в сроки, устанавливаемые эксплуатационными инструкциями см. табл. 4.2-4.5 [57, c.107-112], для этого ОСВ оснащаются приборами для регистрации:

I. Расхода воды:

1)поступающей на станцию и отводимой со станции в целом;

2)на каждом отстойнике, осветлителе со взвешенным осадком, фильтре и контактном осветлители и их группе;

3)на технологические нужды станции (на промывку фильтров, на заготовку растворов реагентов и др.);

4)поступающей на хозяйственно-бытовые нужды станции;

II.Потерь напора:

1)в фильтрах. При групповом регулировании – на группе фильтров;

2)в контактных осветлителях;

III.Уровней:

1)воды – в очистных сооружениях, промывных баках и резервуарах чистой вод;

2)осадка – в очистных сооружениях для обработки осадка;

3)растворов химических реагентов – в реагентных (растворных и расходных) баках.

Для контроля качества воды в процессе её обработки предусматрива-

ют пробоотборные краны, установленные в удобных для эксплуатации местах. Должен быть организован непрерывный отвод воды от пробоотборных кранов.

Технологический контроль предназначен для всесторонней оценки технологической эффективности работы очистных сооружений и для обеспечения режимов, гарантирующих бесперебойную работу ОСВ с заданной производительностью и требуемой степенью очистки воды.

Технологический контроль за работой элементов сооружений и оборудования выполняют регулярно операторы, мастера, технолог. Данные наблюдений и изменений вносят в эксплуатационные журналы установленной формы. Контроль отдельных технологических параметров требует выполнения специального лабораторного анализа. Устанавливая объём технологического контроля, необходимо чётко разграничить обязанности операторов и лаборантов и расписать в должностных инструкциях операции по контролю (в том числе и операции, выполняемые совместно).

Персонал ОСВ обязан:

а) контролировать качество обработки воды; б) регулировать количество воды, подаваемой на сооружения и отво-

димой в резервуар чистой воды (РЧВ); в) наблюдать за уровнями и равномерностью распределения воды

между отдельными сооружениями и их блоками, уровнями воды в РЧВ,

31

осадков в камерах, отстойниках, осветлителях, реагентных баках и потерями напора в фильтровальных сооружениях;

г) проверять правильность переключения отдельных сооружений, их секций, трубопроводов, реагентных установок;

д) содержать в исправности механическое оборудование, КИПиА, дроссельные и измерительные устройства и другое оборудование;

е) контролировать запас и качество реагентов, фильтрующих материалов, правильность их хранения;

ж) своевременно заготавливать растворы реагентов требуемой концентрации;

з) проверять горизонтальность перелива воды через кромки желобов, лотков, водоприёмных и водораспределительных окон;

и) наблюдать за режимом дозирования реагентов; к) своевременно выполнять ППО и ППР.

В реагентном цехе контролируют:

1)количество загружаемого реагента – при каждом затворении по массе или объёму;

2)периодичность и длительность загрузки – посменно;

3)длительность и интенсивность перемешивания, продолжительность отстаивания раствора – по мере растворения;

4)концентрацию растворов в реагентных баках – по мере растворения реагента или разбавления растворов;

5)уровни растворов в баках – в процессе расходования растворов;

6)точность дозировки растворов – ежечасно и чаще, по мере изменения режима подачи воды и концентрации раствора реагента;

7)работу механических дозаторов сухих реагентов – не реже одного раза в смену;

8)периодичность и длительность удаления осадков из реагентных

блоков и бункеров – после 4÷6 циклов приготовления растворов реагентов или чаще, по мере накопления осадка;

9)состояние дозирующих устройств – ежеквартально или не реже двух раз

вгод;

10)при приёмке каждой новой партии реагентов проверяют наличие сопровождающего сертификата качества и подвергают каждую поступающую партию анализу на содержание в продукте активной части реагента.

В зависимости от типа сооружений, применяемых на станции для очистки воды, контролируют технологические параметры и обеспечивают наилучшие их показатели, позволяющие создать оптимальные условия ведения процесса (табл. 2).

32

Таблица 2

Сводная таблица технологических параметров основных сооружений, применяемых для очистки воды, и оптимальных условий

ведения процесса

Продолжение табл. 2

Продолжение табл. 2