Высота слоя катализатора в реакторе:Высота цилиндрической части реактора (третий по ходу сырья)Общая высота реакторов:H = 6,33+2,205=8,535 м.Фактическая линейная скорость движения паров сырья и циркулирующего водорода по всему сечению реактора:Из расчётов видно, что фактическая скорость движения паров сырья и циркулирующего ВСГ по всему сечению реактора является допустимой: Исходные данные для расчёта:- производительность по сырью - плотность сырья - плотность катализата ;- температура сырья на входе в реактор ;- температура сырья на выходе из реактора Принимаем, что циркулирующий ВСГ имеет состав:- водород 85 %- метан 9,6 %- этан 1,9 %- пропан 2,9 %- бутан 0,6%Молекулярная масса циркулирующего газа:Плотность циркулирующего газа:Количество циркулирующего ВСГ:По таблице энтальпий для температуры 532 ⁰C (805 K) значение энтальпии составит:Количество тепла, вносимого сырьём:Теплоемкость компонентов газа:- водород 14,57 кДж/кг · K;- метан 3,35 кДж/кг · K;- этан 3,29 кДж/кг · K;- пропан 3,23 кДж/кг · K;- бутан 3,18 кДж/кг · K.
Энтальпию, кДж/кг определим как:
IЦ.Г.=11729·0,85+2697·0,096+2648·0,019+2600·0,029+2560·0,006=10369,6кДж/кг.
Тепло, вносимое ЦВСГ:
Общее количество тепла, приходящего в реактор:
Принимаем, что в 3 реакторе риформинга степень превращения сырья составляет 25 %.
Энтальпия катализата:
По таблице энтальпий для температуры 532 ⁰C (790 K) значение энтальпии составит:
Энтальпию, кДж/кг определим, как:
Средняя энтальпия, кДж/кг ВСГ
Тепло, уносимое ВСГ из реактора:
За состав углеводородного газа принимаем:
- водород 0,1 % (объём);
- метан 2,0 % (объём);
- этан 7,3 % (объём);
- пропан 59 % (объём);
- бутаны 31,6% (объём).
Энтальпия смеси УВГ:
Количество тепла, уносимого из реактора УВГ:
Средняя энтальпия, кДж/кг сырья
Количество тепла, уносимое с непрореагировавшим сырьём:
Общее количество тепла, уносимого из реактора:
Разность между теплом, вносимым в реактор, и теплом, уходящим из реактора:
По взрыво- и пожарной опасности установки каталитического риформирования относятся к категории А.В соответствии с нормами проектирования СНИП-П-92-76 установки каталитического риформинга относятся к группе производственного процесса - IIIб.Процесс относится к вредным для здоровья обслуживающего персонала производствам, так как связан с получением продуктов, которые являются токсичными.Наиболее опасные места:- помещение газовой компрессорной;- блок реакторов;- блок печей;- открытая насосная;- блок стабилизации гидрогенизата;- блок стабилизации катализата;- места отбора газообразных проб для лабораторных анализов;- колодцы промканализации, заглубленная дренажная емкость, где возможны скопления углеводородных газов.Способы обезвреживания продуктов в аварийных случаях.При розливе нефтепродуктов создается загазованность и возникает опасность взрыва.Нефтепродукты с территории смываются обильным количеством воды через ливнеприемники промливневой канализации.Обслуживающий персонал, ликвидирующий розлив, находится в противогазах.В случае розлива нефтепродуктов:- сбросить давление с соответствующего трубопровода или аппарата (остановить насос) и принять меры к устранению причин розлива или пропусков- приступить к ликвидации розлива.Основными мероприятиями, обеспечивающими безопасное ведение технологического процесса, является:- строгое соблюдение всех производственных инструкций по технике безопасности, как в процессе пуска, эксплуатации, так и в период подготовки и проведения ремонта установки;- ведение режима в соответствии с технологическим регламентом установки;- при работе установки не оставляется без наблюдения щит контрольно-измерительных приборов;- следить за исправностью и включением приборов контроля и автоматики, систем сигнализации и автоматических блокировок. Обеспечивается бесперебойная работа вентиляционных систем;
- осуществляется надзор за плотностью соединений аппаратов, оборудования, трубопроводов и принимаются срочные меры по устранению неплотностей, при - их наличий;- выполняется график анализа сточных вод промканализации и воздушного бассейна помещений и территории установки;- работы с неисправным оборудованием не проводятся;- работы с неисправной системой охлаждения, уплотнений не проводятся во избежание чрезмерного нагрева и пожара;- не оставляются открытыми задвижки на неработающих аппаратах или трубопроводах;- во время эксплуатации установки обеспечена нормальная работа манометров, указывающих величину давления в соответствующих аппаратах;- ремонтные и другие виды работ на действующем оборудовании и трубопроводах не проводятся;- пуск насоса без манометра и с неисправным манометром в эксплуатацию не проводится;- не проводится работа на минимальных уровнях в аппаратах во избежание сброса насоса.- все производственные помещения, рабочие места, проходы, технологическое оборудование, аппараты, приборы содержатся в полной исправности и чистоте;- решетки канализации содержатся в чистоте, обеспечивая постоянный сток сливной воды в канализацию. Не допускается попадания грязи, ила, изоляционных и обтирочных материалов в канализацию;- не допускается производства ремонтных работ инструментом, способным вызвать искрообразование.Работа предохранительных клапанов контролируется.Предусмотрены следующие сбросы от предохранительных клапанов:а) горячих газов и паров с верхних точек аппаратов в атмосферу и в факельную линию;б) нефтепродуктов с выкида насоса на прием для защиты теплообменной аппаратуры.Отбор проб производится через специальные вентили с помощью герметизированных пробоотборников.Во избежание ожогов теплоизоляция всех аппаратов и трубопроводов с температурой выше 60°C находится в исправном состоянии.В зимнее время следят за обогревом аппаратов и трубопроводов, за циркуляцией воды. Дренажные вентили пара держат на минимальном протоке.Мероприятия по противоаварийной защите топочного пространства и змеевиков печей С-200.