Материал: Фальсификация и идентификация керамических товаров

Что касается общей ситуации на рынке отделочных материалов, то активность населения в области строительства и ремонта остается высокой и, возможно, продолжит свой рост в будущем. По оценке аналитиков, объем рынка отделочных материалов в России равен примерно $6 млрд (из них $1,5 млрд приходится на Москву). Из этого объема только 40 % приходится на отечественного производителя, остальные 60% приходятся на импорт. Такую структуру можно объяснить тем, что, во-первых, объемы отечественного производства не могут покрыть потребности растущего рынка; во-вторых, отечественные компании проигрывают зарубежным в использовании эффективных технологий продвижения продукта на рынке; в-третьих, ввезенные товары обладают или лучшим качеством, хотя в последнее время наметилась тенденция модернизации ряда отраслей строительного сектора с обновлением парка оборудования.

Рассмотрев импорт и внутреннее производство керамической плитки можно сделать вывод, что не многие страны Европы могут похвастаться ростом рынка керамической плитки. В основном рынки сформированы и разделены между игроками. И все больше привлекательностью обладает рынок РФ. Ведущие мировые производители керамической плитки пытаются укрепить свои позиции в России. Еще 5-6 лет назад европейские производители не были представлены и объемы импорта были минимальными. Однако теперь при росте спроса на отделочные материалы и на плитку в частности , иностранные производители увеличивают поставки, отечественные производители тоже не отстают и наращивают объемы производства. Однако 30% рынка приходится на импорт. И изменить это положение российским компаниям будет достаточно трудно.

Низкое качество глины, отставание в дизайне, нарушение технологии производства, низкая квалификация рабочей силы - все это оказывает отрицательное воздействие на качество продукта.

Среди ведущих отечественных производителей можно выделить:

1. Группа Керама

2.      ЗАО «Велор» (г. Орел)

.        ОАО «Сокол» (Московская обл., г. Дедовск)

.        Кировский «Стройфарфор» (Калуга)

.        ОАО «Стройфарфор» (г. Шахты, Ростовская обл.)

.        ОАО «Нефрит-Керамика» (Ленинградская обл.)

.        ЗАО «Контакт» (г. Санкт-Петербург)

.        Воронежский керамический завод.

ГЛАВА 2.ФАЛЬСИФИКАЦИЯ И ИДЕНТИФИКАЦИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ТОВАРОВ

Керамика характеризуется следующими физико-механическими свойствами:

¾               Плотность

¾               Механическая прочность,

¾               Твердость,

¾               Термическое расширение,

¾               Теплопроводность,

¾               Термическая стойкость,

¾               Пористость,

¾               Белизна,

¾               Просвечиваемость,

¾               Блеск глазури.

Считаем целесообразным вкратце остановиться на этих свойствах.

. Плотность керамического тела характеризует массу единицы его объема и составляет в среднем (2,25--2,5) X l0 кг/м3. Плотность керамики мало зависит от состава, условий обжига и других факторов.

. Механическая прочность. Керамика обычно разрушается в результате одновременного действия на нее приложенных нагрузок, а также остаточных и локальных микронапряжений. Кристаллическая фаза керамики практически всегда имеет дефектную структуру, обусловленную образованием микротрещин, внедрением в кристаллическую решетку примесных ионов. Активными концентраторами напряжений являются поры. Разрушению керамики способствует также различие коэффициентов термического расширения фаз, приводящее к повышению напряжений на их границах при изменении температуры. Особенно велики остаточные и локальные микронапряжения в керамике, пористой, сложенной из относительно крупных зерен, менее однородного строения (фаянс, майолика). В нормальных условиях внешние нагрузки керамических материалов характеризуются малыми упругими деформациями и высокой хрупкостью. Они, хорошо противостоят сжатию, менее прочны к напряжениям изгиба и растяжения, непрочны к ударным воздействиям. Хрупкость керамических изделий может быть несколько снижена в результате увеличения модуля упругости путем повышения тонины помола сырья, снижения содержания стекловидной фазы в обожженной керамической массе и ввода новых кристаллических фаз - глинозема, искусственного муллита и др.

Бытовые керамические изделия в процессе эксплуатации, транспортирования, хранения подвергаются мгновенным ударным воздействиям, поэтому наибольшее значение имеет показатель их прочности на удар.

. Твердость глазурного покрытия также связана с долговечностью керамических изделий, так как в процессе эксплуатации изделия подвергаются многократным истирающим, царапающим, режущим воздействиям (ножом, вилкой, чистящими средствами и др.). Износ глазури выражается в скалывании и сдвиге частиц поверхностного слоя с последующим их отрывом. Глазурованная поверхность при этом становится шероховатой. Стойкость глазури к истиранию зависит от состояния ее поверхности и химического состава. Присутствие микротрещин, прыщей, пузырей на поверхности резко повышает истираемость глазури. Стойкость к истиранию увеличивается введением в состав глазури окиси кальция, глинозема и кремнезема. Наблюдения за посудой в быту показывают, что на глазури фарфоровых тарелок следы истирания появляются после четырех месяцев эксплуатации, у фаянсовых тарелок- два месяца, а у майоликовых изделий- три-четыре недели с начала эксплуатации. Истираемость глазури определяется отношением потери массы образца после истирания к площади истирания (в г/см2). Об истираемости глазури судят также по твердости: чем тверже, тем менее истираема глазурь. Твердость керамических глазурей по шкале Мооса находится в пределах 4,5-7 единиц. Наиболее твердыми являются фарфоровые глазури, наиболее мягкими -- майоликовые. В научных целях измерение твердости глазурей производится с помощью прибора ПМТ-3.

. Рассмотрим термическое расширение. Керамические изделия бытового назначения в процессе эксплуатации претерпевают термическое обратимое расширение, которое происходит равномерно, без резкого роста или сжатия и характеризуется в основном коэффициентом линейного термического расширения черепка и глазури при нагревании керамики па 1°. Соответствие коэффициента линейного термического расширения (ТКЛР) черенка глазури является важнейшим требованием к керамике любого состава и назначения. При ТКЛР керамической массы меньше, чем ТКЛР глазури, в контактном слое последней возникают растягивающие напряжения, вызывающие крупную или мелкую сетку трещин глазури. Наоборот, при ТКЛР массы, значительно превышающем ТКЛР глазури, в глазури возникают напряжения сжатия, приводящие к ее отслаиванию. Соответствие ТКЛР обожженной керамической массы и глазури достигается изменением их составов, повышением температуры обжига, фриттованием компонентов глазури. Термическое расширение керамики является следствием увеличения амплитуды колебаний атомов или ионов относительно их среднего положения, происходящего под влиянием температуры. Согласованность ТКЛР черепка и глазури достигается при значениях: для твердого фарфора:

ТКЛР черепка -(4-5) * 10-6;

ТКЛР глазури - (3,5-4,8) * 10-6; для майолики:

ТКЛР черепка (7,0-9,I)-10-6;

ТКЛР глазури - (6,7-8,0) * 10-6.

. Что касается теплопроводности, то она характеризует скорость переноса тепла керамическим материалом. На теплопроводность керамики оказывают влияние различные факторы, и прежде всего количество и состав кристаллической и стекловидной фаз черепка, форма, размер количество пор. Стекловидная фаза, с повышением температуры увеличивает теплопроводность керамики, а кристаллическая и газовая уменьшают. Повышение теплопроводности увеличивает термическую стойкость изделий. Значения коэффициентов теплопроводности составляют: для твердого фарфора-0,8-1,27 Вт/(м-К), для фаянса -1,04-1,62 Вт/(м-К), или соответственно 0,7-1,1 и 0,9-1,4 ккал/(м*ч °С)

. Термическая стойкость- способность керамики выдерживать не разрушаясь значительные перепады температуры, на значения термостойкости оказывают большое влияние размер и форма изделия.

Разрушение керамического изделия под влиянием температурных перепадов происходит в результате возникающих в материале напряжений. Главными причинами их возникновения являются: различие температуры в отдельных частях нагреваемого или охлаждаемого изделия (наличие термоградиента), различие коэффициентов термического расширения структурных фаз черепка и глазури. Если не учитывать размер и форму керамических изделий, термостойкость -- величина прямо пропорциональная коэффициенту линейного термического расширения. Термическую стойкость керамики оценивают по разным методикам. Для изделий бытового назначения пользуются методом теплосмен- характеризует число теплосмен, которое изделие выдерживает не разрушаясь при нагревании его до заданной температуры (Tn) с определенной скоростью и последующим резким охлаждением в воде при температуре 20°. Термостойкость фарфоровых изделий по этой методике должна составлять не менее 8 теплосмен (Tn= 180°), фаянсовых -- не менее 7 (Tn= 170°).

. Не менее важной характеристикой для керамики есть пористость. Степень заполнения керамического материала порами, их характер, форма и размер оказывают существенное влияние на механическую прочность, термостойкость, водопроницаемость изделий. Влияние пористости на механическую прочность: поры уменьшают площадь поперечного сечения материала, к которому приложена нагрузка. При пористости около 10% прочность керамики понижается примерно в 2 раза по сравнению с прочностью материала, полностью свободного от пор. Связь пористости с термической стойкостью керамики оказывается более сложной. В общем виде наличие пор не влияет на ТКЛР черепка, если только твердая фаза в черепке, является непрерывной. Если же керамическое тело состоит из слабо связанных между собой изолированных частиц, то ТКЛР черепка может зависеть от их размера, степени сцепления друг с другом. Неодинаково влияние пор на теплопроводность: крупные поры с повышением температуры повышают теплопроводность керамики, а мелкие ограничивают перенос тепла. В случае термического удара поры могут иметь и положительное значение, препятствуя распространению микротрещин вглубь изделий.

Общее количество пор составляет от 2 до 5% объема фарфора, до 30% -- фаянса, до 38% -майолики. Равномерно распределенные в черепке небольшие (10-15 мкм) поры фарфора почти не оказывают отрицательного влияния на его механическую и термическую стойкость. В то же время поры фаянса (до 60 мкм) и майолики (до 200 мкм), неравномерно распределенные в черепке, значительно снижают эти свойства.

С характером пор (открытые, закрытые) связаны такие свойства керамики, как водопоглощение и водопроницаемость. Boдопоглощение характеризуется степенью заполнения открытых пор при кипячении керамики, в воде. Поглощение влаги пористой обожженной и глазурованной керамической массой (через микротрещины и места с зачищенной глазурью) приводит к влажностному набуханию (приращению объема в эксплуатации), что способствует образованию цека глазури. Водопоглощение фарфоровых изделий составляет 0,2%, фаянсовых - 9-12%. Открытые поры в фаянсовых и майоликовых изделиях неглазурованных или глазурованных с одной стороны являются причиной пропускания жидкостей. Водопроницаемость керамики увеличивается с возрастанием радиуса пор более 5 мкм. Уменьшение радиуса пор фаянсовых и особенно майоликовых изделий будет способствовать повышению их эксплуатационных свойств.

. Следующее это белизна - одно из ценных потребительных свойств фарфора и фаянса. Белизна зависит от чистоты и состава сырьевых материалов. Присутствие в керамическом сырье красящих окислов (Оз, FeO, ТіО, МnО и др.) строго нормируется. Для повышения белизны в массу фарфора вводят специальные добавки, заменяют часть глины каолином, ведут обжиг по определенному режиму и осуществляют ряд других мер. Глазурь снижает белизну изделий на 2-3%. Белизна твердого фарфора в среднем колеблется от 55 до 70%. Белизна фаянса строго не нормируется (повышение пористости увеличивает и светорассеяние, что приводит к искусственному завышению белизны этого вида керамики).

. Просвечиваемость - свойство, которое присуще только фарфору. Просвечиваемость - отношение количества прошедшего через образец диффузно рассеянного света к количеству падающего света. Значение просвечиваемости колеблется от 2 до 0,1%. Фарфоровая пластинка толщиною 2,5 мм имеет минимальную просвечиваемость. При большей толщине твердый фарфор не просвечивает. Снижают просвечиваемость красящие примеси, поры, неоднородность массы. Наибольшей просвечиваемостью обладают изделия, в черепке которых образуется наибольшее количество стекловидной фазы.

. Блеск глазури улучшает эстетическое восприятие керамических изделий, поэтому является важным потребительным свойством. Глазурованная поверхность керамических изделий может быть отнесена к зеркально-диффузным, которые характеризуются преобладанием зеркальной составляющей в отраженном потоке. Поэтому блеск глазури тем больше, чем выше коэффициент ее преломления, так как с его повышением увеличивается зеркальная составляющая, создающая впечатление блеска. Майоликовые и фаянсовые глазури, содержащие соединения бария, стронция, цинка, олова, свинца и других элементов высокой плотности, обычно имеют более высокий показатель преломления и больший блеск, чем глазури изделий из фарфора. Дефекты глазурованной поверхности в зависимости от их размера и характера снижают блеск на 5-20%. Блеск глазури определяется фотометрическим методом (фотометрами ФМ-1, ФБ-2, ФБ-5 и др.). Мерой блеска служит количество отраженного под углом 30--50° света по сравнению с количеством света, отраженного от эталона. За эталон блеска обычно принимают блеск увиолевого стекла.

А также керамика характеризуется своей химической стойкостью.

Устойчивость керамики к воздействию веществ, с которыми она соприкасается в процессе эксплуатации, обусловлена химической стойкостью глазури и надглазурного декора. Многократное воздействие воды, растворов органических кислот, моющих веществ постепенно разрушает поверхность глазури и надглазурных красок, снижая их блеск, гладкость, вызывает образование микротрещин. Разрушение глазури начинается с поверхности вследствие растворения силикатов калия и натрия в жидкости. Фарфоровые глазури, содержащие небольшое количество щелочных окислов, обычно более устойчивы, чем фаянсовые, майоликовые. Химическая стойкость глазурованных керамических изделий характеризуется потерей массы (не более 2-3%) измельченного материала, обработанного соответствующим реагентом (кислотой, щелочью). Определяют устойчивость глазури к 24-часовому действию 3%-ной соляной кислоты и устойчивость надглазурных красок к 3-часовой обработке 3%-ной уксусной кислотой. Изменение блеска глазури, цвета и блеска декора при этом не допускается.