Продолжение табл.2
Наименование |
|
Технологические |
Оптимальные |
Периодич- |
||
|
условия ведения |
ность |
||||
сооружения |
|
параметры |
||||
|
процесса |
контроля |
||||
|
|
|
||||
Контактные |
1) |
потери напора |
2÷2,5 м |
каждые |
||
осветлители |
2) |
время фильтрования |
Т≥5 ч |
2-4 часа |
||
(фильтрование |
3) |
время фильтроцикла |
Т≥8 ч |
каждый цикл |
||
снизу вверх в |
4) |
крупность зёрен |
d≥0,5 мм |
1 раз в квартал |
||
направлении |
5) |
скорость фильтрования |
кол-во, |
υ, м/с |
каждые 2-4 ч |
|
убывающей |
|
|
шт. |
|
|
|
крупности зё- |
|
|
до 2 |
3 |
|
|
рен) |
|
|
3 ÷4 |
4 ÷4,5 |
|
|
М≤120 мг/л, |
|
|
5 |
4,8 |
|
|
Ц< 120 град |
|
|
6 |
>5 |
|
|
|
6) |
время промывки |
7 ÷8 мин |
1 ÷2 р. в месяц |
||
|
|
|
|
|
|
|
Медленные |
1) |
скорости фильтрации, |
М<25 |
25 ÷30 |
каждые 2-4 ч. |
|
фильтры (для |
м/ч, в зависимости от |
мг/л |
мг/л |
|
||
обработки ма- |
мутности исходной воды |
0,2 ÷0,3 |
0,1 |
|
||
лых расходов |
|
|
|
÷0,2 |
|
|
без предвари- |
2) |
прирост потери напора |
1,5-2 м |
каждые 2-4 ч. |
||
тельного коа- |
3) |
скорость промывки |
υпром.=0,5 м/ч |
при каждой |
||
гулирования) |
4) |
исключать попадание |
чувствительны к |
промывке |
||
|
света в помещение фильт- |
|
||||
|
содержанию в |
|
||||
|
ров |
|
||||
|
воде планктона. |
|
||||
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
||
Префильтры |
1) |
скорости фильтрации |
5,5 ÷6,5 м/ч |
каждые |
||
(устанавлива- |
2) |
прирост потери напора |
2 ÷2,5 м |
2 ÷4 часа |
||
ются перед |
3) |
гранулометрический |
d эопт 1,1 1,3 мм |
2 раза в |
||
медленными, |
состав фильтрующего ма- |
|
|
квартал |
||
скорыми |
териала |
υфорс.= |
|
|||
фильтрами) |
4) |
скорость промывки |
при каждой |
|||
6,5 ÷ 7,5 м/ч |
||||||
|
|
|
промывке |
|||
|
|
|
|
|
||
Хлорный цех |
1) |
концентрация оста- |
0,3 ÷0,5 мг/л |
каждый |
||
(при высоких |
точного свободного хлора |
|
|
час |
||
концентрациях |
2) |
время контакта |
Т≥30 мин |
|
||
органических |
3) |
рН |
рН≥7 – процесс |
|
||
веществ, фено- |
|
|
оптимальный |
|
||
лов хлорпроиз- |
4) |
бактериологический |
|
|
2 раза в сутки |
|
водные ухуд- |
контроль |
|
|
|
||
шают органо- |
гидробиологические на- |
|
|
1 раз в сутки |
||
лептические |
блюдения фито- и зоо- |
|
|
|
||
свойства воды) |
планктона |
|
|
|
||
|
|
36 |
|
|
|
|
Окончание табл. 2
Наименование |
|
Технологические |
Оптимальные |
Периодич- |
|
условия ведения |
ность |
||
сооружения |
|
параметры |
||
|
процесса |
контроля |
||
|
|
|
||
Аммонизация |
- после хлорирования |
для консервации |
на длительный |
|
|
- до хлорирования аммо- |
остаточной КCl |
период |
|
|
низация применяется при |
Камиак/Кхлор= |
|
|
|
наличии в воде фенолов и |
1:3 ÷1:10 |
|
|
|
др. органических веществ |
|
|
|
Озонирование |
1) |
концентрация остаточ- |
|
|
(озон более |
ного озона после камеры |
0,1÷0,3 мг/л |
каждый |
|
сильный окис- |
смешения |
|
|
|
литель, чем |
2) |
продолжительность |
5÷20 мин |
|
хлор. Необхо- |
контакта озона с водой |
с ростом ТоС |
|
|
димо помнить, |
3) |
температура воды |
растворимость |
час |
что он является |
4) |
рН среды |
уменьшается |
|
отравляющим |
|
|
диссоциация О3 |
|
веществом |
|
|
быстро протекает |
|
раздражающе- |
|
|
в щелочных сре- |
|
го и общего |
|
|
дах |
постоянно |
действия) |
5) |
содержание О3 в поме- |
КОз≤10-4 мг/л |
|
|
щении |
КОз= 0,001 мг/л – |
|
|
|
|
|
кратковременно |
|
|
|
|
КОз= 0,018 мг/л – |
|
|
|
|
вызывает удушье |
|
|
6) |
контроль состояния ус- |
Нержавеющая |
каждую смену |
|
тановок и оборудования |
сталь специаль- |
|
|
|
на предмет коррозии, т.к. |
ного подбора |
|
|
|
озон и его водные раство- |
служит 10-15 лет, |
|
|
|
ры коррозионны |
алюминий - |
|
|
|
|
|
5÷7 лет |
|
Бактерицидные |
1) |
бактериологический |
коли-индекс |
ежесуточно |
установки |
показатель |
≤1000 ед/л |
|
|
|
2) |
мутность воды |
М< 2 мг/л |
-“- |
|
3) |
запах, привкус |
|
-“- |
|
4) |
содержание железа |
КFe<0,3 мг/л |
-“- |
|
5) |
полный анализ |
|
1 раз в год |
|
6) |
интенсивность излуче- |
|
каждую |
|
ния |
|
смену |
|
|
7) |
время работы ламп |
|
-“- |
37
4.4. Обязанности обслуживающего персонала
Персонал, обслуживающий смесители и камеры хлопьеобразования,
контролирует:
а) рН среды; скорости движения воды; б) равномерность смешивания обрабатываемой воды с реагентами -
1÷2 раза после пуска и чаще, по мере изменения режима подачи воды и дозировки реагентов; время пребывания воды – по мере изменения режима подачи воды;
г) мутность (чем больше мутность, тем требуется больше доза коагулянта); температуру (чем выше температура, тем меньше растворимость коагулянта); д) эффективность хлопьеобразования - 1÷3 раза в смену;
е) периодичность и длительность очистки камер от осадка – по мере накопления и подъёма осадка до критического уровня.
При эксплуатации смесительных устройств персонал обязан:
-вести постоянное наблюдение и контроль за процессом смешения реагентов с обрабатываемой водой;
-своевременно очищать корпуса и детали смесителя от накопившегося осадка;
-следить за исправностью оборудования смесителей;
-прочищать отверстия в перфорированных распределителях реагентов.
Камеры хлопьеобразования
Режим работы камер хлопьеобразования должен обеспечить наилучшие условия формирования и укрупнения хлопьев коагулированной взвеси перед поступлением очищаемой воды на отстойники или фильтры.
При их эксплуатации персонал о б я з а н : а) вести постоянное наблюдение за:
-работой гидравлического, пневматического или механического оборудования камер;
-скоростью движения воды в камерах, ходом реакции, эффективностью образования хлопьев;
-уровнем взвешенного осадка в камерах встроенного типа (толщина слоя взвешенного осадка должна составлять 2,5-3 м);
б) своевременного очищать камеры от отложений. Независимо от объёма накопившегося осадка камеры хлопьеобразования очищают не реже одного раза в год или чаще, если этого требуют местные условия. При очистке камер хлопьеобразования проверяют наличие и количество осадка, состояние стенок, перегородок, мест присоединения трубопроводов, задвижек и другого оборудования и принимают меры к устранению обнаруженных дефектов. При очистке лопастных камер хлопьеобразования
38
необходимо особенно тщательно производить осмотр и, если требуется, ремонт подводной части мешалок, проверять состояние валов, подшипников, сальников и другого оборудования;
в) проверять в различные сезоны года фактические скорости движения и время пребывания воды в камерах;
г) принимать меры по улучшению работы камер, определяя опытным путём оптимальные скорости выхода воды из отверстий распределительных систем, сопла, а также за счёт устройства направляющих щитов в водоворотных камерах, перестановки перегородок и т.п.
Отстойники и осветлители со взвешенным слоем
Отстойники и осветлители должны обеспечить заданную степень предварительного осветления требуемых количеств воды перед её подачей на фильтры.
При их эксплуатации персонал обязан:
а) обеспечить требуемое качество воды после сооружений; б) вести наблюдение за высотой слоя осадка и его влиянием на режим
работы сооружений - 5÷6 раз в течение цикла; в) своевременно удалять осадок (частично или полностью). После
удаления осадка стены, перегородки и днища отстойника обмывают водой из брандспойта, одновременно удаляют слежавшийся осадок;
г) учитывать потери воды при сбросе осадка; д) контролировать равномерность распределения воды между отдель-
ными сооружениями (не менее 1÷2 раз в сутки) и в самом отстойнике; е) своевременно устранять перекосы лотков, желобов и т.п.;
ж) следить за состоянием трубопроводов, задвижек, лотков, тонкослойных модулей;
з) по окончании чистки отстойник дезинфицируют раствором с концентрацией активного хлора 25 мг/л с последующей промывкой чистой водой.
При эксплуатации осветлителей со взвешенным осадком (слой его должен поддерживаться в пределах 2÷2,5 м) необходимо вести систематические наблюдения за равномерностью распределения воды по всей площади зоны взвешенного осадка, а также за состоянием устройств для отведения осветленной воды и избыточного осадка, трубопроводов и лотков.
Осадок из осадкоуплотнителя отводят периодически или непрерывно без остановки осветлителя.
39
Фильтровальные сооружения
Фильтровальные сооружения должны обеспечить доведение качества обрабатываемой воды по органолептическим показателям до требований ГОСТ Р 51232-98 [6].
При эксплуатации фильтровальных сооружений персонал обязан:
а) обеспечивать равномерное распределение воды между фильтрами и на каждом фильтре;
б) поддерживать заданные скорости фильтрования, вести наблюдение за приростом потерь напора и качеством фильтрата;
в) обеспечивать поддержание на скорых фильтрах заданного уровня воды;
г) своевременно отключать сооружения для промывки и вести наблюдение за её качеством;
д) своевременно заполнять водой промывные баки; е) следить за состоянием задвижек, гидро- и электроприводов, прибо-
ров автоматики, промывных насосов и другого оборудования; ж) вести систематический учёт работы фильтровальных сооружений с
соответствующими отметками в журнале; з) не допускать перемешивания слоёв и смещения фильтрующей за-
грузки; проверять горизонтальность расположения фильтрующих материалов и состояние загрузки;
и) обеспечивать надлежащее санитарное состояние фильтровального зала и прилегающей территории.
В качестве фильтрующих допускается применять материалы, разрешенные Госсанэпиднадзором РФ в практике хозяйственно-питьевого водоснабжения и удовлетворяющих требованиям СНиП 2.04.02-84 [45] и т.п.
Гранулометрический состав загрузки и высота фильтрующего слоя должна обеспечивать достижение требуемого эффекта очистки воды и оптимальные условия эксплуатации фильтровальных сооружений во все периоды года. В процессе эксплуатации следует уточнять состав и высоту слоя загрузки, при необходимости допускается заменять её фильтрующими материалами, в большей степени отвечающими местным условиям с учётом нормативных требований.
Перед загрузкой в сооружения фильтрующие материалы следует промывать и рассортировывать по фракциям с помощью сит или гидравлического классификатора.
Материалы укладывают слоями. Не допускаются отклонения в отметках отдельных участков слоёв более 4-5 мм. Горизонтальность укладываемых слоёв проверяют по уровню воды, напускаемой в сооружение после укладки каждого слоя. При необходимости догрузки фильтровального
40